CN207289571U - 一种用于薄壁件孔加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄壁件孔加工的夹具。该装置属于机械加工技术领域，解决了现有技术中夹具精度低、圆度无保障、使用范围窄的问题，包括夹具体，夹具体小径端端面设有凹槽，大径端表面均布有多个U形孔，拉紧滑块端部插设有连杆，连杆一端与夹具体大径端固定连接，另一端穿过夹具体小径端表面与第一压紧连杆底部固定连接，第一压紧连杆两侧分别设有第二压紧连杆，第二压紧连杆上部设有压爪，压爪顶端与压紧连杆支架固定连接。本实用新型利用机床主轴带动拉紧滑块活动，从而实现压爪对零件的自由压紧和放松，将零件嵌入零件定位套，两者紧密贴合，同时配合压爪对零件端面进行压紧，避免零件发生变形，使零件加工的圆度得到保证。

Description

一种用于薄壁件孔加工的夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于薄壁件孔加工的夹具。

背景技术

薄壁零件因重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，而被广泛应用于各工业部门，但薄壁零件在车削加工过程中，因刚性差，强度弱等缺点，容易发生变形，使零件形位误差增大，加工质量无法得到保障。目前市场上的薄壁零件车削时，直接采用液压卡盘装夹，但其很难达到要求的圆度，同时精度无法得到保障。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种精度高、圆度有保障、使用范围广的用于薄壁件孔加工的夹具。

为了实现上述技术目的，本实用新型用于薄壁件孔加工的夹具采用的技术方案为：

一种用于薄壁件孔加工的夹具，包括夹具体，所述夹具体小径端端面设有用于放置零件定位套的凹槽，夹具体大径端表面均布有多个用于穿插拉紧滑块的U形孔，所述拉紧滑块端部插设有连杆，所述连杆一端与夹具体大径端固定连接，另一端穿过夹具体小径端表面与第一压紧连杆底部固定连接，所述第一压紧连杆两侧分别设有第二压紧连杆，所述第一压紧连杆底端端部与零件定位套外围相抵触，所述第一压紧连杆顶端设有用于连接第二压紧连杆的通孔，所述第二压紧连杆底部设有与通孔相匹配的连接孔，所述第二压紧连杆上部设有用于连接压爪的连接孔，所述压爪顶端与压紧连杆支架固定连接，所述压紧连杆支架底部通过螺栓与夹具体小径端侧部固定连接。

优选的，所述夹具体小径端和大径端之间的连接轴表面设有用于拉紧滑块轴向滑动的滑动孔。通过设置滑动孔，使拉紧滑块活动不受限制。

优选的，所述拉紧滑块包括设于中部的环形块以及均布于环形块外围的U形块，U形块端部插设有连杆。通过对拉紧滑块结构的设计，使机床推动力均匀传递至压爪，从而确保整体的平衡性，保证零件加工受力均一。

优选的，所述连杆包括与夹具体大径端底端固定连接的底段、插入U形块的插入段以及供拉紧滑块移动的滑动段，底段和插入段之间设有连接段。

优选的，所述连接段直径小于底段，所述底段、插入段以及滑动段的直径逐渐增大。

优选的，所述零件定位套内部设有尼龙压垫，且其内径与零件外径相匹配。通过设置尼龙压垫，对零件表面形成保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用机床主轴带动拉紧滑块活动，从而实现压爪对零件的压紧和放松，使零件在加工过程中保持压紧状态，令零件加工精度得到保障；

2、本实用新型将零件嵌入零件定位套，两者紧密贴合，同时配合压爪对零件端面进行压紧，避免零件发生变形，使零件稳固定位于零件定位套内，从而保证了零件加工的圆度；

3、本实用新型零件定位套内设置尼龙压垫，同时配合压爪对零件端面进行压紧，从而便于加工不同直径大小的零件，进一步扩大了使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹具体的结构示意图；

