CN207295802U - 强冲击一体式岩石臂 - Google Patents

Abstract

强冲击一体式岩石臂，包括大臂、小臂、大臂油缸和小臂油缸，所述大臂与小臂中部铰接，所述大臂中后部与所述小臂后部间铰接有小臂油缸，所述小臂的前端设有破碎器，所述破碎器与所述小臂一体成型，所述大臂的后端铰接在车架上，所述车架与所述大臂中前端之间铰接有大臂油缸。小臂与破碎器一体成型，简化了结构，省去了碎石油缸，无传统挖掘机之斗缸、摆臂、摇架等附件，节约成本，同时小臂短于标准小臂，破碎力度大，效率高，解决大型岩石无法用大型液压挖掘机挖掘的问题。

Description

强冲击一体式岩石臂

技术领域

本实用新型属于挖掘设备领域，尤其是涉及强冲击一体式岩石臂。

背景技术

目前在大型液压挖掘机工况主要为岩石挖掘和矿山开采，均为石方煤炭等坚硬物。但挖掘机主要工作内容为挖掘和装载，对部分石方开采很难实现，即使用大吨位挖掘机进行岩石挖掘，对铲斗等损坏也比较严重，效率也不高。

目前大部分大型液压挖掘机主要用于碎石装载，真正用于岩石剥离的还比较少，而矿山上的岩石只有通过破碎锤、炸药爆破、钻石机等设备将大块岩石破碎，然后再用大型液压挖掘机进行装载，这样就要两道工序，两种设备，费工费时，效率也不高，爆破风险也比较大。所以如何解决大型岩石无法用大型液压挖掘机挖掘的问题，设计一种破碎力度大，效率高，成本低，结构简单的新型岩石臂松石装置，成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种强冲击一体式岩石臂，以解决大型岩石无法用大型液压挖掘机挖掘的问题，同时本岩石臂破碎力度大，效率高，成本低，结构简单。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种强冲击一体式岩石臂，包括大臂、小臂、大臂油缸和小臂油缸，所述大臂与小臂中部铰接，所述大臂中后部与所述小臂后部间铰接有小臂油缸，所述小臂的前端设有破碎器，所述破碎器与所述小臂一体成型，所述大臂的后端铰接在车架上，所述车架与所述大臂中前端之间铰接有大臂油缸。

靠近所述大臂与车架的铰接点处大臂底部边沿设有铰链，所述铰链和所述大臂顶部边沿之间设有减震器。

所述小臂的宽度为120-1200mm。

所述小臂为焊接形成。

所述破碎器设有护套。

所述大臂铰接小臂油缸的部位附近设有大臂调节孔。

所述小臂铰接小臂油缸的部位附近设有小臂调节孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的强冲击一体式岩石臂具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本实用新型通过小臂与破碎器一体成型，简化了结构，省去了碎石油缸，无传统挖掘机之斗缸、摆臂、摇架等附件，节约成本，同时破碎力度大，效率高，解决大型岩石无法用大型液压挖掘机挖掘的问题；

2.铰链配合减震器的设置，可以抵消一部分小臂破碎坚硬岩给大臂的冲击力，大大减轻岩石反冲力对机架的损伤，延长机体的使用寿命；

3.小臂的壁厚为一至三块超厚钢板的厚度，且由钢板切割后焊接而成，刚性好。

4.破碎器护套对破碎器有保护作用，同时更换方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1.减震器，2.铰链，3.小臂，4.小臂油缸，5.破碎器，6.大臂，7. 护套，8.机架，9.大臂油缸，10.小臂调节孔，11.大臂调节孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种强冲击一体式岩石臂，包括大臂6、小臂3、大臂油缸9和小臂油缸4，所述大臂6与小臂3中部铰接，所述大臂6中后部与所述小臂3后部间铰接有小臂油缸4，所述小臂3的前端设有破碎器5，所述破碎器5与所述小臂3一体成型，所述大臂6的后端铰接在车架上，所述车架与所述大臂6中前端之间铰接有大臂油缸9。小臂3与破碎器一体成型，简化了结构，省去了碎石油缸，无传统挖掘机之斗缸、摆臂、摇架等附件，节约成本，同时小臂3短于标准小臂3，破碎力度大，效率高，解决大型岩石无法用大型液压挖掘机挖掘的问题；

靠近所述大臂6与车架的铰接点处大臂6底部边沿设有铰链2，所述铰链2和所述大臂6顶部边沿之间设有弹簧减震器1。当小臂3作用于坚硬岩石时，岩石会有一个反冲击力作用于小臂3，通过小臂3，该力也会作用于大臂6，会对大臂6有一个向小臂3方向的拉扯，大臂6就向小臂3方向移动，自然带动铰链2向小臂3方向移动，铰链2移动就会牵拉弹簧向小臂3方向运动，弹簧本身就会产生一个反方向的作用力来抵消部分反冲击力，进而减轻反冲击力对机架8造成的损伤。

所述小臂3由一至三块超厚钢板切割后焊接而成。宽度约120-1200mm。以适应不同的机型。小臂3刚性非常好。

为保护破碎器5，所述破碎器外设有护套7。

所述大臂6铰接小臂油缸4的部位附近设有大臂调节孔11。通过将小臂油缸4安装到大臂6不同的位置，可以调节小臂3的破岩范围。

所述小臂3铰接小臂油缸4的部位附近设有小臂调节孔10。通过将小臂油缸4安装到小臂3不同的位置，调节小臂3的破岩范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.强冲击一体式岩石臂，其特征在于：包括大臂、小臂、大臂油缸和小臂油缸，所述大臂与小臂中部铰接，所述大臂中后部与所述小臂后部间铰接有小臂油缸，所述小臂的前端设有破碎器，所述破碎器与所述小臂一体成型，所述大臂的后端铰接在车架上，所述车架与所述大臂中前端之间铰接有大臂油缸。

2.根据权利要求1所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：靠近所述大臂与车架的铰接点处大臂底部边沿设有铰链，所述铰链和所述大臂顶部边沿之间设有减震器。

3.根据权利要求1或2所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：所述小臂的宽度为120-1200mm。

4.根据权利要求3所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：所述小臂为焊接形成。

5.根据权利要求1所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：所述破碎器设有护套。

6.根据权利要求1所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：所述大臂铰接小臂油缸的部位附近设有大臂调节孔。

7.根据权利要求1、2、5或6所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：所述小臂铰接小臂油缸的部位附近设有小臂调节孔。

8.根据权利要求3所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：所述小臂铰接小臂油缸的部位附近设有小臂调节孔。

9.根据权利要求4所述的强冲击一体式岩石臂，其特征在于：所述小臂铰接小臂油缸的部位附近设有小臂调节孔。