CN207288716U - 一种半自动弯线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动弯线机，包括支腿，气缸，工作台，轴滑道孔，弯线轴，铜线，滑块，滑道和标尺，所述的支腿安装在工作台的四个角上；所述的工作台下方安装有气缸；且气缸上安装有弯线轴；所述的弯线轴移动的位置开设有轴滑道孔；所述的轴滑道孔侧面开设有两条滑道；所述的滑道上方安装有滑块；所述的滑块侧面固定铜线；所述的铜线下方安装有标尺。本实用新型可以提高小批量生产弯线的效率，弯线精度高，结构简单，操作易上手，适合多类别多批次弯线，代替了以往配电柜接线时的手动弯线，降低了劳动强度，便于市场推广和应用。

Description

一种半自动弯线机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种半自动弯线机。

背景技术

当今社会随着工业自动化的不断发展，自动化生产线在工业中扮演着重要的角色，在自动化生产线中工控柜是必不可少的控制柜，这些控制柜都是由若干电气元件由导线连接而成，在导线连接过程中，为了方便接线和美观大部分地方都需要把线折弯一定的角度再连接电气件，在做小批量生产时，通常采用人工弯线，这样会造成效率慢，做出来的线长短不一，弯线精度达不到要求，浪费时间和人工，增大了劳动强度。

因此，发明一种半自动弯线机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动弯线机，以解决现有存在的问题。一种半自动弯线机，包括支腿，气缸，工作台，轴滑道孔，弯线轴，铜线，滑块，滑道和标尺，所述的支腿安装在工作台的四个角上；所述的工作台下方安装有气缸；且气缸上安装有弯线轴；所述的弯线轴移动的位置开设有轴滑道孔；所述的轴滑道孔侧面开设有两条滑道；所述的滑道上方安装有滑块；所述的滑块包括内六角螺栓，螺母，固定板和定位板；所述的内六角螺栓从滑块的中间穿过；且下方固定有螺母；所述的螺母上方安装有固定板；所述的固定板两侧固定有定位板；所述的滑块侧面固定铜线；所述的铜线下方安装有标尺。

所述的弯线轴采用外表面光滑的不锈钢圆柱形结构材质，且一端的垂直面上车有丝孔，该弯线轴穿过轴滑道孔安装在气缸上，弯线轴可以在轴滑道孔里面做直线运动，有利于保护线皮不受伤害。

所述的气缸采用缸径50毫米，行程150毫米的小型气缸，且安装方式为侧面安装，气缸与弯线轴为螺纹连接，该气缸安装在工作台的下方，主要作用是依靠气缸的往复运动实现铜线的弯曲，有利于铜线的快速折弯，提高弯线效率，降低劳动强度。

所述的滑道采用长度为300毫米宽度为10毫米的矩形长孔，具体采用两条同规格的孔，该滑道位于工作台上偏操作者工作的位置，主要作用是方便调节滑块的位置，根据弯线的长短调节滑块，有利于定点弯线，方便调节滑块的位置和弯线的长度。

所述的标尺采用激光打印到工作台上，该标尺位于两条滑道中间的位置，主要作用是方便操作者测量折弯线的长度，有利于操作者根据需要的弯线长度进行调整，避免了再用卷尺测量。

所述的滑块采用矩形结构的钢铁材料，且中间开有通孔，该滑块安装在工作台上的滑道上，具体采用六到十个，内六角螺栓从滑块的通孔穿过，将螺母焊接到固定板上，再把螺母拧到内六角螺栓上，然后将固定板卡到定位板中间的卡槽里，用内六角扳手将内六角螺栓旋紧，实现滑块的固定，有利于快速将滑块紧固，配合多个滑块格挡可以将铜线多道弯曲，并且可以调节铜线弯曲的长度，可以实现正折反折。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型弯线轴和气缸的设置，有利于保护线皮不受伤害，可以将铜线快速折弯，提高弯线效率，降低劳动强度。

2. 本实用新型滑道的设置，有利于定点弯线，方便调节滑块的位置和弯线的长度。

3. 本实用新型标尺的设置，有利于操作者根据需要的弯线长度进行调整，避免了再用卷尺测量。

4. 本实用新型滑块的设置，有利于快速将滑块紧固，配合多个滑块格挡可以将铜线多道弯曲，并且可以调节铜线弯曲的长度，可以实现正折反折。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的侧面构示意图。

