CN207288062U - 糯米粉风网除杂清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种糯米粉风网除杂清理装置，所述糯米粉风网除杂清理装置包括法兰盘、进料管、齿条、筛分筒、挡条、出料管、下料口、底盖、风机、电机、齿轮、除杂门、连杆、限位板、第一筛网、第二筛网、连接件、隔板、支撑杆、钢球和弹簧；本实用新型提供的糯米粉风网除杂清理装置，在糯米粉由所述进料管进入时，进入到所述筛分筒内部，由所述电机驱动所述筛分筒实现所述筛分筒的旋转，使糯米粉在落下时在旋转的筛网中实现对糯米进行筛分，实现糯米粉的除杂，同时可通过旋转所述挡条打所述除杂门，对筛选后的杂物进行处理；另外采用所述风机对下落的糯米粉进行风选，筛选分离糯米粉内部的沙粒，对糯米粉进行二次除杂，确保除杂完全。

Description

糯米粉风网除杂清理装置

技术领域

本实用新型涉及糯米粉加工设备技术领域，尤其涉及一种糯米粉风网除杂清理装置。

背景技术

糯米粉是一种食材，它可以制作汤团之类食品和家庭小吃，以独特的风味闻名，糯米粉在生产加工时由于各个生产步骤多而杂，糯米粉内部易混入螺钉、塑料杂物、纸片等，这种物质易导致糯米粉的风网输送无法正常运行，同时使糯米粉的质量低，在糯米粉生产中对这些物质进行去除有很大的必要性。

目前除杂装置大多在糯米粉输送中直接添加筛网，这种方式筛选效率低，内部的杂物易堵塞筛网，使筛网筛选时速度缓慢、而且筛选不干净，同时对于筛选出来的杂物很难进行及时处理，存在很大的弊端。

因此，有必要提供一种新的糯米粉风网除杂清理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种自动化程度高、筛分效率，便于清除杂物的高糯米粉风网除杂清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的糯米粉风网除杂清理装置包括：法兰盘；进料管，所述进料管焊接于所述法兰盘的底部；限位板，所述限位板滑动连接在所述进料管的底部外侧壁；筛分筒，所述筛分筒焊接于所述限位板的外侧；第一筛网，所述第一筛网横贯于所述筛分筒的内部；连接件，所述连接件焊接在所述第一筛网的底面边缘处；隔板，所述隔板焊接于所述连接件的中心处；钢球，所述钢球焊接置于所述连接件内部；支撑杆，所述支撑杆焊接在两个所述钢球之间；弹簧，所述弹簧的顶部设置有所述钢球；第二筛网，所述第二筛网焊接于所述连接件的底部；除杂门，所述除杂门铰接在所述第一筛网、所述第二筛网的一端，且所述除杂门与所述第一筛网、所述第二筛网连通；挡条，所述挡条转动连接于所述筛分筒的外侧壁，且所述挡条设有两根；出料管，所述出料管转动连接于所述筛分筒的底端；底盖，所述底盖螺纹连接于所述出料管的底部；风机，所述风机的置于所述出料管的内壁；下料口，所述下料口与所述出料管的侧壁相互连通；连杆，所述连杆螺母固定在所述进料管、所述出料管的侧部；电机，所述电机螺母固定于所述连杆的另一侧；齿轮，所述齿轮转动连接所述电机；齿条，所述齿条啮合所述齿轮，且所述齿条安装于所述筛分筒的外侧壁的顶端和底端。

