CN207297006U - 致裂器充装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种致裂器充装机，包括机壳、设置在机壳内的电机、设置在机壳内的活塞泵、连接电机与活塞泵头部的传动箱、设置在机壳内且连接活塞泵的冷凝缓冲器以及设置在机壳内的控制系统。本实用新型采用传动箱将减速电机的旋转运动转换成活塞杆的往复运动，应用在致裂器充装机中，提高了充装效率，降低了能耗，具有充装压力高，升压稳定快速，使用寿命长，维护操作简便等优点，通过控制系统对于致裂器充装机充装二氧化碳的过程中的温度参数和压力参数可及时获取，并可通过温度调节仪和压力控制器设定工况参数范围，在温度或压力数值反常时，及时发出报警信号，并及时切断电控箱的电机开关，避免损坏充装机，保证工作安全。

Description

致裂器充装机

技术领域

本实用新型涉及一种致裂器充装机。

背景技术

致裂器充装机是用来充装高压二氧化碳的充装专用设备，致裂器是非民爆领域彻底取代炸药的爆裂方式，二氧化碳致裂器作为费民爆领域先进的安全爆裂方法，应用领域越来越广泛，采矿业：露天矿的开采和矿井的掘进、回采、放顶、煤仓均可应用，如工作面的消突，消除冲击地压，石门揭煤，巷道底鼓治理，处理煤层断层，疏通煤仓等；应急救援抢险：道路清障、堰塞湖处理、消除山体滑坡、泄洪，堤坝加固，更是矿井救援队的必备工具；地铁与隧道及市政工程：强硬岩石的爆破和掘进，城市混凝土建筑物的定向爆破，道路壕沟的挖掘等；水泥、钢铁、电力等行业：预热器、旋窑、炉窑钢渣等设备及设施的清堵，城市热电厂垃圾燃烧炉的结块处理，山区高压线路塔架底盘加固等；地质勘探：野外钻探取样，各种石材、矿物开采和切割；高寒区域：破冰，雪峰爆破，各种粉状块状物的疏松作业等；水下工程：海底电缆和管道壕沟开挖，海底钻井爆破等。为满足致裂器中的二氧化碳满足在不同温度环境的压力要求，需要使用二氧化碳致裂器充装机将液体二氧化碳以高压冲入致裂器内，以达到致裂器的致裂能量。现有的致裂器充装机多是采用气动动力进行，充装速度慢，能耗大，成本高。现有的致裂器充装机压缩二氧化碳的泵头结构不合理，压缩效率低，进液排液拆装复杂，使用寿命短。现有的致裂器充装机对充装二氧化碳的压力、温度等重要参数的检测和控制不完善，不能及时获取相关参数，从而发现设备问题或及时调整工作状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的致裂器充装机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种致裂器充装机，包括机壳、设置在机壳内的电机、设置在机壳内的活塞泵、连接电机与活塞泵头部的传动箱、设置在机壳内且连接活塞泵的冷凝缓冲器以及设置在机壳内的控制系统；

所述活塞泵上设置有活塞泵出液口和活塞泵进液口；所述活塞泵出液口与冷凝缓冲器之间连接有输液管路；

所述冷凝缓冲器侧部设置有出液管；所述冷凝缓冲器上端设置有高压放空管道以及设置在高压放空管道上的高压放空阀；

所述出液管和高压放空管道的出口分别连接机壳上的出液口和高压放空口；

所述活塞泵进液口连接有供液管；所述供液管的进口端连接机壳上的供液口；

所述活塞泵上还设置有出气口，所述出气口连接有回气管；所述回气管的自由端连接机壳上的回气口。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动箱包括箱体、两端转动连接在箱体内部的转轴、与转轴连接的连杆、与连杆铰连的十字导承、设置在转轴一端部的连接轴以及设置在箱体内壁与十字导承之间的衬套；

所述连杆与十字导承之间通过销轴铰连；

所述转轴与箱体之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴另一端部设置有固定在箱体上的轴承盖；

所述转轴上设置有甩油盘；所述甩油盘通过锁紧螺母固定安装在转轴上；

所述箱体上还设置有圆形油标和排油孔螺塞；

所述十字导承连接有活塞杆，所述活塞杆与连杆位于十字导承的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴为曲轴或设置有偏心体的偏心轴；所述连杆套装在曲轴上或铰连在偏心体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞泵包括外壳、设置在外壳内的内胆、位于外壳与内胆之间的真空层、设置在外壳上且与内胆相通的进液阀、设置在内胆中的活塞杆和设置在活塞杆前端的活塞头部；所述进液阀位于活塞头部的前端。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞头部上套装有活塞环、张力环和导向环；

