CN207300063U - 一种新型的无引线组合烟花 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的无引线组合烟花，所述每个管状腔体的底部设有用来提高火药发射集中强度的药物凹槽，所述药物凹槽的底面设有引火孔，所述引火孔为通孔，所述烟花本体的底面设有引火凹槽，所述引火孔与烟花本体底面的引火凹槽相连通，所述引火孔与引火凹槽中填充有火药或胶水。本实用新型解决了组合烟花需要制作引线、胶引、裁引和插引的问题，减少了工序，降低了成本，提高了安全性。

Description

一种新型的无引线组合烟花

技术领域

本实用新型涉及烟花技术领域，具体涉及一种新型的无引线组合烟花。

背景技术

现有的组合烟花一般采用纸张卷筒制作、采用浆料模压成型制作、或采用塑料注塑成型制作，成型后的组合烟花一般为棱柱体、圆柱体等。组合烟花的本体上平行均匀分布有若干管状腔体，管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及发射火药。在管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的引火孔，底面设有连接引火孔底面开口的导火线，导火线与各引火孔中的引线连接，通过引火孔中的引线引燃上述管状腔体内置的发射火药。

这种组合烟花存在以下缺点：（1）管状腔体内的发射火药不集中，火药较为分散，在管状腔体的底部分布不均匀，发射火药的消耗量大，成本高，发射火药点燃时对底部的作用面积大，向上推动烟花内筒的作用力较小，影响烟花内筒及内筒内部的效果件的发射高度；（2）管状腔体内置的烟花内筒在发射过程中会发生翻滚，发射轨迹容易偏离预定路线，在发射过程中经常出现轨迹偏移，影响烟花燃放效果，严重影响烟花燃放的方向性和安全性，容易造成人员伤害和火灾的发生；（3）现有组合烟花均需要人工将导火线布置在本体底面的凹槽内、并将引线插入到每个引火孔中，其生产速度缓慢、效率低下，需要大量的人力，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的无引线组合烟花。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的无引线组合烟花，包括若干外筒组成的烟花本体，每个外筒的内部均设有管状腔体，所述管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及火药，所述每个管状腔体的底部设有用来提高火药发射集中强度的药物凹槽，所述药物凹槽的底面设有引火孔，所述引火孔为通孔，所述烟花本体的底面设有引火凹槽，所述引火孔与烟花本体底面的引火凹槽相连通。

进一步的，所述药物凹槽为圆锥形凹槽、或圆柱形凹槽、或椭圆体凹槽、或半球形凹槽、或方形凹槽、或由多个凹槽组合而成的组合槽，所述药物凹槽从所述管状腔体的底面向烟花本体的底面方向凹陷，所述药物凹槽的上端开口位于所述管状腔体的底面上。

进一步的，所述药物凹槽的底面设有圆锥形的引火孔，所述引火孔的上端开口小，所述引火孔的下端开口大，所述引火孔的上端开口的四周设有若干导火槽。

进一步的，所述每个管状腔体的内壁设有均匀分布的若干发射槽，所述发射槽为直线形或螺线形。

进一步的，所述引火凹槽由外凹槽和内凹槽构成，所述外凹槽位于烟花本体的底面，所述内凹槽位于所述外凹槽的底面，所述引火孔位于所述内凹槽与管状腔体之间，所述引火孔的上端开口位于管状腔体的底面上，所述引火孔的下端开口位于内凹槽的底面上，所述引火孔与引火凹槽中填充有引燃药或流体状火药。

本实用新型有益效果如下：

（1）本实用新型在每个管状腔体的底部设有用来提高火药发射集中强度的药物凹槽，使发射火药更加集中，发射火药燃烧时急剧膨胀的高温气体对发射坑的作用面积更小、作用力更加集中，发射速度更快，燃放效果更好。不但可以有效地减少火药用量，降低烟花生产成本，而且可以避免现有组合烟花火药过多容易炸筒、安全性较差的问题。

（2）本实用新型在管状腔体的内壁上均匀分布的直线形或螺线形发射槽的气流反冲作用，使烟花内筒不会发生左右偏斜和翻滚，方向性强、稳定性好，防止烟花内筒在发射过程中出现轨迹偏移，消除了影响烟花燃放效果和烟花燃放安全的不确定因素，提高了烟花燃放效果和烟花燃放安全性能。

（3）本实用新型的引火凹槽由外凹槽和内凹槽构成，所述外凹槽位于烟花本体的底面，所述内凹槽位于所述外凹槽的底面，所述引火孔位于所述内凹槽与管状腔体之间，所述引火孔的上端开口位于管状腔体的底面上，所述引火孔的下端开口位于内凹槽的底面上，所述引火孔与引火凹槽中填充有引燃药。这种新型的无引线插引的引燃药及槽中槽的新颖结构，不但使组合烟花不需投资引线生产设备、节省了制引、胶引、裁引和插引等多道工序，降低了生产成本，缩短了生产周期，而且避免了裁引和插引的安全问题，提高了槽中槽与胶水的结合强度。

