CN203572342U - 引线预埋式烟花发射座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线预埋式烟花发射座，包括由轻质材料制作的发射座本体（1）及其发射孔（2），在所述的发射座本体（1）内预埋有引线（3），所述发射孔（2）的底部通过所述的引线（3）连通，发射座本体(1)内的引线(3)根据烟花发射的不同规律采用不同的联接方式，所述的发射孔（2）的内部空间为下小上大的倒锥形。本实用新型是一种提高发射精度、减少发射药的用量、降低发射孔高度、节省制造成本和提高安全系统、燃放节奏加快、生产效率高且不会发生串火现象且环保、节能的发射形式多样的引线预埋式烟花发射座。

Description

引线预埋式烟花发射座

技术领域

本实用新型涉及一种烟花发射座，特别是涉及一种发射形式多样的引线预埋式烟花发射座。

背景技术

烟花在我国有着悠久的历史，以其绚丽多彩深受人们喜爱。目前有一种烟花，其结构是在发射筒内装有内筒，内筒的上端盖有上纸板，下端放置有下纸板，在下纸板与发射筒的底部之间装有发射药，下纸板上设有通孔，便于发射药燃烧时将内筒的引线引燃，发射药燃烧时将内筒发射到空中，内筒在空中爆炸燃烧产生绚丽多彩的色彩。上纸板和下纸板的作用是盖住发射筒与内筒之间的间隙，使发射药燃烧时其燃烧气体不会从发射筒与内筒之间的间隙泄漏，保证发射效果。但其存在的缺点是制造工艺复杂，其制造工艺是先将发射药放在发射筒的内底部，再盖上下纸板，然后放入内筒，再盖上上纸板，这些都是人工完成，制造时间长，影响烟花的生产效率，提高了烟花制造的成本，且下纸板和上纸板发射到空中，影响环境卫生。

由于传统的烟花的内筒与发射孔的配合的间隙太大，为了达到发射高度，就要增加发射药，导致发射药的用量多，同样的发射高度也需要发射筒的高度高，从而增加了烟花的体积，增加了存储和运输成本。

传统的烟花安装下纸板和上纸板时，由于下纸板和上纸板会变形，导致下纸板和上纸板卡在发射筒内，容易出现炸筒现象。内筒体与发射筒的间隙大，难以保证发射精度。

传统的发射座是由多个单个的纸制的发射筒采用胶水粘结在一起，由于受潮导致胶水失效，燃放时，多个发射筒之间出现松动倒地，内筒体横向射出20-30米，危及人民生命财产安全。

传统的发射座是由多个单个的纸制的发射筒采用胶水粘结在一起，在人工组装过程中，由于人工的挤压，或纸筒受潮，纸筒容易变形，导致内筒体不能从变形的发射筒内发射出来，从而导致炸筒、起火，容易产生安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高发射精度、减少发射药的用量、降低发射孔高度、节省制造成本和提高安全系统的引线预埋式烟花发射座。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的引线预埋式烟花发射座，包括由轻质材料制作的发射座本体及其发射孔，在所述的发射座本体内预埋有引线，所述发射孔的底部通过所述的引线连通，发射座本体内的引线根据烟花发射的不同规律采用不同的联接方式，所述的发射孔的内部空间为下小上大的倒锥形。

所述的引线的联接方式是前面若干个发射孔的底部采用引线串联，随后再连接由多组由若干个发射孔的底部采用引线串联的发射孔组组成的并联组，并联组后连接有由若干个发射孔的底部采用引线串联的发射孔。

最后的若干个发射孔底部之间采用串火孔连通。

所述的发射座本体内设有加强筋。

所述的发射座本体由轻质材料为石膏粉或珍珠岩粉、纸浆与水混合预制成型。

所述的发射座本体为正方形、柱形、圆盘形、棱形、六边形或长方形。

所述的发射座本体上设有16～500个所述的发射孔。

所述的发射座本体由轻质材料为石膏粉、珍珠岩粉与水混合预制模具成型，或纸纤维与胶水混合预制模具成型。

内筒体为圆柱形或倒锥形，所述的内筒体的上端为封闭，下端为开口，在所述的内筒体的上端侧壁设有至少二个与所述的内筒体成为一体且径向延伸的支撑点，所述的支撑点使所述的内筒体保持在所述的发射孔的轴向中心线上，所述的支撑点与所述的内筒体的上端面平齐；所述的内筒体的底部直径与所述的发射孔的底部的发射药处的内径相等。