优选的，所述第一筛网、所述第二筛网均采用均匀的网格状结构，且所述第一筛网、所述第二筛网与所述筛分筒之间的夹角为45°。

优选的，所述挡条的长度大于所述除杂门的长度，且两个所述挡条置于两个所述除杂门之间。

优选的，所述出料管采用漏斗状，且所述出料管的两侧的所述风机、所述下料口在一条水平线上。

优选的，两个所述钢球的直径相同分别焊接于所述支撑杆的两端，且所述支撑杆的直径小于所述钢球的直径。

优选的，所述支撑杆贯穿隔板。

优选的，圆环形结构的所述隔板的直径大于所述支撑杆的直径，且所述钢板的直径小于所述钢球的直径。

优选的，所述限位板采用“T”字形结构。

优选的，所述连接件采用空心结构。

优选的，所述隔板采用圆环形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的糯米粉风网除杂清理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种糯米粉风网除杂清理装置，在糯米粉由所述进料管进入时，进入到所述筛分筒内部，由所述电机驱动所述筛分筒实现所述筛分筒的旋转，使糯米粉在落下时在旋转的筛网中实现对糯米进行筛分，实现糯米粉的除杂，同时在除杂过程中所述钢球在所述弹簧的作用下上弹，对筛网进行敲打，所述钢球在重力作用下落入到所述弹簧上，实现循环的敲击筛网，使筛网表面的杂质和糯米粉快速分离，同时可通过旋转所述挡条打所述除杂门，对筛选后的杂物进行处理；另外采用所述风机对下落的糯米粉进行风选，筛选分离糯米粉内部的沙粒，对糯米粉进行二次除杂，确保除杂完全，有效的实现了糯米粉的连续性生产和加工，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的糯米粉风网除杂清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的筛分筒内部结构示意图。

图中所示：1、法兰盘，2、进料管，3、齿条，4、筛分筒，5、挡条，6、出料管，7、下料口，8、底盖，9、风机，10、电机，11、齿轮，12、除杂门，13、连杆，14、限位板，15、第一筛网，16、第二筛网，17、连接件，18、隔板，19、支撑杆，20、钢球，21、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1以及图2，其中，图1为本实用新型提供的糯米粉风网除杂清理装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的筛分筒内部结构示意图。糯米粉风网除杂清理装置包括：法兰盘1；进料管2，所述进料管2焊接于所述法兰盘1的底部；限位板14，所述限位板14滑动连接在所述进料管2的底部外侧壁，且所述限位板14采用“T”字形结构；筛分筒4，所述筛分筒4焊接于所述限位板14的外侧；第一筛网15，所述第一筛网15横贯于所述筛分筒4的内部；连接件17，所述连接件17焊接在所述第一筛网15的底面边缘处，且所述连接件17采用空心结构；隔板18，所述隔板18焊接于所述连接件17的中心处，且所述隔板18采用圆环形结构；钢球20，所述钢球20焊接置于所述连接件17内部；支撑杆19，所述支撑杆19焊接在两个所述钢球20之间；弹簧21，所述弹簧21的顶部设置有所述钢球20；第二筛网16，所述第二筛网16焊接于所述连接件17的底部；除杂门12，所述除杂门12铰接在所述第一筛网15、所述第二筛网16的的一端，且所述除杂门12与所述第一筛网15、所述第二筛网16连通。

挡条5，所述挡条5转动连接于所述筛分筒4的外侧壁，且所述挡条4设有两根；出料管6，所述出料管6转动连接于所述筛分筒4的底端；底盖8，所述底盖8螺纹连接于所述出料管6的底部；风机9，所述风机9的置于所述出料管6的内壁；下料口7，所述下料口7与所述出料管6的侧壁相互连通；连杆13，所述连杆13螺母固定在所述进料管2、所述出料6管的侧部；电机10，所述电机10螺母固定于所述连杆13的另一侧；齿轮11，所述齿轮11转动连接所述电机10；齿条3，所述齿条3啮合所述齿轮11，且所述齿条3安装于所述筛分筒4的外侧壁的顶端和底端。

