CN207278490U - 致裂器充装机用泵头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种致裂器充装机用泵头，包括外壳、设置在外壳内的内胆、位于外壳与内胆之间的真空层、设置在内胆中的活塞机构、进液阀、回气口和出液口，活塞机构包括设置在内胆中的活塞杆和设置在活塞杆前端的活塞头部。本实用新型内胆和外壳之间设置的真空层绝热，能够保持内胆内液体长时间的低温，活塞头部与活塞杆为一体成型，活塞环组采用泄漏很小的胀圈密封型式，活塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保持弹性，进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压力，径向出液口在泵体机头中部，排液阀组从接头处装入，装卸方便，不用拆卸泵体的其他零件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种致裂器充装机用泵头。
背景技术
致裂器充装机是用来充装高压二氧化碳的充装专用设备，致裂器是非民爆领域彻底取代炸药的爆裂方式，二氧化碳致裂器作为费民爆领域先进的安全爆裂方法，应用领域越来越广泛，采矿业：露天矿的开采和矿井的掘进、回采、放顶、煤仓均可应用，如工作面的消突，消除冲击地压，石门揭煤，巷道底鼓治理，处理煤层断层，疏通煤仓等；应急救援抢险：道路清障、堰塞湖处理、消除山体滑坡、泄洪，堤坝加固，更是矿井救援队的必备工具；地铁与隧道及市政工程：强硬岩石的爆破和掘进，城市混凝土建筑物的定向爆破，道路壕沟的挖掘等；水泥、钢铁、电力等行业：预热器、旋窑、炉窑钢渣等设备及设施的清堵，城市热电厂辣鸡燃烧炉的结块处理，山区高压线路塔架底盘加固等；地质勘探：野外钻探取样，各种石材、矿物开采和切割；高寒区域：破冰，雪峰爆破，各种粉状块状物的疏松作业等；水下工程：海底电缆和管道壕沟开挖，海底钻井爆破等。为满足致裂器中的二氧化碳满足在不同温度环境的压力要求，需要使用二氧化碳致裂器充装机将液体二氧化碳以高压冲入致裂器内，以达到致裂器的致裂能量。现有的致裂器充装机压缩二氧化碳的泵头结构不合理，压缩效率低，进液排液拆装复杂，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的致裂器充装机用泵头。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种致裂器充装机用泵头，包括外壳、设置在外壳内的内胆、位于外壳与内胆之间的真空层、设置在内胆中的活塞机构、设置在外壳上且与内胆相通的进液阀、设置在外壳上的且与内胆相通的回气口和设置在外壳上且与内胆相通的出液口；
所述活塞机构包括设置在内胆中的活塞杆和设置在活塞杆前端的活塞头部。
作为本实用新型的进一步改进，所述进液阀和回气口均位于活塞头部的前端；
所述出液口位于活塞头部的侧部。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞头部上套装有活塞环、张力环和导向环；
所述活塞头部与内胆之间设置有缸套；
所述缸套端面设置有垫圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆上设置有位于活塞杆与内胆之间的填料盒、弹簧、填料盒盖、隔套和导向套。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆的后端设置有连接螺栓和与连接螺栓匹配的调节螺母。
作为本实用新型的进一步改进，所述活塞杆的后部还设置有位于活塞杆与内胆之间的封尘圈和止退垫圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空层的间隙厚度为8mm。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：
本实用新型内胆和外壳之间设置的真空层绝热，能够保持内胆内液体长时间的低温，全部零件材料选用低温性能好、导热系数小的铬镍奥氏体不锈钢及相关的复合材料，活塞头部与活塞杆为一体成型，活塞环组采用泄漏很小的胀圈密封型式，活塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保持弹性，进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压力，径向出液口在泵体机头中部，排液阀组从接头处装入，装卸方便，不用拆卸泵体的其他零件。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
在附图中：