图3是本实用新型中拉紧滑块的结构示意图；

图4是本实用新型中连杆的结构示意图；

图5是本实用新型中第一压紧杆的结构示意图。

图中：1.夹具体；2.零件定位套；3.凹槽；4.拉紧滑块；5.U形孔；6.连杆；7.第一压紧连杆；8.第二压紧连杆；9.通孔；10.连接孔；11.压爪；12.压紧连杆支架；13.环形块；14.U形块；15.底段；16.插入段；17.滑动段；18.连接段；19.尼龙压垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种用于薄壁件孔加工的夹具，包括夹具体1，所述夹具体1小径端端面设有用于放置零件定位套2的凹槽3，所述零件定位套2内部设有尼龙压垫19，且其内径与零件外径相匹配，夹具体1大径端表面均布有多个用于穿插拉紧滑块4的U形孔5，所述拉紧滑块4端部插设有连杆6，所述连杆6一端与夹具体1大径端固定连接，另一端穿过夹具体1小径端表面与第一压紧连杆7底部固定连接，所述第一压紧连杆7两侧分别设有第二压紧连杆8，所述第一压紧连杆7底端端部与零件定位套2外围相抵触，所述第一压紧连杆7顶端设有用于连接第二压紧连杆8的通孔9，所述第二压紧连杆8底部设有与通孔9相匹配的连接孔10，所述第二压紧连杆8上部设有用于连接压爪11的连接孔10，所述压爪11顶端与压紧连杆支架12固定连接，所述压紧连杆支架12底部通过螺栓与夹具体1小径端侧部固定连接。其中，所述夹具体1小径端和大径端之间的连接轴表面设有用于拉紧滑块4轴向滑动的滑动孔13，所述拉紧滑块4包括设于中部的环形块13以及均布于环形块13外围的U形块14，U形块14端部插设有连杆6，所述连杆6包括与夹具体1大径端底端固定连接的底段15、插入U形块14的插入段16以及供拉紧滑块4移动的滑动段17，底段15和插入段16之间设有连接段18，所述连接段18直径小于底段15，所述底段15、插入段16以及滑动段17的直径逐渐增大。

安装时，将拉紧滑块4嵌入U形孔5内，向拉紧滑块4端部插入连杆6固定，同时，连杆6顶部穿过夹具体1小径端端面，插入第一压紧杆7底部，再将销轴依次穿过第二压紧杆8底部的连接孔10、第一压紧杆7顶部的通孔9，使第一压紧杆7稳固固定于第二压紧杆8之间，然后将销轴依次穿过第二压紧杆8顶部连接孔10以及压爪11端部，使第二压紧杆8稳固固定于压爪11两侧，接着将压爪11端部固定于压紧连杆支架12，压紧连杆支架12固定于夹具体1小径端的侧部；

使用时，将拉紧滑块4与机床主轴固定，零件插入零件定位套2内，机床主轴推动拉紧滑块4轴向运动，拉紧滑块4推动第一压紧杆7轴向运动，第一压紧杆7带动压爪11一端轴向运动，从而使压爪11由紧贴零件状态向与零件偏离状态转变，实现了对零件放松控制，对零件压紧控制，则采用相反运动即可。

Claims (6)

1.一种用于薄壁件孔加工的夹具，其特征在于：包括夹具体，所述夹具体小径端端面设有用于放置零件定位套的凹槽，夹具体大径端表面均布有多个用于穿插拉紧滑块的U形孔，所述拉紧滑块端部插设有连杆，所述连杆一端与夹具体大径端固定连接，另一端穿过夹具体小径端表面与第一压紧连杆底部固定连接，所述第一压紧连杆两侧分别设有第二压紧连杆，所述第一压紧连杆底端端部与零件定位套外围相抵触，所述第一压紧连杆顶端设有用于连接第二压紧连杆的通孔，所述第二压紧连杆底部设有与通孔相匹配的连接孔，所述第二压紧连杆上部设有用于连接压爪的连接孔，所述压爪顶端与压紧连杆支架固定连接，所述压紧连杆支架底部通过螺栓与夹具体小径端侧部固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁件孔加工的夹具，其特征在于：所述夹具体小径端和大径端之间的连接轴表面设有用于拉紧滑块轴向滑动的滑动孔。

3.根据权利要求2所述的用于薄壁件孔加工的夹具，其特征在于：所述拉紧滑块包括设于中部的环形块以及均布于环形块外围的U形块，U形块端部插设有连杆。

4.根据权利要求3所述的用于薄壁件孔加工的夹具，其特征在于：所述连杆包括与夹具体大径端底端固定连接的底段、插入U形块的插入段以及供拉紧滑块移动的滑动段，底段和插入段之间设有连接段。

5.根据权利要求4所述的用于薄壁件孔加工的夹具，其特征在于：所述连接段直径小于底段，所述底段、插入段以及滑动段的直径逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的用于薄壁件孔加工的夹具，其特征在于：所述零件定位套内部设有尼龙压垫，且其内径与零件外径相匹配。