图中：

1-支腿，2-气缸，3-工作台，4-轴滑道孔，5-弯线轴，6-铜线，7-滑块，71-内六角螺栓，72-螺母，73-固定板，74-定位板，8-滑道，9-标尺。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种半自动弯线机，包括支腿1，气缸2，工作台3，轴滑道孔4，弯线轴5，铜线6，滑块7，滑道8和标尺9，所述的支腿1安装在工作台3的四个角上；所述的工作台3下方安装有气缸2；且气缸2上安装有弯线轴5；所述的弯线轴5移动的位置开设有轴滑道孔4；所述的轴滑道孔4侧面开设有两条滑道8；所述的滑道8上方安装有滑块7；所述的滑块7包括内六角螺栓71，螺母72，固定板73和定位板74；所述的内六角螺栓71从滑块7的中间穿过；且下方固定有螺母72；所述的螺母72上方安装有固定板73；所述的固定板73两侧固定有定位板74；所述的滑块7侧面固定铜线6；所述的铜线6下方安装有标尺9。

所述的弯线轴5采用外表面光滑的不锈钢圆柱形结构材质，且一端的垂直面上车有丝孔，该弯线轴5穿过轴滑道孔4安装在气缸2上，弯线轴5可以在轴滑道孔4里面做直线运动，有利于保护线皮不受伤害。

所述的气缸2采用缸径50毫米，行程150毫米的小型气缸2，且安装方式为侧面安装，气缸2与弯线轴5为螺纹连接，该气缸2安装在工作台3的下方，主要作用是依靠气缸2的往复运动实现铜线6的弯曲，有利于铜线6的快速折弯，提高弯线效率，降低劳动强度。

所述的滑道8采用长度为300毫米宽度为10毫米的矩形长孔，具体采用两条同规格的孔，该滑道8位于工作台3上偏操作者工作的位置，主要作用是方便调节滑块7的位置，根据弯线的长短调节滑块7，有利于定点弯线，方便调节滑块7的位置和弯线的长度。

所述的标尺9采用激光打印到工作台3上，该标尺9位于两条滑道8中间的位置，主要作用是方便操作者测量折弯线的长度，有利于操作者根据需要的弯线长度进行调整，避免了再用卷尺测量。

所述的滑块7采用矩形结构的钢铁材料，且中间开有通孔，该滑块7安装在工作台3上的滑道8上，具体采用六到十个，内六角螺栓71从滑块7的通孔穿过，将螺母72焊接到固定板73上，再把螺母72拧到内六角螺栓71上，然后将固定板73卡到定位板74中间的卡槽里，用内六角扳手将内六角螺栓71旋紧，实现滑块7的固定，有利于快速将滑块7紧固，配合多个滑块7格挡可以将铜线6多道弯曲，并且可以调节铜线6弯曲的长度，可以实现正折反折。

工作原理

本实用新型中，弯线轴5和气缸2的配合，主要作用是依靠气缸2的往复运动实现铜线6的弯曲，滑道8主要作用是方便调节滑块7的位置，标尺9是为了操作者方便测量，滑块7的作用是实现铜线6的多道弯曲和需要调节弯曲的长度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种半自动弯线机，其特征在于：包括支腿（1），气缸（2），工作台（3），轴滑道孔（4），弯线轴（5），铜线（6），滑块（7），滑道（8）和标尺（9），所述的支腿（1）安装在工作台（3）的四个角上；所述的工作台（3）下方安装有气缸（2）；且气缸（2）上安装有弯线轴（5）；所述的弯线轴（5）移动的位置开设有轴滑道孔（4）；所述的轴滑道孔（4）侧面开设有两条滑道（8）；所述的滑道（8）上方安装有滑块（7）；所述的滑块（7）包括内六角螺栓（71），螺母（72），固定板（73）和定位板（74）；所述的内六角螺栓（71）从滑块（7）的中间穿过；且下方固定有螺母（72）；所述的螺母（72）上方安装有固定板（73）；所述的固定板（73）两侧固定有定位板（74）；所述的滑块（7）侧面固定铜线（6）；所述的铜线（6）下方安装有标尺（9）。

2.如权利要求1所述的半自动弯线机，其特征在于：所述的弯线轴（5）采用外表面光滑的不锈钢圆柱形结构材质，且一端的垂直面上车有丝孔，该弯线轴（5）穿过轴滑道孔（4）安装在气缸（2）上。

3.如权利要求1所述的半自动弯线机，其特征在于：所述的气缸（2）采用缸径50毫米，行程150毫米的小型气缸（2），且安装方式为侧面安装，气缸（2）与弯线轴（5）为螺纹连接，该气缸（2）安装在工作台（3）的下方。

4.如权利要求1所述的半自动弯线机，其特征在于：所述的滑道（8）采用长度为300毫米宽度为10毫米的矩形长孔，具体采用两条同规格的孔，该滑道（8）位于工作台（3）上偏操作者工作的位置。

5.如权利要求1所述的半自动弯线机，其特征在于：所述的标尺（9）采用激光打印到工作台（3）上，该标尺（9）位于两条滑道（8）中间的位置。

6.如权利要求1所述的半自动弯线机，其特征在于：所述的滑块（7）采用矩形结构的钢铁材料，且中间开有通孔，该滑块（7）安装在工作台（3）上的滑道（8）上，具体采用六到十个。