CN207297298U - 一种非接触式偏心平动膜片混输泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式偏心平动膜片混输泵，包括可调滚动体、膜片泵体压板、阻尼板、中空隔离机构、膜片、封盖、调整垫块、调整螺钉、泵盖、轴、偏心块、偏心块轴承档环、弹簧、端面密封环、转子支撑轴承、泵体、中间轴承、转子、中间块、前泵盖、上膜片压板、支撑环、下压板、安全阀、活塞套和配流盘；所述封盖通过螺栓连接泵体，泵体中部设有轴，轴的两端分别设有泵盖、前泵盖；所述轴中部外圆周配合有中间块，中间块两端均设有偏心块，偏心块侧边设有配流盘；所述膜片右侧的泵体上设有阻尼板，阻尼板通过螺栓固定，阻尼板上开有若干泄压孔，阻尼板与泵体之间的空腔为空气室，空气室左侧的泵体上开有平衡补液孔。本实用新型适用于混合运输。

Description

一种非接触式偏心平动膜片混输泵

【技术领域】

本实用新型涉及混输泵的技术领域，特别是一种非接触式偏心平动膜片混输泵的技术领域。

【背景技术】

混输泵主要用于混合运输；混输时，若全为气体状态，则为干摩擦，无润滑状态，容易造成烧蚀。因而，需要一种结构，能对内部的混合体进行液体补偿，以避免混输时的纯气体运输。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种非接触式偏心平动膜片混输泵，能够用于混合运输。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种非接触式偏心平动膜片混输泵，包括可调滚动体、膜片泵体压板、阻尼板、中空隔离机构、膜片、封盖、调整垫块、调整螺钉、泵盖、轴、偏心块、偏心块轴承档环、弹簧、端面密封环、转子支撑轴承、泵体、中间轴承、转子、中间块、前泵盖、上膜片压板、支撑环、下压板、安全阀、活塞套和配流盘；所述膜片泵体压板中部设有膜片，膜片之间设有支撑环，膜片上、下方分别为上膜片压板和下压板，上膜片压板通过螺钉与下压板相连接，下压板下方设有中空隔离机构，中空隔离机构之间设有流道；所述中空隔离机构外周设有可调滚动体，可调滚动体侧边设有调整垫块，调整垫块中部与调整螺钉相接触；所述滚动体与泵体之间设有O型圈；所述封盖通过螺栓连接泵体，泵体中部设有轴，轴的两端分别设有泵盖、前泵盖；所述轴中部外圆周配合有中间块，中间块两端均设有偏心块，偏心块侧边设有配流盘，轴上从左至右依次设有第一配流盘、第二配流盘、第三配流盘、第四配流盘；所述偏心块与转子之间设有支撑轴承，支撑轴承侧边为偏心块轴承档环；所述第一配流盘上设有若干弹簧孔，弹簧孔内设有弹簧和端面密封环；所述第二配流盘和第三配流盘之间设有中间轴承，中间轴承中间配合有中间块；所述泵体左上端设有安全阀，安全阀外端为活塞套；所述膜片右侧的泵体上设有阻尼板，阻尼板通过螺栓固定，阻尼板上开有若干泄压孔，阻尼板与泵体之间的空腔为空气室，空气室左侧的泵体上倾斜开有平衡补液孔；所述泵体左上端为进液口、右上端为出液口；所述泵体与第一配流盘、第四配流盘之间均设有液压补偿支撑腔，所述第一配流盘端面上开有液压补偿环双进口。

