CN207291079U - 三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置 - Google Patents

Abstract

一种三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，解决现有螺旋式添加剂送料器存在的添加剂流动速度过快、难以控制流量，严重影响产品质量的问题。包括设置在筒状螺旋上料器上方的添加剂下料斗，其特征在于：添加剂下料斗出料口与下料连接管上端管口之间，设置流量调节阀板机构；流量调节阀板机构滑动导向板的中部设置滑动凹槽，滑动凹槽内设置下料出孔；滑动导向板滑动凹槽内设置调节滑动板，调节滑动板上设置有流量调节孔组；滑动导向板滑动凹槽上方布置的下料盖板上设置有下料进孔；调节滑动板上的流量调节孔组位于下料进孔和下料出孔之间。其设计合理，结构紧凑，可在送料过程中，均匀、准确、微量地加入添加剂，流量调节简便，使用可靠性高。

Description

三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置

技术领域

本实用新型属于三柱塞式秸秆燃料成型机技术领域，具体涉及一种可在筒状螺旋上料器送料过程中，均匀、准确、微量加入添加剂，流量调节简便，结构简单、使用可靠的三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置。

背景技术

三柱塞式秸秆燃料成型机是用粉碎、干燥后的秸秆为原料压制棒状成型燃料的一种机械设备。其上料系统由并列布置的三个筒状螺旋上料器构成；三套螺旋上料器由电机—减速机经链传动、齿轮传动带动旋转。在生产秸秆成型燃料的过程中，出于增加热值、消除结渣，或吸收秸秆中多余水分等目的，有时需要加入少量添加剂。添加剂一般为粉末状，加入添加剂时必须保证给料的均匀性。

现有三柱塞式秸秆燃料成型机所使用的添加剂送料器，大多采用通过变频电机来调节给料量的低速螺旋式送料器。这类螺旋式添加剂送料器虽然在理论上看似合理，但实际使用过程中，由于粉末状添加剂的流动性很强，不待螺旋机构充分转动，物料便自动从料斗流向出料口，且流动速度较快、难以控制流量，严重影响所压制棒状成型燃料的产品质量，使用效果不理想。故有必要对现有技术三柱塞式秸秆燃料成型机的添加剂送料装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可在筒状螺旋上料器送料过程中，均匀、准确、微量加入添加剂，流量调节简便，结构简单、使用可靠的三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置包括设置在筒状螺旋上料器上方的添加剂下料斗，其特征在于：所述添加剂下料斗的出料口通过下料连接管、与筒状螺旋上料器的输料筒相连；添加剂下料斗出料口与下料连接管上端管口之间，设置有流量调节阀板机构；流量调节阀板机构包括滑动导向板，滑动导向板由导向板板体构成，导向板板体的中部设置有滑动凹槽，滑动凹槽内、与添加剂下料斗出料口相对应的位置设置有下料出孔；滑动导向板的滑动凹槽内设置有调节滑动板，调节滑动板由调节板板体构成，调节板板体上设置有流量调节孔组，流量调节孔组由若干个沿直线布置、且孔径不同的圆孔构成；滑动导向板滑动凹槽的上方设置有下料盖板，下料盖板由盖板板体构成，盖板板体上、与滑动导向板下料出孔相对应的位置设置有下料进孔；所述流量调节阀板机构下料盖板的下料进孔与添加剂下料斗出料口相连通，滑动导向板的下料出孔与下料连接管相连通；调节滑动板上的流量调节孔组，位于下料盖板的下料进孔和滑动导向板的下料出孔之间。

所述流量调节阀板机构的调节滑动板的调节端，设置有调节孔位标记孔；调节孔位标记孔的数量和布置间距，与流量调节孔组圆孔的数量和布置间距相对应。以在利用调节端调整调节滑动板时，通过调节孔位标记孔来显示流量调节孔组当前的调节孔位，方便装置的使用。

所述流量调节阀板机构滑动导向板的滑动凹槽内壁上设置有防锈隔套。以防止长时间使用过程中，调节滑动板与滑动导向板滑动凹槽之间产生铁锈，影响调节效果。

所述流量调节阀板机构的下料盖板和滑动导向板上，分别设置有位置相互对应的连接固定孔；下料盖板通过设置在连接固定孔内的连接螺栓、与滑动导向板可拆卸式连接。以方便流量调节阀板机构的安装和拆卸，并便于日常维护和保养。

所述添加剂下料斗的出料口设置为三个；相应地，下料盖板的下料进孔、以及滑动导向板的下料出孔也均为三个，调节滑动板的流量调节孔组为三组；与筒状螺旋上料器相连的下料连接管为三个。