所述活塞头部与内胆之间设置有缸套；

所述缸套端面设置有垫圈；

所述活塞杆上设置有位于活塞杆与内胆之间的填料盒、弹簧、填料盒盖、隔套和导向套。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆的后端设置有连接螺栓和与连接螺栓匹配的调节螺母；所述活塞杆的后部还设置有位于活塞杆与内胆之间的封尘圈和止退垫圈；所述真空层的间隙厚度为8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统包括设置在机壳正面的电控箱、设置在冷凝缓冲器侧部的温度传感器、设置在出液管上的压力传感器、设置在机壳上与压力传感器连接的压力控制器、设置在机壳上与温度传感器连接的温度调节仪以及设置在机壳上与电控箱连接的电机开关；

所述压力控制器连接有压力报警器；所述温度调节仪连接有温度报警器；

所述压力传感器的压力采集探头设置在出液管上；所述压力传感器的输出端连接压力控制器的输入端，压力控制器的输出端连接压力报警器的输入端；

所述温度传感器的温度采集探头设置在冷凝缓冲器的侧部；所述温度传感器的输出端连接温度调节仪的输入端，温度调节仪的输出端连接温度报警器的输出端。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力控制器的接电端口连接电控箱的输电端口；所述温度调节仪的接电端口连接电控箱的另一输电端口；所述电控箱设置有接地线。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳下部设置有便于搬抬的让位孔；

所述出液口处设置有出液阀门；所述高压放空口处设置有放空阀门。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型采用传动箱将减速电机的旋转运动转换成活塞杆的往复运动，应用在致裂器充装机中，提高了充装效率，降低了能耗，具有充装压力高，升压稳定快速，使用寿命长，维护操作简便等优点；泵头的内胆和外壳之间设置的真空层绝热，能够保持内胆内液体长时间的低温，全部零件材料选用低温性能好、导热系数小的铬镍奥氏体不锈钢及相关的复合材料，活塞头部与活塞杆为一体成型，活塞环组采用泄漏很小的胀圈密封型式，活塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保持弹性，进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压力，径向出液口在泵体机头中部，排液阀组从接头处装入，装卸方便，不用拆卸泵体的其他零件；通过控制系统对于致裂器充装机充装二氧化碳的过程中的温度参数和压力参数可及时获取，并可通过温度调节仪和压力控制器设定工况参数范围，在温度或压力数值反常时，及时发出报警信号，并及时切断电控箱的电机开关，避免损坏充装机，保证工作安全。