作为优选，所述阻尼板上开有若干泄压孔，泄压孔的直径为0.5-1.5mm。

作为优选，所述中空隔离机构右下端为出口，中空隔离机构下端为圆柱头。

作为优选，所述平衡补液孔与左水平射线的夹角为45度-75度，平衡补液孔上端为流道，平衡补液孔下端为空气室。

作为优选，所述液压补偿环双进口为方形与圆柱形相接而成的通孔。

作为优选，所述转子周布三个腔内空心，转子外侧开有环形槽，环形槽与转子同心；所述环形槽为非通式环形槽，环形槽的宽度为2-4mm、深度为2-3mm。

作为优选，所述弹簧孔的数量为12个，弹簧孔均布于第一配流盘上，弹簧孔为阶梯状盲孔，弹簧孔内部设有弹簧，弹簧另一端设有端面密封环。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的空心式转子结构，减小了转子重量，减小转动惯量，平衡性好，同时腔室存放润滑油对轴承起到润滑作用；

本实用新型中的空气室与阻尼板的组合：膜片随中空隔离结构上下左右摆动过程中，膜片腔室在变化，采用空气室和阻尼板结构可以消除因为容腔变化压力波动造成膜片破裂；

本实用新型采用膜片结构：保证泵在输送气液工况过程中，气体从滚动体与泵体和中空结构域滚动体之间间隙回流，由于空气室结构，空气室容易存液体，膜片腔压力变化过程中，膜片腔内压力与泵出口压力平衡，必然是液体在平衡口进出，液体对间隙密封，阻止气体泄漏，防止气体回流串腔可能性；

本实用新型采用双转子结构，使得整机平衡性能优越；

本实用新型为非通式环形槽，宽度2-4mm深度2-3mm，保证端面润滑散热同时，可以防止压力串腔；

本实用新型中的液压补偿环双进口能将介质引到腔室，促进润滑；

本实用新型中的阻尼板上设有泄压孔，用于泄压。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的主视部分剖面图；

图2是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的可调滚动体的轴测图；

图3是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的右视部分剖面图；

图4是图3中B处放大图；

图5是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的轴测图一；

图6是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的轴测图二；

图7是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的第一配流盘右视剖面图；

图8是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的第一配流盘主视剖面图；

图9是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的转子右视剖面图；

图10是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的转子主视剖面图；

图11是本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵的环形槽的主视图。

图中：1-可调滚动体、2-膜片泵体压板、3-阻尼板、4-中空隔离机构、5-出口、6-圆柱头、7-空气室、8-平衡补液孔、9-液压补偿环双进口、10-液压补偿支撑腔、11-膜片、12-封盖、13-流道、14-调整垫块、15-调整螺钉、16-泵盖、17-第一配流盘、18-轴、19-偏心块、20-偏心块轴承档环、21-弹簧、22-端面密封环、23-转子支撑轴承、24-泵体、25-第二配流盘、26-中间轴承、27-第三配流盘、28-转子、29-中间块、30-第四配流盘、31-前泵盖、32-螺钉、33-上膜片压板、34-支撑环、35-下压板、36-弹簧孔、37-腔内空心、38-环形槽、39-安全阀、40-O型圈、41-活塞套。

【具体实施方式】

参阅图1-图11，本实用新型，包括可调滚动体1、膜片泵体压板2、阻尼板3、中空隔离机构4、膜片11、封盖12、调整垫块14、调整螺钉15、泵盖16、轴18、偏心块19、偏心块轴承档环20、弹簧21、端面密封环22、转子支撑轴承23、泵体24、中间轴承26、转子28、中间块29、前泵盖31、上膜片压板33、支撑环34、下压板35、安全阀39、活塞套41和配流盘；所述膜片泵体压板2中部设有膜片11，膜片11之间设有支撑环34，膜片11上、下方分别为上膜片压板33和下压板35，上膜片压板33通过螺钉32与下压板35相连接，下压板35下方设有中空隔离机构4，中空隔离机构4之间设有流道13；所述中空隔离机构4外周设有可调滚动体1，可调滚动体1侧边设有调整垫块14，调整垫块14中部与调整螺钉15相接触；所述滚动体1与泵体24之间设有O型圈40；所述封盖12通过螺栓连接泵体24，泵体24中部设有轴18，轴18的两端分别设有泵盖16、前泵盖31；所述轴18中部外圆周配合有中间块29，中间块29两端均设有偏心块19，偏心块19侧边设有配流盘，轴18上从左至右依次设有第一配流盘17、第二配流盘25、第三配流盘27、第四配流盘30；所述偏心块19与转子28之间设有支撑轴承23，支撑轴承23侧边为偏心块轴承档环20；所述第一配流盘17上设有若干弹簧孔36，弹簧孔36内设有弹簧21和端面密封环22；所述第二配流盘25和第三配流盘27之间设有中间轴承26，中间轴承26中间配合有中间块29；所述泵体24左上端设有安全阀39，安全阀39外端为活塞套41；所述膜片11右侧的泵体24上设有阻尼板3，阻尼板3通过螺栓固定，阻尼板3上开有若干泄压孔，阻尼板3与泵体24之间的空腔为空气室7，空气室7左侧的泵体24上倾斜开有平衡补液孔8；所述泵体24左上端为进液口、右上端为出液口；所述泵体24与第一配流盘17、第四配流盘30之间均设有液压补偿支撑腔10，所述第一配流盘17端面上开有液压补偿环双进口9。