所述调节滑动板上的流量调节孔组，分别由三个孔径不同的圆孔构成。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用通过下料连接管与筒状螺旋上料器相连的添加剂下料斗；添加剂下料斗出料口与下料连接管上端管口之间，设置流量调节阀板机构；流量调节阀板机构滑动导向板的导向板板体中部设置滑动凹槽，滑动凹槽内设置下料出孔；滑动导向板的滑动凹槽内设置调节滑动板，调节滑动板的调节板板体上，设置有由若干个孔径不同的圆孔构成的流量调节孔组；滑动导向板滑动凹槽上方布置的下料盖板的盖板板体上设置有下料进孔；下料盖板的下料进孔、与添加剂下料斗出料口相连通，滑动导向板的下料出孔、与下料连接管相连通；调节滑动板上的流量调节孔组位于下料进孔和下料出孔之间的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过调节滑动板在滑动导向板滑动凹槽内的往复滑动，驱使位于下料进孔和下料出孔之间的流量调节孔组上各圆孔的位置发生改变，从而在筒状螺旋上料器送料过程中，对添加剂下料斗内粉末状添加剂的加入速度和流量进行调节。该添加剂下料装置可均匀、准确、微量地加入添加剂，操作方便，使用可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是图2中的流量调节阀板机构的一种结构示意图。

图4是图3中的下料盖板的一种结构示意图。

图5是图3中的滑动导向板的一种结构示意图。

图6是图3中的调节滑动板的一种结构示意图。

图7是图2的局部结构放大视图。

图中序号说明：1筒状螺旋上料器、2下料连接管、3添加剂下料斗、4流量调节阀板机构、5上料螺旋、6输料筒、7上料器支撑架、8下料盖板、9滑动导向板、10调节滑动板、11盖板板体、12下料进孔、13连接固定孔、14导向板板体、15滑动凹槽、16下料出孔、17调节板板体、18流量调节孔组、19调节端、20调节孔位标记孔。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本实用新型的具体结构。该三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置包括设置在筒状螺旋上料器1上方的添加剂下料斗3，其中，添加剂下料斗3的三个出料口，分别通过下料连接管2、与筒状螺旋上料器1的三个内部布置有上料螺旋5的输料筒6相连接。添加剂下料斗3各出料口、与其下方的下料连接管2上端管口之间，设置有用于调节添加剂加入流量的长条状流量调节阀板机构4。流量调节阀板机构4由下部的滑动导向板9、上部的下料盖板8，以及设置在下料盖板8和滑动导向板9之间的调节滑动板10构成。

流量调节阀板机构4的滑动导向板9包括导向板板体14，导向板板体14的中部设置有用于为调节滑动板10滑动导向的滑动凹槽15。滑动凹槽15内、与添加剂下料斗3的三个出料口相对应的位置处，分别设置有用于使粉末状添加剂流入到下料连接管2内的下料出孔16。为了防止长时间使用过程中，调节滑动板10与滑动导向板9滑动凹槽15之间产生铁锈、影响调节效果，流量调节阀板机构4滑动导向板9的滑动凹槽15内壁上设置有防锈隔套。根据具体的使用需要，防锈隔套可以采用铜隔套或尼龙隔套。

滑动导向板9的滑动凹槽15内，设置有用于调节添加剂加入速度和流量的调节滑动板10。调节滑动板10由调节板板体17构成，调节板板体17上设置有三组沿板体长度方向布置的流量调节孔组18；各流量调节孔组18的布置位置，分别与下料盖板8三个下料进孔12（滑动导向板9的三个下料出孔16）的位置相对应，以便于粉末状添加剂从添加剂下料斗3、经由流量调节阀板机构4，流入到与筒状螺旋上料器1相连的下料连接管2内。并且，每组流量调节孔组18均由三个沿板体长度方向直线布置、且孔径不同的圆孔构成。为了方便添加剂下料装置的使用，流量调节阀板机构4的调节滑动板10的调节端19，设置有用于标记调节孔位的调节孔位标记孔20。调节孔位标记孔20的数量为三个，且三个标记孔的布置间距，与流量调节孔组18三个圆孔的布置间距相对应；以在利用调节端19调整调节滑动板10时，通过调节孔位标记孔20来显示流量调节孔组18当前的调节孔位。能够理解的是，根据具体的使用需要，调节滑动板10调节端19设置的调节孔位标记孔20，可以设计成相应的标识刻度。

