CN207289901U - 一种筒形铸件夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒形铸件夹持工装，包括底座板、两块侧板、两组钢绳支撑机构以及顶部按压机构；两组钢绳支撑机构均包括一根钢丝绳、套设在钢丝绳上的各个滑套以及两个钢丝绳固定头；顶部按压机构均包括竖向调节螺杆、摇把、竖向板以及弧形板；弧形板固定安装在竖向板的下方；竖向板竖向安装在两块侧板之间；在两块侧板的上边缘之间设有横梁；竖向调节螺杆竖向贯穿旋合在横梁上；摇把安装在竖向调节螺杆的上端上；钢丝绳的两端通过两个钢丝绳固定头安装在两块侧板的外侧。该筒形铸件夹持工装采用顶部按压机构与下侧的钢丝绳和滑套构成上下包夹，确保筒形铸件夹持的稳定性，方便工人进行进一步加工和检测。

Description

一种筒形铸件夹持工装

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，尤其是一种筒形铸件的夹持工装。

背景技术

目前，由于生产需要，经常需要对筒形铸件进行夹持加工和检测，但是由于缺少专用的夹持工装，工人一般是依靠现场制作相应的支架来进行支撑，同时焊接各种撑杆来进行稳定，不仅操作不方便，而且生产效率低下。因此需要设计出一种能够满足筒形铸件夹持固定的夹持工装。

发明内容

实用新型目的：提供一种能够满足筒形铸件夹持固定的夹持工装，方便工人对筒形铸件进行进一步加工和检测。

技术方案：本实用新型所述的一种筒形铸件夹持工装，包括底座板、两块侧板、两组钢绳支撑机构以及顶部按压机构；两组钢绳支撑机构均包括一根钢丝绳、套设在钢丝绳上的各个滑套以及两个钢丝绳固定头；顶部按压机构均包括竖向调节螺杆、摇把、竖向板以及弧形板；弧形板固定安装在竖向板的下方，且弧形板的内弧面向下；两块侧板竖向平行安装在底座板的左右两侧，并在两块侧板的相对内侧均竖向设有一个T形滑槽；竖向板竖向安装在两块侧板之间，并在竖向板的两端设有嵌于两侧T形滑槽内的T形滑块；在两块侧板的上边缘之间设有横梁；竖向调节螺杆竖向贯穿旋合在横梁上，且竖向调节螺杆的下端旋转式安装在竖向板的上侧边上；摇把安装在竖向调节螺杆的上端上；钢丝绳的两端分别贯穿两块侧板，并通过两个钢丝绳固定头安装在两块侧板的外侧；两组钢丝绳支撑机构的两根钢丝绳位于同一高度且相互平行；滑套位于两块侧板之间，且位于弧形板的下方。

采用钢丝绳和滑套的设计能够实现下侧的可变形支撑，满足各种型号大小的筒形铸件支撑需求；采用顶部按压机构能够实现筒形铸件上侧按压，与下侧的钢丝绳和滑套构成上下包夹，确保筒形铸件夹持的稳定性，方便工人进行进一步加工和检测。

作为本实用新型的进一步限定方案，钢丝绳固定头包括压簧、支撑盘、横向调节螺杆以及调节螺母；横向调节螺杆的一端贯穿支撑盘，并在该端上设有安装孔，钢丝绳的端部固定在安装孔上；调节螺母旋合在横向调节螺杆的另一端上；压簧支撑于支撑盘与侧板之间，并在侧板上且位于压簧内设有短支撑柱。采用压簧能够实现弹性支撑，使钢丝绳始终保持紧绷状态，增强筒形铸件的夹持稳定性；采用调节螺母、横向调节螺杆以及短支撑柱实现了拉紧强度调节，并在短支撑柱的作用下实现最稳定支撑，满足大重量大型号的筒形铸件支撑需求。

作为本实用新型的进一步限定方案，在侧板与底座板的安装位置处设有加强筋板。采用加强筋板能够有效增强侧板与底座板之间的结构强度。

作为本实用新型的进一步限定方案，在弧形板的内弧面上设有防滑棱。采用防滑棱能够防止筒形铸件在进一步加工过程中选出旋转或滑动，起到防滑作用。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用钢丝绳和滑套的设计能够实现下侧的可变形支撑，满足各种型号大小的筒形铸件支撑需求；采用顶部按压机构能够实现筒形铸件上侧按压，与下侧的钢丝绳和滑套构成上下包夹，确保筒形铸件夹持的稳定性，方便工人进行进一步加工和检测。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钢丝绳固定头结构示意图。

