CN207287524U - 打米机的碾米结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打米机的技术领域，公开了打米机的碾米结构，打米机包括碾米仓以及竖直布置在碾米仓中的由电机驱动的碾米辊，碾米辊上设置有多个竖直相间布置的锥形的碾米法兰，碾米法兰的下端截面面积大于上端截面面积，碾米仓的上端设置有进料口，碾米仓的下端一侧设置有鼓风机，与鼓风机相对的另一侧设置有排出稻壳的排壳腔，碾米仓的下端设置有过滤去壳完成的大米的滤网，碾米辊上设置有多个绕其轴线竖直排列布置的环形凹槽，碾米法兰一一对应布置在环形凹槽内，碾米法兰的上端部嵌入到凹槽内，碾米法兰由两块结构相同的呈半圆弧形的凸缘件组合而成，两块凸缘件螺纹连接于环形凹槽内。这样的结构更加利于对碾米法兰的装配和加工。

Description

打米机的碾米结构

技术领域

本实用新型涉及打米机的技术领域，特别涉及打米机的碾米结构。

背景技术

稻谷从农田收割回来还不能直接食用，要经过去皮处理。好比我们生活中吃的大米，在稻秧上收割回来后，大米颗粒表面还有一层外皮，要把外皮去除后才到我们平常吃的大米。稻谷收取回来后要经过晒干才能进行脱皮处理，现在机械发达，已有专门的脱皮机器，把晒干的谷物经机器的进料筒倒入机器，稻谷经机器的碾压，使种皮脱落，完成稻谷的脱皮，就可以得到能够食用的稻谷。

相比于原始的手工碾压或手工舂米，机器的使用节省了人力、物力，提高了工作效率。然而现有一些脱皮机器由于打米过程中出米不均匀造成脱皮不干净或稻谷碾碎等问题，谷物从脱皮机(或称打米机)中出来以后，往往伴随着有脱皮不干净的稻谷，以及被碾碎的稻谷颗粒，会增加后续的谷物处理难度以及造成经济损失。

现在出现了一种碾米辊竖直布置的打米机，在碾米辊上竖直排列布置有多个呈圆锥状的碾米法兰，碾米法兰的加入虽然增强了对稻谷的加工能力，但是碾米法兰由于其结构的特殊性，其装配起来十分麻烦，并且其加工制造也成本极高，并且有一些结构较好的解决了这一问题，是是其又不具有了良好的碾米的效果，本实用新型则致力于解决这一矛盾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供打米机的碾米结构，旨在解决现有技术中打米机的碾米法兰难以加工和装配且碾米效果差的问题。

本实用新型是这样实现的，打米机的碾米结构，所述打米机包括碾米仓以及竖直布置在所述碾米仓中的由电机驱动的碾米辊，所述碾米辊上设置有多个竖直相间布置的锥形的碾米法兰，所述碾米法兰的下端截面面积大于上端截面面积，所述碾米仓的上端设置有进料口，所述碾米仓的下端一侧设置有鼓风机，与所述鼓风机相对的另一侧设置有排出稻壳的排壳腔，所述碾米仓的下端设置有过滤去壳完成的大米的滤网，稻谷由所述进料口导入所述碾米仓中由所述碾米辊进行去壳后下落，去壳完成的大米由所述滤网下落，稻壳由所述鼓风机吹到所述排壳腔内排出；

所述碾米辊上设置有多个绕其轴线竖直排列布置的环形凹槽，所述碾米法兰一一对应布置在所述环形凹槽内，所述碾米法兰的上端部嵌入到凹槽内，所述碾米法兰由两块结构相同的呈半圆弧形的凸缘件组合而成，两块所述凸缘件螺纹连接于所述环形凹槽内。

