CN207289762U - 一种减速型气动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种减速型气动抛光机，包括气动发动机、机身外毂、抛光底盘和行星轮减速器，气动发动机通过行星轮减速器与抛光底盘连接，气动发动机和行星轮减速器设置在机身外毂内；本实用新型为了提高工作效率，降低用气量，本实用新型提供一种高效、节能的减速型气动抛光机，该抛光机采用在机身外毂顶端侧部直接进气和内设行星轮减速器相结合的构思，减少压缩气体能量损耗，达到高效，节能的目的。

Description

一种减速型气动抛光机

技术领域

本实用新型属于气动工具技术领域，具体涉及一种减速型气动抛光机。

背景技术

气动抛光机是一种广泛应用的气动打磨的抛光机械，其主要部件是气缸和气缸体内的一个滑动叶片组和转轮。抛光机工作时，压缩空气在气缸体中推动叶片，使转轮带动曲轴摩擦片高速运转，用转动的摩擦片与工件接触进行打磨、抛光，摩擦片俗称砂轮片。

现有气动抛光机都采用压缩空气在气缸体上下导气孔进气，推动叶片组、转轮高速旋转，压缩空气通过气缸体排气孔排出，周而复始进行工作。由于气缸体中导气孔形成丁型进气，进气在导气孔中阻力大，损耗了压缩空气能量，从而造成进气量大，转速低，功率减小，降低抛光机的实用寿命。

实用新型内容

为了提高工作效率，降低用气量，本实用新型提供一种高效、节能的减速型气动抛光机，该抛光机采用在机身外毂顶端侧部直接进气和内设行星轮减速器相结合的构思，减少压缩气体能量损耗，达到高效，节能的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种减速型气动抛光机，包括气动发动机、机身外毂、抛光底盘和行星轮减速器，气动发动机通过行星轮减速器与抛光底盘连接，气动发动机和行星轮减速器设置在机身外毂内；所述气动发动机包括轴卡，上轴承I，上轴承盖，第一弹性销，气缸，第一O型密封圈，叶片，转子，下轴承盖，下轴承I，齿轮轴，半圆键，第二O型密封圈，锁紧螺母；

转子通过若干块叶片固定在气缸内；在齿轮轴上设有用于卡扣半圆键的槽沟I，以及在转子内设用于贯穿通过齿轮轴的通孔内也设有用于卡扣半圆键的槽沟II；使得经气缸驱动作用下进行转动的转子，在通过半圆键带动齿轮轴进行转动；在齿轮轴的上下两端分别套设有上轴承I、下轴承I；所述行星轮减速器包括内齿圈，轴承，圆柱销，行星齿轮，行星支架，滚针轴承，前盖和细牙螺母；行星支架和轴承均套设在内齿圈内，齿轮轴向下延伸至行星支架中心孔并与两个行星齿轮传动连接，滚针轴承嵌套在行星齿轮内，并通过圆柱销固定在行星支架上；两个行星齿轮均与内齿圈内壁面传动连接；行星支架的上下两端均套设有一个轴承，位于行星支架下端的轴承和内齿圈封装在前盖内，细牙螺母与行星支架下端外螺纹配合连接，固定下轴承的内圈，抛光底盘与行星支架下端内螺纹固定连接；使得齿轮轴通过行星轮减速器带动抛光底盘进行转动并达到减速。

作为优选：机身外毂包括扳机，把手，毂盖，装饰圈，扳手，开关，下O型密封圈，顶杆，上O型密封圈，第二弹性销，消音器，PU密封垫，阀芯，塔形弹簧，进气接头，快速接头；把手套设有在毂盖的顶端，扳机低端上设有的销孔通过第二弹性销与毂盖活动连接，扳机顶端正位于把手上方，在对扳机施加压力时，扳机能够以其销孔和第二弹性销为轴进行转动，并压力传送到把手上；在机身外毂顶端侧部开设有用于驱动气动发动机运行的进气通孔上连接有快速接头，快速接头套设在进气接头内，且在进气接头前端与阀芯之间抵有塔形弹簧，阀芯与毂盖之间夹有PU密封垫；消音器套设在后排气孔上；开关通过顶杆连接到机身外毂顶端侧部的进气通孔内；通过扭动开关达到控制进气通孔的开关目的；顶杆顶端与进气通孔之间设有上O型密封圈，顶杆低端与开关之间设有下O型密封圈，设置上O型密封圈和下O型密封圈保证进气通孔的密封性；在开关上还设有能够锁紧开关的孔卡；在抛光底盘上端面包裹有装饰圈，并配置有用于松紧抛光底盘的扳手。