作为本实施例的一种优选的方式，所述第一筛网15、所述第二筛网16均采用均匀的网格状结构，且所述第一筛网15、所述第二筛网16与所述筛分筒4之间的夹角为45°。

作为本实施例的一种优选的方式，所述挡条5的长度大于所述除杂门12的长度，且所述两个挡条5置于所述两个除杂门12之间。

作为本实施例的一种优选的方式，所述出料管6采用漏斗状，且所述出料管6的两侧的所述风机9、所述下料口7在一条水平线上。

作为本实施例的一种优选的方式，两个所述钢球20的直径相同分别焊接于所述支撑杆19的两端，且所述支撑杆19的直径小于所述钢球20的直径；所述支撑杆19贯穿隔板18，且圆环形结构的所述隔板18的直径大于所述支撑杆19的直径，且苏搜狐隔板18的直径小于所述钢球20的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的糯米粉风网除杂清理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种糯米粉风网除杂清理装置，在糯米粉由所述进料管2进入时，进入到所述筛分筒4内部，由所述电机10驱动所述筛分筒4实现所述筛分筒4的旋转，使糯米粉在落下时在旋转的筛网中实现对糯米进行筛分，实现糯米粉的除杂，同时在除杂过程中所述钢球20在所述弹簧21的作用下上弹，对筛网进行敲打，所述钢球20在重力作用下落入到所述弹簧21上，实现循环的敲击筛网，使筛网表面的杂质和糯米粉快速分离，同时可通过旋转所述挡条5敲打所述除杂门12，对筛选后的杂物进行处理；另外采用所述风机9对下落的糯米粉进行风选，筛选分离糯米粉内部的沙粒，对糯米粉进行二次除杂，确保除杂完全，有效的实现了糯米粉的连续性生产和加工，效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，包括：

法兰盘；

进料管，所述进料管焊接于所述法兰盘的底部；

限位板，所述限位板滑动连接在所述进料管的底部外侧壁；

筛分筒，所述筛分筒焊接于所述限位板的外侧；

第一筛网，所述第一筛网横贯于所述筛分筒的内部；

连接件，所述连接件焊接在所述第一筛网的底面边缘处；

隔板，所述隔板焊接于所述连接件的中心处；

钢球，所述钢球焊接置于所述连接件内部；

支撑杆，所述支撑杆焊接在两个所述钢球之间；

弹簧，所述弹簧的顶部设置有所述钢球；

第二筛网，所述第二筛网焊接于所述连接件的底部；

除杂门，所述除杂门铰接在所述第一筛网、所述第二筛网的一端，且所述除杂门与所述第一筛网、所述第二筛网连通；

挡条，所述挡条转动连接于所述筛分筒的外侧壁，且所述挡条设有两根；

出料管，所述出料管转动连接于所述筛分筒的底端；

底盖，所述底盖螺纹连接于所述出料管的底部；

风机，所述风机的置于所述出料管的内壁；

下料口，所述下料口与所述出料管的侧壁相互连通；

连杆，所述连杆螺母固定在所述进料管、所述出料管的侧部；

电机，所述电机螺母固定于所述连杆的另一侧；

齿轮，所述齿轮转动连接所述电机；

齿条，所述齿条啮合所述齿轮，且所述齿条安装于所述筛分筒的外侧壁的顶端和底端。

2.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，所述第一筛网、所述第二筛网均采用均匀的网格状结构，且所述 第一筛网、所述第二筛网与所述筛分筒之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，所述挡条的长度大于所述除杂门的长度，且两个所述挡条置于两个所述除杂门之间。

4.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，所述出料管采用漏斗状，且所述出料管的两侧的所述风机、所述下料口在一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，两个所述钢球的直径相同分别焊接于所述支撑杆的两端，且所述支撑杆的直径小于所述钢球的直径。

6.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，所述支撑杆贯穿隔板。

7.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，圆环形结构的所述隔板的直径大于所述支撑杆的直径，且所述隔板的直径小于所述钢球的直径。

8.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，所述限位板采用“T”字形结构。

9.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，所述连接件采用空心结构。

10.根据权利要求1所述的糯米粉风网除杂清理装置，其特征在于，所述隔板采用圆环形结构。