图中：1、底座板，2、侧板，3、调节螺母，4、横向调节螺杆，5、支撑盘，6、压簧，7、短支撑柱，8、钢丝绳，9、竖向板，10、弧形板，11、防滑棱，12、竖向调节螺杆，13、摇把，14、滑套，15、加强筋板，16、安装孔，17、横梁，18、筒形铸件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型公开了一种筒形铸件夹持工装包括：底座板1、两块侧板2、两组钢绳支撑机构以及顶部按压机构；两组钢绳支撑机构均包括一根钢丝绳8、套设在钢丝绳8上的各个滑套14以及两个钢丝绳固定头；顶部按压机构均包括竖向调节螺杆12、摇把13、竖向板9以及弧形板10；弧形板10固定安装在竖向板9的下方，且弧形板10的内弧面向下；两块侧板2竖向平行安装在底座板1的左右两侧，并在两块侧板2的相对内侧均竖向设有一个T形滑槽；竖向板9竖向安装在两块侧板2之间，并在竖向板9的两端设有嵌于两侧T形滑槽内的T形滑块；在两块侧板2的上边缘之间设有横梁17；竖向调节螺杆12竖向贯穿旋合在横梁17上，且竖向调节螺杆12的下端旋转式安装在竖向板9的上侧边上；摇把13安装在竖向调节螺杆12的上端上；钢丝绳8的两端分别贯穿两块侧板2，并通过两个钢丝绳固定头安装在两块侧板2的外侧；两组钢丝绳支撑机构的两根钢丝绳8位于同一高度且相互平行；滑套14位于两块侧板2之间，且位于弧形板10的下方。

进一步地，钢丝绳固定头包括压簧6、支撑盘5、横向调节螺杆4以及调节螺母3；横向调节螺杆4的一端贯穿支撑盘5，并在该端上设有安装孔16，钢丝绳8的端部固定在安装孔16上；调节螺母3旋合在横向调节螺杆4的另一端上；压簧6支撑于支撑盘5与侧板2之间，并在侧板2上且位于压簧6内设有短支撑柱7。在侧板2与底座板1的安装位置处设有加强筋板15。在弧形板10的内弧面上设有防滑棱11。

本实用新型公开的筒形铸件夹持工装在使用时，首先根据筒形铸件18的大小尺寸，通过摇把13快速调节弧形板10的高度；在筒形铸件18从侧面放置到两组钢绳支撑机构上时，由多个滑套14对其进行支撑，且会随筒形铸件18的重力作用使钢丝绳8向下弯，从而更加贴合筒形铸件18的外壁进行支撑；再通过摇把13快速调节弧形板10的高度，使得弧形板10的下弧面按压在筒形铸件18的外壁上，从而由弧形板10和钢丝绳8上的滑套14实现对筒形铸件18的上下包夹，实现了稳定且悬空支撑，方便对筒形铸件18进行夹持加工，尤其是非规则筒形铸件18具有较强的适应能力；还可以通过横向调节螺杆4、调节螺母3来调节钢丝绳8的拉紧强度，满足不同夹持力度的要求。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (4)

1.一种筒形铸件夹持工装，其特征在于：包括底座板(1)、两块侧板(2)、两组钢绳支撑机构以及顶部按压机构；两组钢绳支撑机构均包括一根钢丝绳(8)、套设在钢丝绳(8)上的各个滑套(14)以及两个钢丝绳固定头；顶部按压机构均包括竖向调节螺杆(12)、摇把(13)、竖向板(9)以及弧形板(10)；弧形板(10)固定安装在竖向板(9)的下方，且弧形板(10)的内弧面向下；两块侧板(2)竖向平行安装在底座板(1)的左右两侧，并在两块侧板(2)的相对内侧均竖向设有一个T形滑槽；竖向板(9)竖向安装在两块侧板(2)之间，并在竖向板(9)的两端设有嵌于两侧T形滑槽内的T形滑块；在两块侧板(2)的上边缘之间设有横梁(17)；竖向调节螺杆(12)竖向贯穿旋合在横梁(17)上，且竖向调节螺杆(12)的下端旋转式安装在竖向板(9)的上侧边上；摇把(13)安装在竖向调节螺杆(12)的上端上；钢丝绳(8)的两端分别贯穿两块侧板(2)，并通过两个钢丝绳固定头安装在两块侧板(2)的外侧；两组钢丝绳支撑机构的两根钢丝绳(8)位于同一高度且相互平行；滑套(14)位于两块侧板(2)之间，且位于弧形板(10)的下方。

2.根据权利要求1所述的筒形铸件夹持工装，其特征在于：钢丝绳固定头包括压簧(6)、支撑盘(5)、横向调节螺杆(4)以及调节螺母(3)；横向调节螺杆(4)的一端贯穿支撑盘(5)，并在该端上设有安装孔(16)，钢丝绳(8)的端部固定在安装孔(16)上；调节螺母(3)旋合在横向调节螺杆(4)的另一端上；压簧(6)支撑于支撑盘(5)与侧板(2)之间，并在侧板(2)上且位于压簧(6)内设有短支撑柱(7)。

3.根据权利要求1所述的筒形铸件夹持工装，其特征在于：在侧板(2)与底座板(1)的安装位置处设有加强筋板(15)。

4.根据权利要求1所述的筒形铸件夹持工装，其特征在于：在弧形板(10)的内弧面上设有防滑棱(11)。