附图说明

附图1为本实用新型的外部结构示意图；

附图2为本实用新型的内部侧视结构示意图；

附图3为本实用新型的内部俯视结构示意图；

附图4为实用新型传动箱的结构示意图；

附图5为实用新型传动箱另一状态的结构示意图；

附图6为实用新型泵头的结构示意图；

附图7为本实用新型控制系统的工作原理框图。

在附图中：

1垫圈、3填料盒、5弹簧、6填料盒盖、7隔套、8导向套、10进液阀、11活塞环、12张力环、13导向环、14缸套、21封尘圈、22止退垫圈、23调节螺母、24连接螺栓、25真空层、26内胆、27外壳、101箱体、102转轴、103连接轴、104十字导承、105销轴、106连杆、107活塞杆、108衬套、109轴承、110轴承盖、111甩油盘、112锁紧螺母、113圆形油标、114排油孔螺塞、217电机、218传动箱、220冷凝缓冲器、225机壳、226活塞泵、227出气口、228回气管、229回气口、230活塞泵出液口、231活塞泵进液口、232供液管、233供液口、234让位孔、235输液管路、236高压放空阀、237高压放空管道、238出液管、241出液口、242出液阀门、243电控箱、244高压放空口、245温度调节仪、246压力控制器、247电机开关、248压力传感器、249温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-7所示，一种致裂器充装机，包括机壳225、设置在机壳225内的电机217、设置在机壳225内的活塞泵226、连接电机217与活塞泵226头部的传动箱218、设置在机壳225内且连接活塞泵226的冷凝缓冲器220以及设置在机壳225内的控制系统；所述活塞泵226上设置有活塞泵出液口230和活塞泵进液口231；所述活塞泵出液口230与冷凝缓冲器220之间连接有输液管路235；所述冷凝缓冲器220侧部设置有出液管238；所述冷凝缓冲器220上端设置有高压放空管道237以及设置在高压放空管道237上的高压放空阀236；所述出液管238和高压放空管道237的出口分别连接机壳225上的出液口241和高压放空口244；所述活塞泵226尾部设置有供液管232；所述供液管232的进口端连接机壳225上的供液口233；所述活塞泵进液口231连接有供液管232；所述供液管232的进口端连接机壳225上的供液口233；所述活塞泵226上还设置有出气口227，所述出气口227连接有回气管228；所述回气管228的自由端连接机壳225上的回气口229。所述传动箱218包括箱体101、两端转动连接在箱体101内部的转轴102、与转轴102连接的连杆106、与连杆106铰连的十字导承104、设置在转轴102一端部的连接轴103以及设置在箱体101内壁与十字导承104之间的衬套108；所述连杆106与十字导承104之间通过销轴105铰连；所述转轴102与箱体101之间通过轴承109转动连接。所述转轴102另一端部设置有固定在箱体101上的轴承盖110；所述转轴102上设置有甩油盘111；所述甩油盘111通过锁紧螺母112固定安装在转轴102上；所述箱体101上还设置有圆形油标113和排油孔螺塞114；所述十字导承104连接有活塞杆107，所述活塞杆107与连杆106位于十字导承104的两端。所述转轴102为曲轴或设置有偏心体的偏心轴；所述连杆106套装在曲轴上或铰连在偏心体上。所述活塞泵226包括外壳27、设置在外壳27内的内胆26、位于外壳27与内胆26之间的真空层25、设置在外壳27上且与内胆26相通的进液阀10、设置在内胆26中的活塞杆107和设置在活塞杆107前端的活塞头部；所述进液阀10位于活塞头部的前端。所述活塞头部上套装有活塞环11、张力环12和导向环13；所述活塞头部与内胆26之间设置有缸套14；所述缸套14端面设置有垫圈1；所述活塞杆107上设置有位于活塞杆107与内胆26之间的填料盒3、弹簧5、填料盒盖6、隔套7和导向套8。所述活塞杆107的后端设置有连接螺栓24和与连接螺栓匹配的调节螺母23；所述活塞杆107的后部还设置有位于活塞杆107与内胆26之间的封尘圈21和止退垫圈22；所述真空层25的间隙厚度为8mm。所述控制系统包括设置在机壳225正面的电控箱243、设置在冷凝缓冲器220侧部的温度传感器249、设置在出液管238上的压力传感器248、设置在机壳225上与压力传感器248连接的压力控制器246、设置在机壳225上与温度传感器249连接的温度调节仪245以及设置在机壳225上与电控箱243连接的电机开关247；所述压力控制器246连接有压力报警器；所述温度调节仪245连接有温度报警器；所述压力传感器248的压力采集探头设置在出液管238上；所述压力传感器248的输出端连接压力控制器246的输入端，压力控制器246的输出端连接压力报警器的输入端；所述温度传感器249的温度采集探头设置在冷凝缓冲器220的侧部；所述温度传感器249的输出端连接温度调节仪245的输入端，温度调节仪245的输出端连接温度报警器的输出端。所述压力控制器246的接电端口连接电控箱243的输电端口；所述温度调节仪245的接电端口连接电控箱243的另一输电端口；所述电控箱243设置有接地线。所述机壳225下部设置有便于搬抬的让位孔234；所述出液口241处设置有出液阀门242；所述高压放空口244处设置有放空阀门。

本实用新型采用传动箱将减速电机的旋转运动转换成活塞杆的往复运动，应用在致裂器充装机中，提高了充装效率，降低了能耗，具有充装压力高，升压稳定快速，使用寿命长，维护操作简便等优点；泵头的内胆和外壳之间设置的真空层绝热，能够保持内胆内液体长时间的低温，全部零件材料选用低温性能好、导热系数小的铬镍奥氏体不锈钢及相关的复合材料，活塞头部与活塞杆为一体成型，活塞环组采用泄漏很小的胀圈密封型式，活塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保持弹性，进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压力，径向出液口在泵体机头中部，排液阀组从接头处装入，装卸方便，不用拆卸泵体的其他零件；通过控制系统对于致裂器充装机充装二氧化碳的过程中的温度参数和压力参数可及时获取，并可通过温度调节仪和压力控制器设定工况参数范围，在温度或压力数值反常时，及时发出报警信号，并及时切断电控箱的电机开关，避免损坏充装机，保证工作安全。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种致裂器充装机，其特征在于：其包括机壳（225）、设置在机壳（225）内的电机（217）、设置在机壳（225）内的活塞泵（226）、连接电机（217）与活塞泵（226）头部的传动箱（218）、设置在机壳（225）内且连接活塞泵（226）的冷凝缓冲器（220）以及设置在机壳（225）内的控制系统；

所述活塞泵（226）上设置有活塞泵出液口（230）和活塞泵进液口（231）；所述活塞泵出液口（230）与冷凝缓冲器（220）之间连接有输液管路（235）；

所述冷凝缓冲器（220）侧部设置有出液管（238）；所述冷凝缓冲器（220）上端设置有高压放空管道（237）；高压放空管道（237）上设置有高压放空阀（236）；