所述的支撑点周向均匀布置在所述的内筒体的侧壁。

所述的支撑点保持所述的内筒体处于所述的发射孔内轴向中心线上的方式是所述的支撑点的长度加所述的内筒体的直径略大于所述的支撑点与所述的发射孔接触处的所述的发射孔的内径。

采用上述技术方案的引线预埋式烟花发射座，由于在发射座本体内预埋有引线，发射座本体与引线一次成型，引线不外露，所有发射孔的底部通过引线连通，预埋引线后就不需要插入引线了，也不需要制作引线孔了，提高了生产效率，也不存在发射孔之间燃放时通过引线孔串火的问题，不会影响烟花的燃放效果。在发射座本体上不存在引线孔，美化了发射座本体。与本实用新型的发射孔配合的内筒体的上端侧壁设有至少二个与内筒体成为一体且径向延伸的支撑点，支撑点使内筒体保持在发射孔的轴向中心线上，由于在内筒体的上端侧壁设有至少二个与内筒体成为一体且径向延伸的支撑点，支撑点使内筒体保持在发射孔的轴向中心线上，保证发射效果，支撑点与发射孔的内壁摩擦，增加内筒体出去的阻力，将发射药的火力憋压在发射孔内，在内筒体被冲出发射孔后发射药的火力更大，发射效果更好。支撑点与内筒体成为一体，其制造工艺是只需将发射药放在发射孔内的底部，然后放入带支撑点的内筒体，省去了放置下纸板和上纸板的时间，缩短了制造时间，提高了烟花的生产效率，降低了烟花制造的成本，且没有下纸板和上纸板发射到空中，不会影响环境卫生。发射孔的内部空间为下小上大的倒锥形，内筒体为圆柱形或倒锥形，内筒体的底部直径与发射孔的底部的发射药处的内径相等，内筒体的底部与发射孔的底部的发射药处的形成密封，使发射药燃烧时其燃烧气体不会从内筒体的底部与发射孔的底部的发射药处泄漏，发射效果更佳。在烟花的运输过程中，如果不小心烟花倒立，支撑点与发射孔的内壁摩擦，使内筒体固定保持在发射孔内，不会倒出，由于内筒体底部直径与发射孔的底部直径相等，密封住了发射药，当烟花倒立或侧放时，保证了发射药不会从内筒体与发射孔之间的间隙倒出，保证了烟花质量。

由于传统的烟花的内筒与发射孔的配合的间隙太大，为了达到发射高度，就要增加发射药，导致发射药的用量多，本实用新型的发射座与内筒体都是模具成型，相互配合，缩小内筒与发射孔的配合的间隙，同样的发射高度减少了发射药用量的三分之一，节能环保。同样的发射高度也减少了发射孔的高度的三分之一，从而减少了烟花的体积，便于存储和运输，降低成本。

传统的烟花安装下纸板和上纸板时，由于下纸板和上纸板会变形，导致下纸板和上纸板卡在发射孔内，容易出现炸筒现象。本实用新型采用支撑点结构，能使内筒体支撑在发射孔的轴中心，不会出现卡筒，不会炸筒。内筒体与发射孔的间隙小，保证了发射精度。

本实用新型即使出现炸筒现象，也是引线预埋式烟花座的成排的发射孔一起炸裂，炸裂后发射孔内的发射药就失去作用，内筒只能在原地爆炸，不会横向发射出去，从而避免了安全事故的发生。

本实用新型采用一次模具成型，不存在纸制的发射筒由于受潮或受到挤压容易变形的问题，能保持发射孔形状一致，不会受潮变形，能抗挤压，能保证内筒体能从不变形的发射筒内发射出来，杜绝炸筒、起火等安全事故的发生。

发射座本体由轻质材料为石膏粉、珍珠岩粉与水混合预制模具成型，具有阻燃作用，在运输、储存或燃放时能有效防止起火。

综上所述，本实用新型是一种提高发射精度、减少发射药的用量、降低发射孔高度、节省制造成本和提高安全系统、燃放节奏加快、生产效率高且不会发生串火现象且环保、节能的发射形式多样的引线预埋式烟花发射座。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是沿图1中A－A线剖视图；