综上所述，本实用新型解决了组合烟花需要制作引线、胶引、裁引和插引的问题，减少了工序，降低了成本，提高了安全性，还解决了烟花燃放过程中发生翻滚运动、发射力不集中、方向不稳定的难题。

附图说明

图1为本实用新型的外观整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的本体底面的结构示意图。

附图中：1—本体，2—管状腔体，3—边框，4—泄压槽，5—侧面凹槽，6—发射槽，7—圆形纸饼，8—药物凹槽，9—引火孔，10—内凹槽，11—外凹槽，12—导火槽，13—小凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，这是一种100的无引线组合烟花，采用整体一次性模压成型工艺制作、或采用塑料注塑成型。所述组合烟花，包括在本体1，所述本体1上平行均匀分布的100个管状腔体2，管状腔体2的上端口开放，下端口封闭，管状腔体2内置烟花内筒及发射火药。本体1的底面的四周设有突起的边框3，边框3上设有多个泄压槽4。本体1的侧面设有侧面凹槽5。

每个管状腔体2的底部设有用来提高火药发射集中强度的药物凹槽8，所述药物凹槽8为圆锥形凹槽、或圆柱形凹槽、或椭圆体凹槽、或半球形凹槽、或方形凹槽、或由多个凹槽组合而成的组合槽。作为优选之一，所述药物凹槽8由上凹槽与下凹槽组成，上凹槽位于下凹槽的上方且两者连为一体，下凹槽的上端开口位于所述上凹槽的底面上，上凹槽的底面面积大于所述下凹槽的上端开口面积。

在上凹槽的底面与下凹槽的上端开口的连接处形成第二台阶，所述上凹槽的上端开口位于所述管状腔体2的底面上，在所述管状腔体2的底面与所述上凹槽的上端开口连接处形成第一台阶。所述上凹槽的侧面与下凹槽的侧面为倾斜面或垂直于底面的圆柱面。

在第一台阶和/或第二台阶的边缘上设有用来使火药旋转上升发射的发射稳定沟槽，所述发射稳定沟槽有若干个，均匀分布在所述第一台阶和/或第二台阶上。所述发射稳定沟槽为三棱锥沟槽或螺旋沟槽，所述螺旋沟槽有若干个，偏离半径方向沿顺时针或逆时针旋转分布在所述第一台阶和/或第二台阶上，所述螺旋沟槽的横截面形状为半圆形、半椭圆形、三角形、长方形、正方形、波浪形中的任意一种。优选的，螺旋沟槽与第一台阶和/或第二台阶连接的一端的横截面最大，然后逐渐缩小，直到螺旋沟槽的另一端缩小到一点为止。

将组合烟花的发射火药填充在药物凹槽8的上凹槽与下凹槽中，使发射火药与上凹槽的上端开口平齐，然后在第一台阶上铺一个圆形纸饼7，再在圆形纸饼7上放置烟花内筒。当上凹槽与下凹槽中的发射火药被点燃时，发射火药急剧燃烧，在凹槽及第一台阶和/或第二台阶的边缘均匀设置的发射稳定沟槽的作用下，产生的高温旋转气流及螺旋式爆炸冲击波，使烟花内筒沿向顺时针或逆时针旋转并向上发射，烟花内筒在发射阶段形成陀螺旋转效应，由于陀螺仪的轴向性质，使烟花内筒不会发生左右偏斜和翻滚，方向性强、稳定性好，解决了现有烟花内筒在发射过程中出现翻滚及轨迹偏移的问题，提高了烟花燃放效果和烟花燃放安全性能。

在下凹槽的底面设有两个引火孔9，两个引火孔9均为锥形的通孔。所述引火孔9的上端开口位于下凹槽的底面，所述引火孔9的下端开口位于引线凹槽的底面，引火孔9的上端开口小，引火孔9的下端开口大。优选的，为了提高引火孔9中的引火药与下凹槽中的发射火药的接触可靠性，同时也为了提高引火药与引火孔9之间的结合力、附着力，在引火孔9的上端开口的四周可以采用模压成型或钻孔的方式设置若干导火槽12，所述导火槽12可以为用三角形沟槽、或方形沟槽、或其他形状的沟槽。作为进一步优选，所述若干导火槽12可按顺时针或逆时针的方式设置在引火孔9的上端开口的四周，以进一步加强下凹槽中的发射火药燃烧时产生的高温气流的螺旋性，使烟花内筒在发射阶段形成陀螺旋转效应。

