CN207287988U - 一种谷糙分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷物加工设备技术领域，更具体地说是涉及一种谷糙分离装置，包括转动筒、筛板和和收集箱，转动筒的侧壁上设有方形缺口和出料口Ⅰ，方形缺口的侧壁上均匀设有固定杆，方形缺口的上方设有容纳腔，容纳腔无底设置，并且容纳腔的顶面和左侧面分别设有进料口和出料口Ⅱ；筛板设置在容纳腔的正下方，筛板的侧壁上设有滑槽，固定杆的端部设置在滑槽中，筛板前后两端的下方均设有电动滑台，电动滑台包括马达和滑台，滑台垂直于转动筒设置，滑台上设有滑块，滑块上竖直设有控制杆，控制杆的顶端固定在筛板的底面上；收集箱设置在传送带上。本实用新型可快速实现对谷糙的分离，整个装置结构简单，使用方便，同时有效降低扬尘，保护环境。

Description

一种谷糙分离装置

技术领域

本实用新型涉及谷物加工设备技术领域，更具体地说是涉及一种谷糙分离装置。

背景技术

将稻谷加工成大米的方法通常称为“糙出白”，即先砻谷(将稻谷的壳剥去)，把稻谷变成糙米，再将糙米变成白米(碾去皮层和胚，剩下胚乳)。砻谷采用的是砻谷机，砻谷后的物料，通过风选设备将谷壳分出，获得谷糙混合物，在进入碾米机前，需经过谷糙分离装置，将其中的谷粒分离出去，目前采用的谷糙分离设备主要是分离溜筛，但其分离效率低下，分离出来的糙米中任然有大量谷粒，并且分离过程中会产生大量的扬尘，造成环境污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种谷糙分离装置，可快速实现对谷糙的分离，整个装置结构简单，使用方便。

(二)技术方案

一种谷糙分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括转动筒、筛板和和收集箱，所述转动筒的侧壁上设有方形缺口和出料口Ⅰ，所述方形缺口的侧壁上均匀设有固定杆，所述方形缺口的上方设有容纳腔，所述容纳腔无底设置，并且容纳腔的顶面和左侧面分别设有进料口和出料口Ⅱ，所述转动筒的前侧设有转动轴，所述转动轴连接有电机；所述筛板设置在容纳腔的正下方，所述筛板的侧壁上设有滑槽，所述固定杆的端部设置在滑槽中，所述筛板前后两端伸出容纳腔设置，并且筛板前后两端的下方均设有电动滑台，所述电动滑台包括马达和滑台，所述滑台垂直于转动筒设置，所述滑台上设有滑块，所述滑块上竖直设有控制杆，所述控制杆的顶端固定在筛板的底面上；所述收集箱设置在传送带上，并位于转动筒的正下方。

进一步的，所述方形缺口至少设有4个，并均匀设置在转动筒的侧壁上。

进一步的，所述固定杆的端部设有万向滚珠，减小固定杆在滑槽中移动的摩擦力，提高筛板水平移动的灵活性。

进一步的，所述筛板的面积大于容纳腔底面的面积。

进一步的，所述装置本体还包括控制机构，所述控制机构通过导线分别与电机和马达连接，用于控制电机和马达的工作。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种谷糙分离装置，先将谷糙混合物放入到容纳腔中，转动筒的转动可将谷糙混合物打乱，避免谷糙混合物结块等因素而影响谷糙混合物的筛分，再通过筛分板的来回移动加速对谷糙混合物的筛分，实现谷糙分离；本装置采用转动和水平移动两种方式的结合，提高谷糙混合物的筛分质量，并且筛分过程是处于一个封闭空间，有效降低扬尘，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置本体，2-转动筒，3-筛板，4-收集箱，5-容纳腔，6-传送带，7-出料口Ⅰ，8-进料口，9-出料口Ⅱ，10-固定杆，11-控制杆，12-马达，13-滑台，14-滑块，15-转动轴，16-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，一种谷糙分离装置，包括装置本体1，装置本体1包括转动筒2、筛板3和和收集箱4，转动筒2的侧壁上设有方形缺口和出料口Ⅰ7，方形缺口至少设有4个，并均匀设置在转动筒2的侧壁上，方形缺口的侧壁上均匀设有固定杆10，固定杆10的端部设有万向滚珠，减小固定杆10在滑槽中移动的摩擦力，提高筛板3水平移动的灵活性，方形缺口的上方设有容纳腔5，容纳腔5无底设置，并且容纳腔5的顶面和左侧面分别设有进料口8和出料口Ⅱ9，其中进料口8、出料口Ⅰ7和出料口Ⅱ9上均设有密封盖，转动筒2的前侧设有转动轴15，转动轴15连接有电机16；筛板3设置在容纳腔5的正下方，并且筛板3的面积大于容纳腔5底面的面积，筛板3的侧壁上设有滑槽，固定杆10的端部设置在滑槽中，筛板3前后两端伸出容纳腔5设置，并且筛板3前后两端的下方均设有电动滑台，电动滑台包括马达12和滑台13，滑台13垂直于转动筒2设置，滑台13上设有滑块14，滑块14上竖直设有控制杆11，控制杆11的顶端固定在筛板3的底面上；收集箱4设置在传送带6上，并位于转动筒2的正下方。

装置本体还包括控制机构，控制机构与电机16和马达12分别通过导线连接，用于控制电机16和马达12的工作。

本实用新型的工作过程，将谷糙混合物由出料口Ⅱ9放入到容纳腔5中，启动电机16使转动筒2快速转动，转动的过程中，容纳腔5中的谷糙混合物与容纳腔5侧壁碰撞被充分打散，便于后续谷糙混合物的筛分；调整电机16，使转动筒2转速下降，并启动马达12，滑块14在滑台13上来回移动，从而带动筛板3的水平移动，对谷糙混合物进一步筛分，其中糙米由于颗粒小而短，通过筛板3进入转动筒2的内部，谷粒由于颗粒大而长，停留在容纳腔5中；筛分完成后，依次打开出料口Ⅰ7和出料口Ⅱ9，将糙米和谷粒分别收集在收集箱4中即可，整个筛分过程是在封闭空间中进行，可有效降低扬尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种谷糙分离装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括转动筒、筛板和收集箱，所述转动筒的侧壁上设有方形缺口和出料口Ⅰ，所述方形缺口的侧壁上均匀设有固定杆，所述方形缺口的上方设有容纳腔，所述容纳腔无底设置，并且容纳腔的顶面和左侧面分别设有进料口和出料口Ⅱ，所述转动筒的前侧设有转动轴，所述转动轴连接有电机；所述筛板设置在容纳腔的正下方，所述筛板的侧壁上设有滑槽，所述固定杆的端部设置在滑槽中，所述筛板前后两端伸出容纳腔设置，并且筛板前后两端的下方均设有电动滑台，所述电动滑台包括马达和滑台，所述滑台垂直于转动筒设置，所述滑台上设有滑块，所述滑块上竖直设有控制杆，所述控制杆的顶端固定在筛板的底面上；所述收集箱设置在传送带上，并位于转动筒的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离装置，其特征在于，所述方形缺口至少设有4个，并均匀设置在转动筒的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种谷糙分离装置，其特征在于，所述固定杆的端部设有万向滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种谷糙分离装置，其特征在于，所述筛板的面积大于容纳腔底面的面积。

5.根据权利要求1所述的一种谷糙分离装置，其特征在于，所述装置本体还包括控制机构，所述控制机构通过导线与电机和马达连接。