图3是生产本实用新型模具结构示意图；

图4是本实用新型的一种引线连接方式示意图；

图5是本实用新型的另一种引线连接方式示意图。

图6本实用新型的发射孔部分放大图。

图7是与实用新型的发射孔配合的内筒体结构示意图。

图8是图7的俯视图。

具体实施方式

参见图1、图2、图4、图5和图6，在发射座本体1内预埋有引线3，发射座本体1为正方形，发射座本体1上设有36个发射孔2，，发射孔2的内部空间为下小上大的倒锥形，所有发射孔2的底部通过引线3连通，发射座本体1由轻质材料为石膏粉和珍珠岩粉与水混合预制成型，或由珍珠岩粉和水混合预制成型，发射座本体1内的引线3根据烟花发射的不同规律采用不同的联接方式，引线3的联接方式是前面若干个发射孔2的底部采用引线3串联，随后再连接由多组由若干个发射孔2的底部采用引线3串联的发射孔组组成的并联组，并联组后连接有由若干个发射孔2的底部采用引线3串联的发射孔，最后的若干个发射孔底部之间采用串火孔6连通，发射座本体1内设有加强筋7。

发射座本体1还可以制成柱形、圆盘形、棱形、六边形或长方形，发射座本体1上可以设有16～500个发射孔2。

参见图1和图2，由于在发射座本体1内预埋有引线3，所有发射孔2的底部通过引线3连通，预埋引线3后就不需要插入引线3了，也不需要制作引线孔了，提高了生产效率，也不存在发射孔2之间燃放时通过引线孔串火的问题，不会影响烟花的燃放效果。在发射座本体1上不存在引线孔，美化了发射座本体。发射座本体1内设有加强筋7，能增加发射座本体1的强度。

参见图4和图5，燃放时，引线3的联接方式是前面若干个发射孔2的底部采用引线3串联，发射孔2焰火依次燃放升空，随后再连接由多组由若干个发射孔2的底部采用引线3串联的发射孔组组成的并联组，多组发射孔2的焰火组同时升空，并联组后连接有由若干个发射孔2的底部采用引线3串联的发射孔，发射孔2焰火依次燃放升空，最后的若干个发射孔底部之间采用串火孔6连通，多个发射孔2焰火同时升空。燃放节奏加快，增加燃放视觉效果。

参见图3，在模具5内的发射孔模具柱4上的开口槽内预设引线3，引线3为防水引线，引线3根据烟花发射的规律联接，引线3一端延伸出模具5外，然后将石膏粉、珍珠岩粉与水混合物注入模具5内，或纸纤维与胶水混合注入模具5内预制模具成型，待其凝固成型后倒出即可。

发射座本体1内的引线3根据烟花发射的不同规律采用不同的联接方式，不同的引线3联接方式能产生不同的燃放效果。在发射孔2注入发射药9和内筒体8，内筒体8内装有效果药，点燃引线3，即可观赏。

参见图7和图8，内筒体8的上端为封闭，下端为开口，内筒体8为倒锥形，大端为封闭，内筒体8的倒锥形的大端侧壁设有四个与内筒体8成为一体且径向延伸的支撑点10，支撑点10周向均匀布置在内筒体8的侧壁，支撑点10与内筒体8的上端面平齐，支撑点10使内筒体8保持在发射孔2的轴向中心线上。内筒体8的底部直径与发射孔2的底部的发射药处的内径相等。支撑点10的大小、长度和数量与内筒体8的直径成正比。

支撑点10保持内筒体8处于发射孔2内轴向中心线上的方式是支撑点10的长度加内筒体8的直径略大于支撑点10与发射孔2接触处的发射孔2的内径。

作本实用新型的另一种实施方式，内筒体8也可以做成圆柱形。

内筒体8及支撑点10的材料为塑料，或纸纤维与胶一次性模具成型。

支撑点10的大小、长度和数量与内筒体8的直径成正比。

参见图6，在发射孔2内装有内筒体8，在内筒体8的上端设有与内筒体8成为一体的支撑点10，支撑点10的长度加内筒体8的直径略大于支撑点10与发射孔2接触处的发射孔2的内径。在内筒体8与发射孔2的底部之间装有发射药9，发射药9与引线3接触。

