CN207290952U - 3d打印机平台自动更换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了3D打印机平台自动更换器,包括打印平台,所述打印平台下端设置有连接架,所述连接架侧面连接放板机,所述打印平台上表面设置有多个滚轮电机一和限位开关,所述连接架内侧面设置有多根限位柱,所述打印平台上放置有打印平板。有益效果在于:本实用新型所述的3D打印机平台自动更换器能够实现快速、便捷的更换3D打印平板,提升打印速度和效率、安全性高、操作简便,实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印领域,具体涉及3D打印机平台自动更换器。
背景技术
近些年来,随着社会的发展,3D打印技术越来越热,3D打印技术与生物科技技术结合可以打印出人造器官。此外,重型机械的零件都可以通过3D打印机打印出来,同时,为了让学生们接触到3D打印技术,目前市场上专门有供中小学生学习使用的3D打印机平台。但是,这种学生用3D打印机平台在更换3D打印平板的时候速度慢、操作比较复杂而且极易烫伤手指,引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供3D打印机平台自动更换器,以解决现有技术中3D打印平板更换速度慢、更换操作复杂、安全性差、容易烫伤手指等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现快速、便捷的更换3D打印平板,提升打印速度和效率、安全性高、操作简便,实用性好等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的3D打印机平台自动更换器,包括打印平台,所述打印平台下端设置有连接架,所述连接架侧面连接放板机,所述打印平台上表面设置有多个滚轮电机一和限位开关,所述连接架内侧面设置有多根限位柱,所述打印平台上放置有打印平板;
所述放板机包括底座、固定安装在所述底座上端且与所述连接架固定连接的围板、固定安装在所述围板内侧面下端的底板、滚动安装在所述底板上表面的多个滚轮电机二。
上述3D打印机平台自动更换器,使用时,当所述打印平板打印完作品后,控制所述打印平台上的所述滚轮电机一转动带动所述打印平板向所述限位柱移动,直至所述打印平板进入多根所述限位柱内并从所述打印平台上脱落,之后,将新的所述打印平板放置在所述底板上,启动所述滚轮电机二转动带动所述打印平板向所述打印平台移动,所述打印平板经过所述限位柱后落入所述打印平台上,此时,控制所述滚轮电机一反转带动所述打印平板向远离所述限位柱的方向移动,当所述打印平板触碰到所述限位开关时,所述限位开关切断所述滚轮电机一的电机连接,所述打印平板停止移动,之后,3D打印机开始在所述打印平板上进行3D打印工作,如此循环往复,整个更换所述打印平板过程中,学生只需要控制所述滚轮电机一和所述滚轮电机二转动即可,操作简便,安全,更换速度快,效率高,实用性好。
作为优选,所述连接架固定安装在所述打印平台下表面前后两侧;
其中,所述连接架与所述打印平台为一体结构。
作为优选,所述滚轮电机一滚动安装在所述打印平台上表面上;
其中,所述滚轮电机一在所述打印平台上表面呈矩形阵列分布。
作为优选,所述限位开关均匀分布在所述打印平台上表面边缘处;
其中,所述限位开关在所述打印平台的上表面边缘处呈U字型排列,相邻两个所述限位开关之间的距离相等;
其中,所述限位开关与所述滚轮电机一串联。
作为优选,多根所述限位柱均位于所述打印平台和所述放板机之间;
其中,所述限位柱与所述连接架内侧面滚动连接。
作为优选,所述围板为U型板,其开口朝向所述打印平台。
作为优选,所述底板的离地高度大于所述打印平台的离地高度。
作为优选,多个所述滚轮电机二在所述底板上表面呈矩形阵列分布;
其中,所述滚轮电机二的旋转方向与所述滚轮电机一和所述限位柱的旋转方向相同或相反。
有益效果在于:本实用新型所述的3D打印机平台自动更换器能够实现快速、便捷的更换3D打印平板,提升打印速度和效率、安全性高、操作简便,实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的图1的局部放大图。
附图标记说明如下:
1、打印平台;2、滚轮电机一;3、限位开关;4、限位柱;5、打印平板;6、围板;7、底板;8、滚轮电机二;9、底座;10、连接架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示,本实用新型提供的3D打印机平台自动更换器,包括打印平台1,打印平台1下端设置有连接架10,连接架10侧面连接放板机,打印平台1上表面设置有多个滚轮电机一2和限位开关3,连接架10内侧面设置有多根限位柱4,打印平台1上放置有打印平板5;
