CN207293043U - 一种气液分离式喷雾罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离式喷雾罐,包括气罐和料液罐，及与气罐和料液罐连接的喷头；所述气罐和料液罐内分别存放有压缩液化气和料液；所述气罐由上罐和下罐构成；所述上罐其一端与喷头一体制成，其另一端通过连接卡口与下罐卡套连接；所述下罐其侧面于连接卡口下方设置有充气口；所述料液罐由罐体及设置于罐体顶部的旋口一体制成；所述喷头上安装有阀门和喷嘴；所述入气孔和入料孔分别与气罐和料液罐相通；所述出气孔和出料孔分别与喷嘴连通；所述出气孔与出料孔成90°垂直设置；本实用新型的气液分离式喷雾罐，无需外部动力即可完成液体喷涂，且体积小，携带及使用方便，具有很好的喷雾效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离式喷雾罐，属于喷雾设备技术领域。
背景技术
喷雾罐是指由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放；中国专利申请号：201520823519.X公开了一种喷雾罐，其包含一杯座、一雾化喷嘴及一进气管，杯座的内底面延伸出一加压喷嘴，雾化喷嘴套设在加压喷嘴之外，进气管穿设在杯座内，进气管的一端设有一撞击块以及一锥罩，撞击块容置在杯座内；雾化喷嘴的尖端朝向撞击块且邻近撞击块配置，锥罩的尖端连通进气管，且锥罩罩盖撞击块以及雾化喷嘴，锥罩自进气管向雾化喷嘴延伸呈外扩曲面；但上述技术方案中的喷雾罐无法实现气液分离，容易出现析出、分层或溶解的现象。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种能够进行气液分离的喷雾设备。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种气液分离式喷雾罐，无需外部动力即可完成液体喷涂，且体积小，携带及使用方便，具有很好的喷雾效果。
本实用新型的气液分离式喷雾罐，包括气罐和料液罐，及与气罐和料液罐连接的喷头；所述气罐和料液罐内分别存放有压缩液化气和料液；
所述气罐由上罐和下罐构成；所述下罐其上部一体制成有连接卡口；所述上罐其一端与喷头一体制成，其另一端通过连接卡口与下罐卡套连接；所述下罐其侧面于连接卡口下方设置有充气口；
所述料液罐由罐体及设置于罐体顶部的旋口一体制成；所述旋口与喷头螺纹连接；
所述喷头上安装有阀门和喷嘴；所述喷头其内部分别设置有入气孔、出气孔、入料孔和出料孔；所述入气孔和入料孔分别与气罐和料液罐相通；所述出气孔和出料孔分别与喷嘴连通；所述出气孔和出料孔分别与入气孔和入料孔相通，且所述出气孔与出料孔成90°垂直设置。
作为优选的实施方案，所述气罐内装有的压缩液化气为二甲醚或丙丁烷。
作为优选的实施方案，所述充气口上安装有端部带有快接头的连接管。
作为优选的实施方案，所述喷头其内部设有一贯穿喷头的导气腔，且所述导气腔两端分别与入气孔和阀门连通，气罐的阀门向下压出气，不压时自动回复向上封闭出气孔。
作为优选的实施方案，所述入料孔通过吸料管与料液罐连通，且所述吸料管穿过料液罐其旋口伸入至罐体内部。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的气液分离式喷雾罐，压缩液化气与料液在喷嘴处混合并喷洒，完成喷涂操作，无需外部动力即可完成液体喷涂，且体积小，携带及使用方便，具有很好的喷雾效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-喷头，2-阀门，3-气罐，4-充气口，5-连接管，6-快接头，7-料液罐，8-吸料管，9-喷嘴，11-入气孔，12-出气孔，13-入料孔，14-出料孔，15-导气腔，31-上罐，32-下罐，33-连接卡口，71-罐体，72-旋口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的气液分离式喷雾罐，包括气罐3和料液罐7，及与气罐3和料液罐7连接的喷头1；所述气罐3和料液罐7内分别存放有压缩液化气和料液；所述气罐3由上罐31和下罐32构成；所述