参见图6，发射座本体1是用模具成型，内筒体8及支撑点10的材料为塑料，或纸纤维与胶一次性模具成型。减小了发射孔2与内筒体8之间的间隙，发射时目标准度更精，燃放安全，支撑点10的长度和厚度与内筒体8的大小成正比，带支撑点10的内筒体8的材料为塑料或纸纤维加胶水一次模具成型，支撑点10使内筒体8保持在发射孔2的轴向中心线上，保证发射效果，支撑点10与发射孔2的内壁摩擦，增加内筒体8出去的阻力，将发射药9的火力憋压在发射孔2内，在内筒体8被冲出发射孔2后发射药的火力更大，发射效果更好。支撑点10与内筒体8成为一体，其制造工艺是只需将发射药9放在发射孔2内的底部，然后放入带支撑点10的内筒体8，省去了放置下纸板和上纸板的时间，缩短了制造时间，提高了烟花的生产效率，降低了烟花制造的成本，且没有下纸板和上纸板发射到空中，不会影响环境卫生。在烟花的运输过程中，如果不小心烟花倒立，支撑点10与发射孔2的内壁摩擦，使内筒体8固定保持在发射孔2内，不会倒出，也保证了发射药9不会从内筒体8与发射孔2之间的间隙倒出，保证了烟花质量。原来结构的下纸板和上纸板与发射孔2的内壁摩擦力过大，需要增加发射药9的用量才能使内筒体8发射出去。本实用新型的支撑点10与发射孔2的内壁的摩擦力适当，既能保证使内筒体8固定保持在发射孔2内，不会倒出，又能减少发射药9的用量，节能环保。

本实用新型采用发射孔2的内部空间为下小上大的倒锥形，缩小了内筒体8与发射孔2的配合的间隙，同样的发射高度减少了发射药用量的三分之一，节能环保。同样的发射高度也减少了发射孔2的高度的三分之一，从而减少了烟花的体积，便于存储和运输，降低成本。

传统的烟花安装下纸板和上纸板时，由于下纸板和上纸板会变形，导致下纸板和上纸板卡在发射孔2内，容易出现炸筒现象。本实用新型采用支撑点结构，能使内筒体8支撑在发射孔2的轴中心，不会出现卡筒，不会炸筒。内筒体8与发射孔2的间隙小，保证了发射精度。

本实用新型即使出现炸筒现象，也是引线预埋式烟花座的成排的发射孔2一起炸裂，炸裂后发射孔2内的发射药9就失去作用，内筒体8只能在原地爆炸，不会横向发射出去，从而避免了安全事故的发生。

Claims (9)

1.一种引线预埋式烟花发射座，包括由轻质材料制作的发射座本体（1）及其发射孔（2），在所述的发射座本体（1）内预埋有引线（3），所述发射孔（2）的底部通过所述的引线（3）连通，发射座本体(1)内的引线(3)根据烟花发射的不同规律采用不同的联接方式，其特征是：所述的发射孔（2）的内部空间为下小上大的倒锥形。 

2.根据权利要求1所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：所述的引线（3）的联接方式是前面若干个发射孔（2）的底部采用引线（3）串联，随后再连接由多组由若干个发射孔（2）的底部采用引线（3）串联的发射孔组组成的并联组，并联组后连接有由若干个发射孔（2）的底部采用引线（3）串联的发射孔。 

3.根据权利要求1或2所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：所述的发射座本体(1)内设有加强筋(7)。 

4.根据权利要求2所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：最后的若干个发射孔底部之间采用串火孔(6)连通。 

5.根据权利要求1所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：所述的发射座本体（1）为正方形、柱形、圆盘形、棱形、六边形或长方形。 

6.根据权利要求1或2所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：所述的发射座本体（1）上设有16～500个所述的发射孔（2）。 

7.根据权利要求1或2所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：内筒体（8）为圆柱形或倒锥形，所述的内筒体（8）的上端为封闭，下端为开口，在所述的内筒体（8）的上端侧壁设有至少二个与所述的内筒体（8）成为一体且径向延伸的支撑点(10)，所述的支撑点(10)使所述的内筒体（8）保持在所述的发射孔（2）的轴向中心线上，所述的支撑点(10)与所述的内筒体（8）的上端面平齐；所述的内筒体（8）的底部直径与所述的发射孔（2）的底部的发射药处的内径相等。 

8.根据权利要求7所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：所述的支撑点(10)周向均匀布置在所述的内筒体（8）的侧壁。 

9.根据权利要求7所述的引线预埋式烟花发射座，其特征是：所述的支撑点(10)保持所述的内筒体（8）处于所述的发射孔（2）内轴向中心线上的方式是所述的支撑点(10)的长度加所述的内筒 体（8）的直径略大于所述的支撑点(10)与所述的发射孔（2）接触处的所述的发射孔（2）的内径。 

Images