1垫圈、3填料盒、5弹簧、6填料盒盖、7隔套、8导向套、10进液阀、11活塞环、12张力环、13导向环、14缸套、15活塞杆、17出液口、18回气口、21封尘圈、22止退垫圈、23调节螺母、24连接螺栓、25真空层、26内胆、27外壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如附图1所示，一种致裂器充装机用泵头，包括外壳27、设置在外壳27内的内胆26、位于外壳27与内胆26之间的真空层25、设置在内胆26中的活塞机构、设置在外壳27上且与内胆26相通的进液阀10、设置在外壳27上的且与内胆26相通的回气口18和设置在外壳27上且与内胆26相通的出液口17；所述活塞机构包括设置在内胆26中的活塞杆15和设置在活塞杆15前端的活塞头部。所述进液阀10和回气口18均位于活塞头部的前端；所述出液口17位于活塞头部的侧部。所述活塞头部上套装有活塞环11、张力环12和导向环13；所述活塞头部与内胆26之间设置有缸套14；所述缸套14端面设置有垫圈1。所述活塞杆15上设置有位于活塞杆15与内胆26之间的填料盒3、弹簧5、填料盒盖6、隔套7和导向套8。所述活塞杆15的后端设置有连接螺栓24和与连接螺栓匹配的调节螺母23。所述活塞杆15的后部还设置有位于活塞杆15与内胆26之间的封尘圈21和止退垫圈22。所述真空层25的间隙厚度为8mm，其作用为真空隔热层。
本实用新型内胆和外壳之间设置的真空层绝热，能够保持内胆内液体长时间的低温，全部零件材料选用低温性能好、导热系数小的铬镍奥氏体不锈钢及相关的复合材料，活塞头部与活塞杆为一体成型，活塞环组采用泄漏很小的胀圈密封型式，活塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保持弹性，进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压力，径向出液口在泵体机头中部，排液阀组从接头处装入，装卸方便，不用拆卸泵体的其他零件。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种致裂器充装机用泵头，其特征在于：其包括外壳（27）、设置在外壳（27）内的内胆（26）、位于外壳（27）与内胆（26）之间的真空层（25）、设置在内胆（26）中的活塞机构、设置在外壳（27）上且与内胆（26）相通的进液阀（10）、设置在外壳（27）上的且与内胆（26）相通的回气口（18）和设置在外壳（27）上且与内胆（26）相通的出液口（17）；
所述活塞机构包括设置在内胆（26）中的活塞杆（15）和设置在活塞杆（15）前端的活塞头部。
2.根据权利要求1所述的致裂器充装机用泵头，其特征在于：所述进液阀（10）和回气口（18）均位于活塞头部的前端；
所述出液口（17）位于活塞头部的侧部。
3.根据权利要求2所述的致裂器充装机用泵头，其特征在于：所述活塞头部上套装有活塞环（11）、张力环（12）和导向环（13）；
所述活塞头部与内胆（26）之间设置有缸套（14）；
所述缸套（14）端面设置有垫圈（1）。
4.根据权利要求2所述的致裂器充装机用泵头，其特征在于：所述活塞杆（15）上设置有位于活塞杆（15）与内胆（26）之间的填料盒（3）、弹簧（5）、填料盒盖（6）、隔套（7）和导向套（8）。
5.根据权利要求2所述的致裂器充装机用泵头，其特征在于：所述活塞杆（15）的后端设置有连接螺栓（24）和与连接螺栓匹配的调节螺母（23）。
6.根据权利要求2所述的致裂器充装机用泵头，其特征在于：所述活塞杆（15）的后部还设置有位于活塞杆（15）与内胆（26）之间的封尘圈（21）和止退垫圈（22）。
7.根据权利要求1所述的致裂器充装机用泵头，其特征在于：所述真空层（25）的间隙厚度为8mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720988982.9U CN207278490U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 致裂器充装机用泵头 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=61987065
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720988982.9U Active CN207278490U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 致裂器充装机用泵头 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-08-09 CN CN201720988982.9U patent/CN207278490U/zh active Active
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