作为优选：气动发动机还包括轴卡，上轴承盖，第一弹性销，叶片，下轴承盖，第二O型密封圈和锁紧螺母；齿轮轴顶端设有用于限位上轴承I的轴卡，防止上轴承I向上延伸脱离开齿轮轴；上轴承盖、下轴承盖通过第一弹性销与气缸固定连接，且上轴承I套设在上轴承盖内，下轴承I套设在下轴承盖内；锁紧螺母将上轴承盖、气缸和下轴承盖进行锁紧固定为一体，且锁紧螺母与下轴承盖之间夹设有第二O型密封圈。

作为优选：锁紧螺母与轴承之间夹设有环形垫圈，该结构设计保证了气动发动机与行星轮减速器之间有效地连接过渡。

作为优选：轴承的外圈固定在前盖内，且轴承的内圈与轴承支架配合，前盖通过内螺纹与内齿圈的外螺纹配合，以固定轴承的外圈。

作为优选：下轴承盖通过内螺纹与内齿圈的外螺纹配合，以固定内齿圈。

作为优选：下轴承盖通过锁紧螺母与机身外壳固定连接。

与现有技术相比，本专利的有益效果是：

本实用新型产品的空转转速高于原样机，且其抛光底盘转速低于原样机的抛光底盘；同时空转耗气量小于原样机，最大功率时的扭矩高于原样机，最大功率高于原样机，负荷耗气量小于原样机。即抛光机采用在机身外毂顶端侧部直接进气和内设行星轮减速器相结合的构思，减少压缩气体能量损耗，达到高效，节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸图；

图2是本实用新型的机身外毂结构示意图；

图3是本实用新型的气动发动机结构示意图；

图4是本实用新型的行星轮减速器结构示意图；

图5是本实用新型的抛光底盘结构示意图；

图6是本实用新型的剖视结构示意图；

图7是本实用新型的整体外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1～7所示，本实用新型提供一种减速型气动抛光机的具体实施例，包括气动发动机B、机身外毂A、抛光底盘28和行星轮减速器C，气动发动机B通过行星轮减速器C与抛光底盘28连接，气动发动机B和行星轮减速器C设置在机身外毂A内；所述气动发动机B包括轴卡1，上轴承I 2，上轴承盖3，第一弹性销4，气缸5，第一O型密封圈6，叶片7，转子8，下轴承盖9，下轴承I 10，齿轮轴11，半圆键12，第二O型密封圈13，锁紧螺母14；如图1所示，转子8通过若干块叶片7固定在气缸5内；在齿轮轴11上设有用于卡扣半圆键12的槽沟I，以及在转子8内设用于贯穿通过齿轮轴11的通孔内也设有用于卡扣半圆键12的槽沟II；使得经气缸5驱动作用下进行转动的转子8，在通过半圆键12带动齿轮轴11进行转动；在齿轮轴11的上下两端分别套设有上轴承I 2、下轴承I 10；所述行星轮减速器C包括内齿圈16，轴承17，圆柱销18，行星齿轮19，行星支架20，滚针轴承21，前盖22和细牙螺母23；行星支架20和轴承17均套设在内齿圈16内，齿轮轴11向下延伸至行星支架20中心孔并与两个行星齿轮19传动连接，滚针轴承21嵌套在行星齿轮19内，并通过圆柱销18固定在行星支架20上；两个行星齿轮19均与内齿圈16内壁面传动连接；行星支架20的上下两端均套设有一个轴承17，位于行星支架20下端的轴承17和内齿圈16封装在前盖22内，细牙螺母23与行星支架20下端外螺纹配合连接，固定轴承17的内圈，抛光底盘28与行星支架20下端内螺纹固定连接；使得齿轮轴11通过行星轮减速器C带动抛光底盘28进行转动并达到减速。