具体的，所述阻尼板3上开有若干泄压孔，泄压孔的直径为0.5-1.5mm。

具体的，所述中空隔离机构4右下端为出口5，中空隔离机构4下端为圆柱头6。

具体的，所述平衡补液孔8与左水平射线的夹角为45度-75度，平衡补液孔8上端为流道13，平衡补液孔8下端为空气室7。

具体的，所述液压补偿环双进口9为方形与圆柱形相接而成的通孔。

具体的，所述转子28周布三个腔内空心37，转子28外侧开有环形槽38，环形槽38与转子28同心；所述环形槽38为非通式环形槽，环形槽38的宽度为2-4mm、深度为2-3mm。

具体的，所述弹簧孔36的数量为12个，弹簧孔36均布于第一配流盘17上，弹簧孔36为阶梯状盲孔，弹簧孔36内部设有弹簧21，弹簧21另一端设有端面密封环22。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种非接触式偏心平动膜片混输泵在工作过程中，轴18外接动力源，轴18的转动带动轴18上的零部件转动，混合体从泵的左上端进入，右上端输出；膜片11内部的腔体，在空气室7和平衡补液孔8的辅助下，避免了纯空气运动，当膜片11内部的腔体气体多时，可以通过平衡补液孔8从已经输送到右端的混合体中补液，因液体重于气体，所以平衡补液孔8右边位置较低；阻尼板3的泄压孔，则能防止膜片11因压力过大而损坏，及时将过多压力通过该孔泄出。

本实用新型中，空心式转子结构，减小了转子重量，减小转动惯量，平衡性好，同时腔室存放润滑油对轴承起到润滑作用；空气室与阻尼板的组合：膜片随中空隔离结构上下左右摆动过程中，膜片腔室在变化，采用空气室和阻尼板结构可以消除因为容腔变化压力波动造成膜片破裂；采用膜片结构：保证泵在输送气液工况过程中，气体从滚动体与泵体和中空结构域滚动体之间间隙回流，由于空气室结构，空气室容易存液体，膜片腔压力变化过程中，膜片腔内压力与泵出口压力平衡，必然是液体在平衡口进出，液体对间隙密封，阻止气体泄漏，防止气体回流串腔可能性；采用双转子结构，使得整机平衡性能优越；非通式环形槽，宽度2-4mm深度2-3mm，保证端面润滑散热同时，可以防止压力串腔；液压补偿环双进口能将介质引到腔室，促进润滑；阻尼板上设有泄压孔，用于泄压。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种非接触式偏心平动膜片混输泵，其特征在于：包括可调滚动体(1)、膜片泵体压板(2)、阻尼板(3)、中空隔离机构(4)、膜片(11)、封盖(12)、调整垫块(14)、调整螺钉(15)、泵盖(16)、轴(18)、偏心块(19)、偏心块轴承档环(20)、弹簧(21)、端面密封环(22)、转子支撑轴承(23)、泵体(24)、中间轴承(26)、转子(28)、中间块(29)、前泵盖(31)、上膜片压板(33)、支撑环(34)、下压板(35)、安全阀(39)、活塞套(41)和配流盘；所述膜片泵体压板(2)中部设有膜片(11)，膜片(11)之间设有支撑环(34)，膜片(11)上、下方分别为上膜片压板(33)和下压板(35)，上膜片压板(33)通过螺钉(32)与下压板(35)相连接，下压板(35)下方设有中空隔离机构(4)，中空隔离机构(4)之间设有流道(13)；所述中空隔离机构(4)外周设有可调滚动体(1)，可调滚动体(1)侧边设有调整垫块(14)，调整垫块(14)中部与调整螺钉(15)相接触；所述滚动体(1)与泵体(24)之间设有O型圈(40)；所述封盖(12)通过螺栓连接泵体(24)，泵体(24)中部设有轴(18)，轴(18)的两端分别设有泵盖(16)、前泵盖(31)；所述轴(18)中部外圆周配合有中间块(29)，中间块(29)两端均设有偏心块(19)，偏心块(19)侧边设有配流盘，轴(18)上从左至右依次设有第一配流盘(17)、第二配流盘(25)、第三配流盘(27)、第四配流盘(30)；