滑动导向板9滑动凹槽15的上方，设置有用于与添加剂下料斗3各出料口相连的下料盖板8。下料盖板8包括盖板板体11，盖板板体11上、与滑动导向板9三个下料出孔16相对应的位置处，分别设置有与添加剂下料斗3各出料口相连通的下料进孔12。流量调节阀板机构4上部的下料盖板8的下料进孔12，与添加剂下料斗3的各出料口相连通；滑动导向板9的下料出孔16，则与同筒状螺旋上料器1输料筒6相连的下料连接管2相连通。调节滑动板10上的三组流量调节孔组18，分别布置于下料盖板8的下料进孔12和滑动导向板9的下料出孔16之间的相应位置。出于方便流量调节阀板机构4安装和拆卸的目的，流量调节阀板机构4的下料盖板8和滑动导向板9的周边，分别设置有位置相互对应的连接固定孔13。上部的下料盖板8通过设置在连接固定孔13内的连接螺栓、与下部的滑动导向板9可拆卸式连接；便于日常的维护和保养。

该三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置使用时，流量调节阀板机构4调节滑动板10的默认初始状态是位于最左侧的位置，即调节滑动板10无调节孔的部位正好处于添加剂下料斗3各出料口的下方；添加剂下料斗3的出料口暂时封闭。当根据棒状成型燃料压制的工艺要求，需要向筒状螺旋上料器1内加入粉末状添加剂时，拉动流量调节阀板机构4的调节滑动板10，使调节滑动板10在滑动导向板9的滑动凹槽15内滑动；并结合加入添加剂所需的速度和流量，将调节滑动板10流量调节孔组18内相应孔径的圆孔、移动到下料盖板8下料进孔12和滑动导向板9下料出孔16之间。然后，添加剂下料斗3内、出料口处的粉末状添加剂，就经由流量调节阀板机构4的下料进孔12、流量调节孔组18圆孔和下料出孔16，进入到相应的下料连接管2内；当粉末状物料通过一定直径的圆孔时，其流速是一定的；流速的大小因物料成分和孔径而异。之后，粉末状添加剂再通过相应输料筒6内的上料螺旋5的转动传输，连同粉碎、干燥后的秸秆原料一起被运送到秸秆燃料成型机内进行压制。

Claims (6)

1.一种三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，包括设置在筒状螺旋上料器（1）上方的添加剂下料斗（3），其特征在于：所述添加剂下料斗（3）的出料口通过下料连接管（2）、与筒状螺旋上料器（1）的输料筒（6）相连；添加剂下料斗（3）出料口与下料连接管（2）上端管口之间，设置有流量调节阀板机构（4）；流量调节阀板机构（4）包括滑动导向板（9），滑动导向板（9）由导向板板体（14）构成，导向板板体（14）的中部设置有滑动凹槽（15），滑动凹槽（15）内、与添加剂下料斗（3）出料口相对应的位置设置有下料出孔（16）；滑动导向板（9）的滑动凹槽（15）内设置有调节滑动板（10），调节滑动板（10）由调节板板体（17）构成，调节板板体（17）上设置有流量调节孔组（18），流量调节孔组（18）由若干个沿直线布置、且孔径不同的圆孔构成；滑动导向板（9）滑动凹槽（15）的上方设置有下料盖板（8），下料盖板（8）由盖板板体（11）构成，盖板板体（11）上、与滑动导向板（9）下料出孔（16）相对应的位置设置有下料进孔（12）；所述流量调节阀板机构（4）下料盖板（8）的下料进孔（12）与添加剂下料斗（3）出料口相连通，滑动导向板（9）的下料出孔（16）与下料连接管（2）相连通；调节滑动板（10）上的流量调节孔组（18），位于下料盖板（8）的下料进孔（12）和滑动导向板（9）的下料出孔（16）之间。

2.根据权利要求1所述的三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，其特征在于：所述流量调节阀板机构（4）的调节滑动板（10）的调节端（19），设置有调节孔位标记孔（20）；调节孔位标记孔（20）的数量和布置间距，与流量调节孔组（18）圆孔的数量和布置间距相对应。

3.根据权利要求1所述的三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，其特征在于：所述流量调节阀板机构（4）滑动导向板（9）的滑动凹槽（15）内壁上设置有防锈隔套。

4.根据权利要求1所述的三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，其特征在于：所述流量调节阀板机构（4）的下料盖板（8）和滑动导向板（9）上，分别设置有位置相互对应的连接固定孔（13）；下料盖板（8）通过设置在连接固定孔（13）内的连接螺栓、与滑动导向板（9）可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，其特征在于：所述添加剂下料斗（3）的出料口设置为三个；相应地，下料盖板（8）的下料进孔（12）、以及滑动导向板（9）的下料出孔（16）也均为三个，调节滑动板（10）的流量调节孔组（18）为三组；与筒状螺旋上料器（1）相连的下料连接管（2）为三个。

6.根据权利要求1所述的三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，其特征在于：所述调节滑动板（10）上的流量调节孔组（18），分别由三个孔径不同的圆孔构成。