进一步的，所述碾米仓是截面为矩形的容腔，其四周设置有四块竖直布置的仓壁。

进一步的，所述仓壁上设置有挡料板，所述挡料板由所述仓壁朝上倾斜延伸布置，所述挡料板靠近所述碾米法兰设置，且设置在所述碾米法兰的上方。

进一步的，所述挡料板的呈环形，且所述挡料板的下边沿呈矩形，上边沿呈圆形；所述挡料板的中间形成有间隙孔，所述碾米辊穿过所述间隙孔布置。

进一步的，所述挡料板的下边沿与四个所述仓壁密封连接。

进一步的，所述挡料板的表壁与所述碾米法兰的斜向的表壁平行布置。

进一步的，所述挡料板与所述仓壁围合形成位于上端的环形容腔，所述挡料板的上端设置有导料板，所述导料板完全覆盖所述容腔，使由上端下落的稻谷不会积压在所述容腔内。

进一步的，所述导料板由上之下倾斜设置。

进一步的，所述导料板与所述挡料板一体设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的打米机的碾米结构，通过在碾米辊上设置有环形的凹槽，使得对碾米法兰的定位变得更具有指向性，之前利用螺纹定位时需要把碾米法兰挪到螺纹孔对其的位置在利用螺栓连接，在对孔时会及其的麻烦，但是具有凹槽的结构便使得对孔十分方便，并且，由于碾米法兰的上端尖部隐藏在了凹槽中，因此碾米法兰与碾米辊之间也不宜卡进稻谷，并且，当碾米法兰需要卡进凹槽中时，碾米法兰即无法从碾米辊的头部穿进，为了实现装配，特别的还将碾米法兰一分为二，让两部分夹持的进行装配，即很好的实现了将碾米法兰嵌入凹槽中的目的。

附图说明

图1是现有技术中的打米机的剖视示意图；

图2是现有技术中的打米机的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供打米机的碾米结构的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-3所示，为本实用新型提供较佳实施例。

现有的打米机包括碾米仓100以及竖直布置在碾米仓100中的由电机驱动的碾米辊110，碾米辊110上设置有有多个竖直相间布置的锥形的碾米法兰111，碾米法兰111的下端截面面积大于上端截面面积，碾米仓100的上端设置有进料口，碾米仓100的下端一侧设置有鼓风机300，具体的，鼓风机300的竖直高度要低于碾米辊110的最低位置，与鼓风机300相对的另一侧设置有排出稻壳的排壳腔200，碾米仓100的下端设置有过滤去壳完成的大米的滤网130，稻谷由进料口导入碾米仓100中由碾米辊110进行去壳后下落，去壳完成的大米由滤网130下落，稻壳由鼓风机300吹到排壳腔200内排出。现有技术中的打米机，通过将碾米辊110竖直布置，然后在碾米辊110上竖直方向排列布置多个呈锥形的碾米法兰111，这样在稻谷由进料口下落后，会经过锥形的碾米法兰111的碰撞而朝上飞出，进而再次下落，这样，带壳的稻谷会与碾米法兰111发生多次的碰撞，使得去壳更加干净；但是，碾米法兰111的装配的制造却会比较麻烦。

在本实施例中，碾米辊110上设置有多个绕其轴线竖直排列布置的环形凹槽112，碾米法兰111一一对应布置在环形凹槽内112，碾米法兰111的上端部嵌入到凹槽112内，碾米法兰111由两块结构相同的呈半圆弧形的凸缘件组合而成，两块凸缘件螺纹连接于环形凹槽112内。这样，通过在碾米辊110上设置有环形的凹槽112，使得对碾米法兰111的定位变得更具有指向性，之前利用螺纹定位时需要把碾米法兰111挪到螺纹孔对其的位置在利用螺栓连接，在对孔时会及其的麻烦，但是具有凹槽112的结构便使得对孔十分方便，并且，由于碾米法兰111的上端尖部隐藏在了凹槽112中，因此碾米法兰111与碾米辊110之间也不宜卡进稻谷，并且，当碾米法兰111需要卡进凹槽112中时，碾米法兰111即无法从碾米辊110的头部穿进，为了实现装配，特别的还将碾米法兰111一分为二，让两部分夹持的进行装配，即很好的实现了将碾米法兰111嵌入凹槽112中的目的。

为了防止下落的稻谷与碾米辊110出现跟转的情况，在本实施例中，碾米仓100是截面为矩形的容腔，矩形的结构可以打乱稻谷的转动路径，使得去壳更加彻底。并且在本实施例中，碾米仓100的四周设置有四块竖直布置的仓壁，仓壁上设置有挡料板120，挡料板120由仓壁朝上倾斜延伸布置，挡料板120靠近碾米法兰111设置，且设置在碾米法兰111的上方，由碾米法兰111朝上打出的稻谷会在挡料板120上进行向下的反弹，如此反复，使得稻谷会在挡料板120与碾米法兰111之间反复回弹几次，最后让稻谷的去壳更加干净。