所述偏心块(19)与转子(28)之间设有支撑轴承(23)，支撑轴承(23)侧边为偏心块轴承档环(20)；所述第一配流盘(17)上设有若干弹簧孔(36)，弹簧孔(36)内设有弹簧(21)和端面密封环(22)；所述第二配流盘(25)和第三配流盘(27)之间设有中间轴承(26)，中间轴承(26)中间配合有中间块(29)；所述泵体(24)左上端设有安全阀(39)，安全阀(39)外端为活塞套(41)；所述膜片(11)右侧的泵体(24)上设有阻尼板(3)，阻尼板(3)通过螺栓固定，阻尼板(3)上开有若干泄压孔，阻尼板(3)与泵体(24)之间的空腔为空气室(7)，空气室(7)左侧的泵体(24)上倾斜开有平衡补液孔(8)；所述泵体(24)左上端为进液口、右上端为出液口；所述泵体(24)与第一配流盘(17)、第四配流盘(30)之间均设有液压补偿支撑腔(10)，所述第一配流盘(17)端面上开有液压补偿环双进口(9)。

2.如权利要求1所述的一种非接触式偏心平动膜片混输泵，其特征在于：所述阻尼板(3)上开有若干泄压孔，泄压孔的直径为0.5-1.5mm。

3.如权利要求1所述的一种非接触式偏心平动膜片混输泵，其特征在于：所述中空隔离机构(4)右下端为出口(5)，中空隔离机构(4)下端为圆柱头(6)。

4.如权利要求1所述的一种非接触式偏心平动膜片混输泵，其特征在于：所述平衡补液孔(8)与左水平射线的夹角为45度-75度，平衡补液孔(8)上端为流道(13)，平衡补液孔(8)下端为空气室(7)。

5.如权利要求1所述的一种非接触式偏心平动膜片混输泵，其特征在于：所述液压补偿环双进口(9)为方形与圆柱形相接而成的通孔。

6.如权利要求1所述的一种非接触式偏心平动膜片混输泵，其特征在于：所述转子(28)周布三个腔内空心(37)，转子(28)外侧开有环形槽(38)，环形槽(38)与转子(28)同心；所述环形槽(38)为非通式环形槽，环形槽(38)的宽度为2-4mm、深度为2-3mm。

7.如权利要求1所述的一种非接触式偏心平动膜片混输泵，其特征在于：所述弹簧孔(36)的数量为12个，弹簧孔(36)均布于第一配流盘(17)上，弹簧孔(36)为阶梯状盲孔，弹簧孔(36)内部设有弹簧(21)，弹簧(21)另一端设有端面密封环(22)。