CN203266553U - 一种取出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种取出器，包括：丝杠，所述丝杠的一端设有用于顶住所述真空泵的主轴的顶头装置；与所述丝杠螺纹连接的卡盘；设置于所述卡盘上，用于卡住所述真空泵小转子的四个孔中的卡爪。本实用新型具有如下优点：1)操作起来简单便捷一个人就可以完成；2)操作时避免了磕伤转子和泵体内腔；3)本实用新型还可以把卡爪方向反向用于日常轴与轴承的分离应用广泛，实现了多功能的应用特点。

Description

一种取出器

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，更具体地说，涉及一种取出器。

背景技术

真空泵是一种通过管道把密封型腔抽真空的装置，其基本原理是电动机带动泵体主轴转动，主轴一侧与大转子是一体的，另一侧安装着小转子，两个大小转子在两个密封型腔中利用一系列气路管道通过旋片拨动油循环而达到抽真空的目的。

真空泵的结构如图1所示，1为真空泵泵体，2为小转子，3为主轴，小转子2侧面有4个孔，真空泵在抽真空过程中会同时吸附空气中的尘土杂物进入泵体内，杂物和尘土附着在泵体内和大小转子上造成泵体内腔和大小转子生锈，从而需要定期清理。清泵工作必须把大小转子都取出，然后用壁纸刀片和细砂纸配合把泵体内和大小转子上的锈渍和污垢清楚干净。这其中小转子的取出是一项很耗时的工作，轴与小转子之间是基轴制配合本身很紧密更由于长时间的工作尘土污垢的附着和锈渍的影响致使小转子取出困难。

现有技术均是拿尖锐物体一点一点微动撬转子的边缝或摆动大转子使小转子与轴分开。但这两种方法都存在弊端，撬开小转子时可能成小转子或内腔磕伤从而间接影响设备抽真空效率，而且操作起来很费劲，摆动大转子可能会造成大转子或内腔磕伤影响真空度操作也很费劲，影响工作效率。

因此，如何避免磕伤转子和泵体内腔，降低操作人员的劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种取出器，以避免磕伤转子和泵体内腔，降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取出器，包括：

丝杠，所述丝杠的一端设有用于顶住所述真空泵的主轴的顶头装置；

与所述丝杠螺纹连接的卡盘；

设置于所述卡盘上，用于卡住所述真空泵小转子的四个孔中的卡爪。

优选地，在上述取出器中，所述丝杠的另一端设有手动杆。

优选地，在上述取出器中，所述卡爪为四个，且沿所述卡盘的周向均匀分布。

优选地，在上述取出器中，所述顶头装置包括：

用于顶住所述真空泵的主轴的U形头；

设置于所述U形头顶部的盖板，所述U形头与所述盖板之间形成有梯形卡槽，所述丝杠与所述梯形卡槽可转动连接；

设置于所述丝杠与所述梯形卡槽之间的滚珠。

优选地，在上述取出器中，所述U形头与所述盖板通过螺钉连接。

优选地，在上述取出器中，所述卡盘上设有滑槽，所述卡爪通过螺钉设置于所述滑槽内。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的取出器，

由于小转子侧的轴中间有挡片槽所以丝杠的一端设计了一个顶头装置正好顶住主轴，使操作时不易发生滑落。手拧丝杠，顶头装置顶住主轴，顶头装置与卡盘和卡爪之间的距离发生变化，最后直至小转子取出。

本实用新型具有如下优点：

1)操作起来简单便捷一个人就可以完成；

2)操作时避免了磕伤转子和泵体内腔；

3)本实用新型还可以把卡爪方向反向用于日常轴与轴承的分离应用广泛，实现了多功能的应用特点。

附图说明

图1为现有技术中的真空泵的结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的取出器的结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的取出器的局部结构示意图；

图4为图3中A-A截面的剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种取出器，以避免磕伤转子和泵体内腔，降低操作人员的劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图4，图2本实用新型实施例提供的取出器的结构示意图；图3本实用新型实施例提供的取出器的局部结构示意图；图4为图3中A-A截面的剖视图。

本实用新型实施例提供的取出器，包括丝杠5、卡盘6和卡爪7。

其中，丝杠5的一端设有用于顶住所述真空泵的主轴的顶头装置8，卡盘6与所述丝杠5螺纹连接，通过旋动丝杠5，可实现卡盘6的上下移动。卡爪7设置于所述卡盘6上，用于卡住所述真空泵小转子的四个孔中。

本实用新型提供的取出器，

由于小转子侧的轴中间有挡片槽所以丝杠的一端设计了一个顶头装置正好顶住主轴，使操作时不易发生滑落。手拧丝杠，顶头装置顶住主轴，顶头装置与卡盘和卡爪之间的距离发生变化，最后直至小转子取出。

本实用新型具有如下优点：

1)操作起来简单便捷一个人就可以完成；

2)操作时避免了磕伤转子和泵体内腔；

3)本实用新型还可以把卡爪方向反向用于日常轴与轴承的分离应用广泛，实现了多功能的应用特点。

进一步地，所述丝杠5的另一端设有手动杆4，手动杆4更便于抓握，便于丝杠5的转动。而且手动杆4可以起到杠杆的作用，使得丝杠5转动更加省力。

进一步地，所述卡爪7为四个，且沿所述卡盘6的周向均匀分布。

为了进一步优化上述技术方案，所述顶头装置8包括U形头83、盖板81和滚珠82。

其中，U形头83用于顶住所述真空泵的主轴，U形头83的顶端面设计了成了齿牙状，使操作时不易发生滑落。盖板81设置于所述U形头83的顶部，所述U形头83与所述盖板81之间形成有梯形卡槽，所述丝杠5与所述梯形卡槽可转动连接。滚珠82设置于所述丝杠5与所述梯形卡槽之间。

丝杠5与U型头83设计了可转动连接的连接方式，防止U型头83跟随丝杠5一起转动，取出时挡住小转子上的旋片，丝杠5与U型头83之间加了一个滚珠82涂上润滑油，丝杠5转动时滚，82起一个类似轴承的作用，设计巧妙精细。

进一步地，所述U形头83与所述盖板81通过螺钉连接，所述卡盘6上设有滑槽，所述卡爪7通过螺钉设置于所述滑槽内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种取出器，其特征在于，包括：

丝杠(5)，所述丝杠(5)的一端设有用于顶住所述真空泵的主轴的顶头装置(8)；

与所述丝杠(5)螺纹连接的卡盘(6)；

设置于所述卡盘(6)上，用于卡住所述真空泵小转子的四个孔中的卡爪(7)。

2.如权利要求1所述的取出器，其特征在于，所述丝杠(5)的另一端设有手动杆(4)。

3.如权利要求1所述的取出器，其特征在于，所述卡爪(7)为四个，且沿所述卡盘(6)的周向均匀分布。

4.如权利要求1所述的取出器，其特征在于，所述顶头装置(8)包括：

用于顶住所述真空泵的主轴的U形头(83)；

设置于所述U形头(83)顶部的盖板(81)，所述U形头(83)与所述盖板(81)之间形成有梯形卡槽，所述丝杠(5)与所述梯形卡槽可转动连接；

设置于所述丝杠(5)与所述梯形卡槽之间的滚珠(82)。

5.如权利要求4所述的取出器，其特征在于，所述U形头(83)与所述盖板(81)通过螺钉连接。

6.如权利要求1所述的取出器，其特征在于，所述卡盘(6)上设有滑槽，所述卡爪(7)通过螺钉设置于所述滑槽内。

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