放板机包括底座9、固定安装在底座9上端且与连接架10固定连接的围板6、固定安装在围板6内侧面下端的底板7、滚动安装在底板7上表面的多个滚轮电机二8。
上述3D打印机平台自动更换器,使用时,当打印平板5打印完作品后,控制打印平台1上的滚轮电机一2转动带动打印平板5向限位柱4移动,直至打印平板5进入多根限位柱4内并从打印平台1上脱落,之后,将新的打印平板5放置在底板7上,启动滚轮电机二8转动带动打印平板5向打印平台1移动,打印平板5经过限位柱4后落入打印平台1上,此时,控制滚轮电机一2反转带动打印平板5向远离限位柱4的方向移动,当打印平板5触碰到限位开关3时,限位开关3切断滚轮电机一2的电机连接,打印平板5停止移动,之后,3D打印机开始在打印平板5上进行3D打印工作,如此循环往复,整个更换打印平板5过程中,学生只需要控制滚轮电机一2和滚轮电机二8转动即可,操作简便,安全,更换速度快,效率高,实用性好。
作为可选的实施方式,连接架10固定安装在打印平台1下表面前后两侧;
其中,连接架10与打印平台1为一体结构。
滚轮电机一2滚动安装在打印平台1上表面上;
其中,滚轮电机一2在打印平台1上表面呈矩形阵列分布,这样设计,可保证打印平板5移动平稳。
限位开关3均匀分布在打印平台1上表面边缘处;
其中,限位开关3在打印平台1的上表面边缘处呈U字型排列,相邻两个限位开关3之间的距离相等,这样设计,可保证限位开关3断电可靠;
其中,限位开关3与滚轮电机一2串联。
多根限位柱4均位于打印平台1和放板机之间;
其中,限位柱4与连接架10内侧面滚动连接。
围板6为U型板,其开口朝向打印平台1。
底板7的离地高度大于打印平台1的离地高度。
多个滚轮电机二8在底板7上表面呈矩形阵列分布;
其中,滚轮电机二8的旋转方向与滚轮电机一2和限位柱4的旋转方向相同或相反。
滚轮电机一2和滚轮电机二8的滚轮全部采用防滑滚轮,可以起到固定平板、防止滑动的作用。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.3D打印机平台自动更换器,包括打印平台(1),其特征在于:所述打印平台(1)下端设置有连接架(10),所述连接架(10)侧面连接放板机,所述打印平台(1)上表面设置有多个滚轮电机一(2)和限位开关(3),所述连接架(10)内侧面设置有多根限位柱(4),所述打印平台(1)上放置有打印平板(5);
所述放板机包括底座(9)、固定安装在所述底座(9)上端且与所述连接架(10)固定连接的围板(6)、固定安装在所述围板(6)内侧面下端的底板(7)、滚动安装在所述底板(7)上表面的多个滚轮电机二(8)。
2.根据权利要求1所述的3D打印机平台自动更换器,其特征在于:所述连接架(10)固定安装在所述打印平台(1)下表面前后两侧;
其中,所述连接架(10)与所述打印平台(1)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的3D打印机平台自动更换器,其特征在于:所述滚轮电机一(2)滚动安装在所述打印平台(1)上表面上;
其中,所述滚轮电机一(2)在所述打印平台(1)上表面呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的3D打印机平台自动更换器,其特征在于:所述限位开关(3)均匀分布在所述打印平台(1)上表面边缘处;
其中,所述限位开关(3)在所述打印平台(1)的上表面边缘处呈U字型排列,相邻两个所述限位开关(3)之间的距离相等;
其中,所述限位开关(3)与所述滚轮电机一(2)串联。
5.根据权利要求1所述的3D打印机平台自动更换器,其特征在于:多根所述限位柱(4)均位于所述打印平台(1)和所述放板机之间;
其中,所述限位柱(4)与所述连接架(10)内侧面滚动连接。
6.根据权利要求1所述的3D打印机平台自动更换器,其特征在于:所述围板(6)为U型板,其开口朝向所述打印平台(1)。
7.根据权利要求1所述的3D打印机平台自动更换器,其特征在于:所述底板(7)的离地高度大于所述打印平台(1)的离地高度。
8.根据权利要求1所述的3D打印机平台自动更换器,其特征在于:多个所述滚轮电机二(8)在所述底板(7)上表面呈矩形阵列分布;
其中,所述滚轮电机二(8)的旋转方向与所述滚轮电机一(2)和所述限位柱(4)的旋转方向相同或相反。
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