如图1和图2所示，机身外毂A包括扳机24，把手25，毂盖26，装饰圈27，扳手29，开关31，下O型密封圈32，顶杆33，上O型密封圈34，第二弹性销35，消音器36，PU密封垫37，阀芯38，塔形弹簧39，进气接头40，快速接头41；把手25套设有在毂盖26的顶端，扳机24低端上设有的销孔通过第二弹性销35与毂盖26活动连接，扳机24顶端正位于把手25上方，在对扳机24施加压力时，扳机24能够以其销孔和第二弹性销35为轴进行转动，并压力传送到把手25上；在机身外毂A顶端侧部开设有用于驱动气动发动机B运行的进气通孔上连接有快速接头41，快速接头41套设在进气接头40内，且在进气接头40前端与阀芯38之间抵有塔形弹簧39，阀芯38与毂盖26之间夹有PU密封垫37；消音器36套设在后排气孔上；开关31通过顶杆33连接到机身外毂A顶端侧部的进气通孔内；通过扭动开关31达到控制进气通孔的开关目的；顶杆33顶端与进气通孔之间设有上O型密封圈34，顶杆33低端与开关31之间设有下O型密封圈32，设置上O型密封圈34和下O型密封圈32保证进气通孔的密封性；在开关31上还设有能够锁紧开关31的孔卡30；在抛光底盘28上端面包裹有装饰圈27，并配置有用于松紧抛光底盘28的扳手29。

如图1和图3所示：气动发动机B还包括轴卡1，上轴承盖3，第一弹性销4，叶片7，下轴承盖9，第二O型密封圈13和锁紧螺母14；齿轮轴11顶端设有用于限位上轴承I2的轴卡1，防止上轴承I2向上延伸脱离开齿轮轴11；上轴承盖3、下轴承盖9通过第一弹性销4与气缸5固定连接，且上轴承I 2套设在上轴承盖3内，下轴承I 10套设在下轴承盖9内；锁紧螺母14将上轴承盖3、气缸5和下轴承盖9进行锁紧固定为一体，且锁紧螺母14与下轴承盖9之间夹设有第二O型密封圈13。

锁紧螺母14与轴承17之间夹设有环形垫圈15，该结构设计保证了气动发动机B与行星轮减速器C之间有效地连接过渡。

其中：轴承17外圈固定在前盖22内，其内圈与轴承支架20配合，前盖22通过内螺纹与内齿圈16的外螺纹配合，以固定轴承17外圈。

下轴承盖9通过内螺纹与内齿圈16的外螺纹配合，以固定内齿圈16。下轴承盖9通过锁紧螺母14与机身外壳A固定。

本实用新型产品的空转转速高于原样机，且其抛光底盘转速低于原样机的抛光底盘；同时空转耗气量小于原样机，最大功率时的扭矩高于原样机，最大功率高于原样机，负荷耗气量小于原样机。即抛光机采用在机身外毂A顶端侧部直接进气和内设行星轮减速器C相结合的构思，减少压缩气体能量损耗，达到高效，节能的目的。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种减速型气动抛光机，包括气动发动机(B)、机身外毂(A)、抛光底盘(28)，其特征在于，还包括行星轮减速器(C)，气动发动机(B)通过行星轮减速器(C)与抛光底盘(28)连接，气动发动机(B)和行星轮减速器(C)设置在机身外毂(A)内；

所述气动发动机(B)包括轴卡(1)，上轴承I(2)，上轴承盖(3)，第一弹性销(4)，气缸(5)，第一O型密封圈(6)，叶片(7)，转子(8)，下轴承盖(9)，下轴承I(10)，齿轮轴(11)，半圆键(12)，第二O型密封圈(13)，锁紧螺母(14)；