下罐32其上部一体制成有连接卡口33；所述上罐31其一端与喷头1一体制成，其另一端通过连接卡口33与下罐32卡套连接；所述下罐32其侧面于连接卡口33下方设置有充气口4；所述料液罐7由罐体71及设置于罐体71顶部的旋口72一体制成；所述旋口72与喷头1螺纹连接；所述喷头1上安装有阀门2和喷嘴9；所述喷头1其内部分别设置有入气孔11、出气孔12、入料孔13和出料孔14；所述入气孔11和入料孔13分别与气罐3和料液罐7相通；所述出气孔12和出料孔14分别与喷嘴9连通；所述出气孔12和出料孔14分别与入气孔11和入料孔13相通，且所述出气孔12与出料孔14成90°垂直设置。
所述气罐3内装有的压缩液化气为二甲醚或丙丁烷。
所述充气口4上安装有端部带有快接头6的连接管5。
所述喷头1其内部设有一贯穿喷头的导气腔15，且所述导气腔15两端分别与入气孔11和阀门2连通。
所述入料孔13通过吸料管8与料液罐7连通，且所述吸料管9穿过料液罐7其旋口72伸入至罐体71内部。
本实用新型的气液分离式喷雾罐的操作方法如下：
第一步，将摇晃均匀的料液装于料液罐中；
第二步，将吸料管穿过料液罐其旋口伸入至罐体内部，并将旋口与喷头通过螺纹固定；
第三步，按下阀门，使得入气孔通过导气腔与气罐连通，气罐内的压缩液化气变为气态排出，依次经过阀门、导气腔、入气口及出气孔喷出；
第四步，通过出气孔喷出的气体吹过出料孔，产生负压，料液罐内料液经由吸料管、入料孔及出料孔由负压带动喷出；
第五步，压缩液化气与料液在喷嘴处混合并喷洒，完成喷涂操作。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种气液分离式喷雾罐，其特征在于：包括气罐和料液罐，及与气罐和料液罐连接的喷头；所述气罐和料液罐内分别存放有压缩液化气和料液；
所述气罐由上罐和下罐构成；所述下罐其上部一体制成有连接卡口；所述上罐其一端与喷头一体制成，其另一端通过连接卡口与下罐卡套连接；所述下罐其侧面于连接卡口下方设置有充气口；
所述料液罐由罐体及设置于罐体顶部的旋口一体制成；所述旋口与喷头螺纹连接；
所述喷头上安装有阀门和喷嘴；所述喷头其内部分别设置有入气孔、出气孔、入料孔和出料孔；所述入气孔和入料孔分别与气罐和料液罐相通；所述出气孔和出料孔分别与喷嘴连通；所述出气孔和出料孔分别与入气孔和入料孔相通，且所述出气孔与出料孔成90°垂直设置。
2.根据权利要求1所述的气液分离式喷雾罐，其特征在于：所述气罐内装有的压缩液化气为二甲醚或丙丁烷。
3.根据权利要求1所述的气液分离式喷雾罐，其特征在于：所述充气口上安装有端部带有快接头的连接管。
4.根据权利要求1所述的气液分离式喷雾罐，其特征在于：所述喷头其内部设有一贯穿喷头的导气腔，且所述导气腔两端分别与入气孔和阀门连通。
5.根据权利要求1所述的气液分离式喷雾罐，其特征在于：所述入料孔通过吸料管与料液罐连通，且所述吸料管穿过料液罐其旋口伸入至罐体内部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720872050.8U CN207293043U (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种气液分离式喷雾罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207293043U true CN207293043U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62450881
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207293043U (zh) |
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2017
- 2017-07-18 CN CN201720872050.8U patent/CN207293043U/zh active Active
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