优选的，所述每个管状腔体2内设有若干发射槽6，所述发射槽6的整体外形为直线形或螺线形，均匀分布在管状腔体2的内壁上。发射槽6的横截面形状为三角形槽、或正方形槽、或半圆形、或椭圆形。为方便制作、降低成本，所述发射槽6优选采用直线形发射槽6，所述直线形发射槽6沿管状腔体2的轴线方向均匀分布在内壁上，其长度略小于管状腔体2的长度，所述直线形发射槽6的上端位于管状腔体2的开口端的内壁上，所述直线形发射槽6的下端与管状腔体2底部的药物凹槽8连接，或者所述直线形发射槽6的下端位于所述管状腔体2内置烟花内筒的上方位置。当药物凹槽8中的发射火药燃烧时产生的高温气流及爆炸冲击波，使烟花内筒沿组合烟花本体1的管状腔体2向上垂直发射，高温气流、爆炸冲击波在管状腔体2内壁均匀分布的直线形发射槽6的作用下，其作用更加平稳，防止烟花内筒在发射过程中出现轨迹偏移，消除了影响烟花燃放效果和烟花燃放安全的不确定因素，提高了烟花燃放效果和烟花燃放安全性能。

如图2、图3、图4所示，所述烟花本体1的底面设有引火凹槽，所述引火凹槽与管状腔体2底部的药物凹槽8内的引火孔9相连通。所述引火凹槽可以为单独的凹槽，如单独的腰形凹槽、或长方形凹槽、或其他形状的凹槽，也可以为由多个单独的凹槽串联形成的一个整体的长条形凹槽。

作为优选，所述引火凹槽由外凹槽11和内凹槽10构成，所述外凹槽11位于烟花本体1的底面，所述内凹槽10位于所述外凹槽11的底面，所述引火孔9位于所述内凹槽10与管状腔体2之间，所述引火孔9的上端开口位于管状腔体2的底面上，所述引火孔9的下端开口位于内凹槽10的底面上，所述引火孔9与引火凹槽中填充有引燃药或流体状火药。为了进一步提高引火凹槽与引燃药的结合强度，可以在所述引火凹槽的侧面或底面设置小凹槽13、或小突点、或凸条。所述引燃药可以采用传统的制作烟花的引燃药和火药，也可以采用申请日为2011年4月13日、专利号为 201110092059.4的一种烟花爆竹用无烟、快速引线药剂。

优选的，所述引燃药填充到引火孔与引火凹槽中的工艺，包括以下步骤：

A1. 将引燃药、胶水、酒精混合均匀，形成流体状引燃药；

A2. 将烟花本体倒置，使烟花本体的底面的引火凹槽朝上，采用漏斗、或压力注射装置、或利用重力作用、或真空负压作用，将流体状引燃药注入引火凹槽和引火孔中；

A3. 待流体状引燃药干燥后，再在表面填充一层防潮胶。

优选的，所述引燃药、胶水、酒精按照100：3-20：10-60的比例混合均匀，形成流体状引燃药。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种新型的无引线组合烟花，包括若干外筒组成的烟花本体，每个外筒的内部均设有管状腔体，所述管状腔体上端口开放，下端口封闭，管状腔体内置烟花内筒及火药，所述每个管状腔体的底部设有用来提高火药发射集中强度的药物凹槽，所述药物凹槽的底面设有引火孔，所述引火孔为通孔，所述烟花本体的底面设有引火凹槽，所述引火孔与烟花本体底面的引火凹槽相连通；所述药物凹槽为圆锥形凹槽、或圆柱形凹槽、或椭圆体凹槽、或半球形凹槽、或方形凹槽、或由多个凹槽组合而成的组合槽，所述药物凹槽从所述管状腔体的底面向烟花本体的底面方向凹陷，所述药物凹槽的上端开口位于所述管状腔体的底面上，其特征在于：

所述药物凹槽的底面设有圆锥形的引火孔，所述引火孔的上端开口小，所述引火孔的下端开口大，所述引火孔的上端开口的四周设有若干导火槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型的无引线组合烟花，其特征在于：所述每个管状腔体的内壁设有均匀分布的若干发射槽，所述发射槽为直线形或螺线形。

3.根据权利要求1所述的一种新型的无引线组合烟花，其特征在于：所述引火凹槽由外凹槽和内凹槽构成，所述外凹槽位于烟花本体的底面，所述内凹槽位于所述外凹槽的底面，所述引火孔位于所述内凹槽与管状腔体之间，所述引火孔的上端开口位于管状腔体的底面上，所述引火孔的下端开口位于内凹槽的底面上，所述引火孔与引火凹槽中填充有引燃药或流体状火药。