转子(8)通过若干块叶片(7)固定在气缸(5)内；在齿轮轴(11)上设有用于卡扣半圆键(12)的槽沟I，以及在转子(8)内设用于贯穿通过齿轮轴(11)的通孔内也设有用于卡扣半圆键(12)的槽沟II；使得经气缸(5)驱动作用下进行转动的转子(8)，在通过半圆键(12)带动齿轮轴(11)进行转动；在齿轮轴(11)的上下两端分别套设有上轴承I(2)、下轴承I(10)；

所述行星轮减速器(C)包括内齿圈(16)，轴承(17)，圆柱销(18)，行星齿轮(19)，行星支架(20)，滚针轴承(21)，前盖(22)和细牙螺母(23)；

行星支架(20)和轴承(17)均套设在内齿圈(16)内，齿轮轴(11)向下延伸通过轴承(17)并与设置在行星支架(20)上的两个行星齿轮(19)传动连接，滚针轴承(21)嵌套在行星齿轮(19)内，并通过圆柱销(18)固定在行星支架(20)上；两个行星齿轮(19)均与内齿圈(16)内壁面传动连接；行星支架(20)的上下两端均套设有一个轴承(17)，位于行星支架(20)下端的轴承(17)和内齿圈(16)封装在前盖(22)内，且行星支架(20)通过细牙螺母(23)与抛光底盘(28)固定连接；使得齿轮轴(11)通过行星轮减速器(C)带动抛光底盘(28)进行转动并达到减速。

2.根据权利要求1中所述的一种减速型气动抛光机，其特征在于，机身外毂(A)包括扳机(24)，把手(25)，毂盖(26)，装饰圈(27)，扳手(29)，开关(31)，下O型密封圈(32)，顶杆(33)，上O型密封圈(34)，第二弹性销(35)，消音器(36)，PU密封垫(37)，阀芯(38)，塔形弹簧(39)，进气接头(40)，快速接头(41)；

把手(25)套设有在毂盖(26)的顶端，扳机(24)低端上设有的销孔通过第二弹性销(35)与毂盖(26)活动连接，扳机(24)顶端正位于把手(25)上方；

在机身外毂(A)顶端侧部开设有用于驱动气动发动机(B)运行的进气通孔上连接有消音器(36)，快速接头(41)套设在进气接头(40)内，进气接头(40)通过阀芯(38)与消音器(36)连接，且在进气接头(40)前端与阀芯(38)之间抵有塔形弹簧(39)，阀芯(38)与消音器(36)之间夹有PU密封垫(37)；

开关(31)通过顶杆(33)连接到机身外毂(A)顶端侧部的进气通孔内；顶杆(33)顶端与进气通孔之间设有上O型密封圈(34)，顶杆(33)低端与开关(31)之间设有下O型密封圈(32)；在开关(31)上还设有能够锁紧开关(31)的孔卡(30)。

3.根据权利要求1或2中所述的一种减速型气动抛光机，其特征在于，气动发动机(B)还包括轴卡(1)，上轴承盖(3)，第一弹性销(4)，叶片(7)，下轴承盖(9)，第二O型密封圈(13)和锁紧螺母(14)；

齿轮轴(11)顶端设有用于限位上轴承I(2)的轴卡(1)，上轴承盖(3)、下轴承盖(9)通过第一弹性销(4)与气缸(5)固定连接，且上轴承I(2)套设在上轴承盖(3)内，下轴承I(10)套设在下轴承盖(9)内；锁紧螺母(14)将上轴承盖(3)、气缸(5)和下轴承盖(9)进行锁紧固定为一体，且锁紧螺母(14)与下轴承盖(9)之间夹设有第二O型密封圈(13)。

4.根据权利要求3中所述的一种减速型气动抛光机，其特征在于，锁紧螺母(14)与轴承(17)之间夹设有环形垫圈(15)。

5.根据权利要求2中所述的一种减速型气动抛光机，其特征在于，在抛光底盘(28)上端面包裹有装饰圈(27)。