在本实施例中，挡料板120的呈环形，且挡料板120的下边沿呈矩形，上边沿呈圆形；挡料板120的中间形成有间隙孔，碾米辊110穿过间隙孔布置。

为了防止稻谷从缝隙中下漏，在本实施例中，挡料板120的下边沿与四个仓壁密封连接。密封连接后，又为了不使稻谷卡在挡料板120与仓壁的围合的上部空间内，在挡料板120的上方可以设置倾斜向下的导料板等结构。

在本实施例中碾米辊110上连接有两个碾米法兰111，碾米仓100内设置有两个挡料板120，挡料板120与碾米法兰111一一对应布置，这样可以使得去壳更加的彻底。

为了能够使稻谷的反弹更加的稳定，在本实施例中，挡料板120的表壁与碾米法兰111的斜向的表壁平行布置。

在稻谷从滤网130中下漏时，会有部分的大米被卡在滤网130位置，为了解决这一问题，在本实施例中，滤网130朝上倾斜布置，且越远离鼓风机300的地方竖直高度越高。这样，由鼓风机300中吹出的风也会吹向滤网130上，较为轻的稻壳会被吹向排壳腔200中，而大米则会被吹动进而下漏。

当挡料板120朝上倾斜布置且与仓壁密封连接后，挡料板120与仓壁围合形成位于上端的环形容腔，而这个环形的容腔会堆积由上部掉落的稻谷，为了解决这一问题，在本实施例中，挡料板120的上端设置有导料板121，导料板121完全覆盖容腔，使由上端下落的稻谷不会积压在容腔内。

为了能够更加有效的对稻谷进行导向，在本实施例中，导料板121由上之下倾斜设置。具体的，还可以是导料板121与挡料板120一体设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.打米机的碾米结构，所述打米机包括碾米仓以及竖直布置在所述碾米仓中的由电机驱动的碾米辊，所述碾米辊上设置有多个竖直相间布置的锥形的碾米法兰，所述碾米法兰的下端截面面积大于上端截面面积，所述碾米仓的上端设置有进料口，所述碾米仓的下端一侧设置有鼓风机，与所述鼓风机相对的另一侧设置有排出稻壳的排壳腔，所述碾米仓的下端设置有过滤去壳完成的大米的滤网，稻谷由所述进料口导入所述碾米仓中由所述碾米辊进行去壳后下落，去壳完成的大米由所述滤网下落，稻壳由所述鼓风机吹到所述排壳腔内排出；

其特征在于，所述碾米辊上设置有多个绕其轴线竖直排列布置的环形凹槽，所述碾米法兰一一对应布置在所述环形凹槽内，所述碾米法兰的上端部嵌入到凹槽内，所述碾米法兰由两块结构相同的呈半圆弧形的凸缘件组合而成，两块所述凸缘件螺纹连接于所述环形凹槽内。

2.如权利要求1所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述碾米仓是截面为矩形的容腔，其四周设置有四块竖直布置的仓壁。

3.如权利要求2所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述仓壁上设置有挡料板，所述挡料板由所述仓壁朝上倾斜延伸布置，所述挡料板靠近所述碾米法兰设置，且设置在所述碾米法兰的上方。

4.如权利要求3所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述挡料板的呈环形，且所述挡料板的下边沿呈矩形，上边沿呈圆形；所述挡料板的中间形成有间隙孔，所述碾米辊穿过所述间隙孔布置。

5.如权利要求4所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述挡料板的下边沿与四个所述仓壁密封连接。

6.如权利要求5所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述挡料板的表壁与所述碾米法兰的斜向的表壁平行布置。

7.如权利要求6所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述挡料板与所述仓壁围合形成位于上端的环形容腔，所述挡料板的上端设置有导料板，所述导料板完全覆盖所述容腔，使由上端下落的稻谷不会积压在所述容腔内。

8.如权利要求7所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述导料板由上之下倾斜设置。

9.如权利要求8所述的打米机的碾米结构，其特征在于，所述导料板与所述挡料板一体设置。