所述出液管（238）和高压放空管道（237）的出口分别连接机壳（225）上的出液口（241）和高压放空口（244）；

所述活塞泵进液口（231）连接有供液管（232）；所述供液管（232）的进口端连接机壳（225）上的供液口（233）；

所述活塞泵（226）上还设置有出气口（227），所述出气口（227）连接有回气管（228）；所述回气管（228）的自由端连接机壳（225）上的回气口（229）。

2.根据权利要求1所述的致裂器充装机，其特征在于：所述传动箱（218）包括箱体（101）、两端转动连接在箱体（101）内部的转轴（102）、与转轴（102）连接的连杆（106）、与连杆（106）铰连的十字导承（104）、设置在转轴（102）一端部的连接轴（103）以及设置在箱体（101）内壁与十字导承（104）之间的衬套（108）；

所述连杆（106）与十字导承（104）之间通过销轴（105）铰连；

所述转轴（102）与箱体（101）之间通过轴承（109）转动连接。

3.根据权利要求2所述的致裂器充装机，其特征在于：所述转轴（102）另一端部设置有固定在箱体（101）上的轴承盖（110）；

所述转轴（102）上设置有甩油盘（111）；所述甩油盘（111）通过锁紧螺母（112）固定安装在转轴（102）上；

所述箱体（101）上还设置有圆形油标（113）和排油孔螺塞（114）；

所述十字导承（104）连接有活塞杆（107），所述活塞杆（107）与连杆（106）位于十字导承（104）的两端。

4.根据权利要求3所述的致裂器充装机，其特征在于：所述转轴（102）为曲轴或设置有偏心体的偏心轴；所述连杆（106）套装在曲轴上或铰连在偏心体上。

5.根据权利要求1所述的致裂器充装机，其特征在于：所述活塞泵（226）包括外壳（27）、设置在外壳（27）内的内胆（26）、位于外壳（27）与内胆（26）之间的真空层（25）、设置在外壳（27）上且与内胆（26）相通的进液阀（10）、设置在内胆（26）中的活塞杆（107）和设置在活塞杆（107）前端的活塞头部；所述进液阀（10）位于活塞头部的前端。

6.根据权利要求5所述的致裂器充装机，其特征在于：所述活塞头部上套装有活塞环（11）、张力环（12）和导向环（13）；

所述活塞头部与内胆（26）之间设置有缸套（14）；

所述缸套（14）端面设置有垫圈（1）；

所述活塞杆（107）上设置有位于活塞杆（107）与内胆（26）之间的填料盒（3）、弹簧（5）、填料盒盖（6）、隔套（7）和导向套（8）。

7.根据权利要求6所述的致裂器充装机，其特征在于：所述活塞杆（107）的后端设置有连接螺栓（24）和与连接螺栓匹配的调节螺母（23）；所述活塞杆（107）的后部还设置有位于活塞杆（107）与内胆（26）之间的封尘圈（21）和止退垫圈（22）；所述真空层（25）的间隙厚度为8mm。

8.根据权利要求1所述的致裂器充装机，其特征在于：所述控制系统包括设置在机壳（225）正面的电控箱（243）、设置在冷凝缓冲器（220）侧部的温度传感器（249）、设置在出液管（238）上的压力传感器（248）、设置在机壳（225）上与压力传感器（248）连接的压力控制器（246）、设置在机壳（225）上与温度传感器（249）连接的温度调节仪（245）以及设置在机壳（225）上与电控箱（243）连接的电机开关（247）；

所述压力控制器（246）连接有压力报警器；所述温度调节仪（245）连接有温度报警器；

所述压力传感器（248）的压力采集探头设置在出液管（238）上；所述压力传感器（248）的输出端连接压力控制器（246）的输入端，压力控制器（246）的输出端连接压力报警器的输入端；

所述温度传感器（249）的温度采集探头设置在冷凝缓冲器（220）的侧部；所述温度传感器（249）的输出端连接温度调节仪（245）的输入端，温度调节仪（245）的输出端连接温度报警器的输出端。

9.根据权利要求8所述的致裂器充装机，其特征在于：所述压力控制器（246）的接电端口连接电控箱（243）的输电端口；所述温度调节仪（245）的接电端口连接电控箱（243）的另一输电端口；所述电控箱（243）设置有接地线。

10.根据权利要求1所述的致裂器充装机，其特征在于：所述机壳（225）下部设置有便于搬抬的让位孔（234）；

所述出液口（241）处设置有出液阀门（242）；所述高压放空口（244）处设置有放空阀门。