CN207287260U - 一种工业漆自动分散调配釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业漆自动分散调配釜,包括调配釜，所述调配釜的内侧壁上对称安装有四个安装架，所述安装架共同安装有安装座，所述安装座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有安装杆，所述安装杆的外侧壁上对称安装有预设数量的搅拌杆，所述调配釜的底端安装有卸料管，且卸料管与调配釜的内部连通，所述卸料管的外侧壁上插设有挡料板，且挡料板贯穿卸料管设置，所述调配釜的底壁上设有连接杆，所述连接杆的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上安装有圆齿轮，本实用新型结构简单，便于使用，利用压力传感器对油漆的粘稠度进行检测，并通过伺服电机控制卸料，有效地保障了油漆的生产质量，自动化程度高。

Description

一种工业漆自动分散调配釜

技术领域

本实用新型涉及工业漆制造技术领域，尤其涉及一种工业漆自动分散调配釜。

背景技术

油漆是乳状液的全称，是由悬浮于液体中的色素组成。一直到工业革命，油漆工业才成为公认的经济的组成部分。19世纪80年代中期，在人口密集区和工业区，油漆制造商开始大量涌现。因此在20世纪前十年的中期，小型油漆生产商散布于各个市场中，由于分散格局，快速在油漆工业奠基了基础。油漆制作时常需要加入辅料进行搅拌，搅拌均匀的油漆和未搅拌均匀的油漆其粘稠度不相同，油漆在搅拌时难以观察搅拌是否充分，导致未搅拌充分的流入市场，影响了油漆质量，需要对此做出改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中油漆搅拌是否充分难以检测的问题，而提出的一种工业漆自动分散调配釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业漆自动分散调配釜，包括调配釜，所述调配釜的内侧壁上对称安装有四个安装架，所述安装架共同安装有安装座，所述安装座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有安装杆，所述安装杆的外侧壁上对称安装有预设数量的搅拌杆，所述调配釜的底端安装有卸料管，且卸料管与调配釜的内部连通，所述卸料管的外侧壁上插设有挡料板，且挡料板贯穿卸料管设置，所述调配釜的底壁上设有连接杆，所述连接杆的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上安装有圆齿轮，所述调配釜的外侧壁上安装有单片机，其中一个所述搅拌杆远离安装杆一端的侧壁上设有安装块，所述安装块远离搅拌杆的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有压力传感器，所述压力传感器的探头上安装有活动密封板，且活动密封板同样位于安装孔的内部。

优选地，所述安装座的内部设有无线信号发射装置和锂电池，所述调配釜的外侧壁上安装有无线信号接收装置，所述无线信号发射装置的输入端与锂电池的输出端电连接。

优选地，所述压力传感器的输出端与无线信号发射装置的输入端电连接，所述无线信号接收装置的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与伺服电机的输入端电连接。

优选地，所述挡料板的顶壁上开设有与圆齿轮相互啮合的齿槽。

优选地，所述安装座的顶端为锥形结构，所述调配釜通过支撑架固定在车间地面上。

优选地，所述压力传感器为HM29数字化压力变送器，所述单片机为可编程80C51单片机。

本实用新型中，使用者开启电源，驱动电机带动搅拌杆旋转，对调配釜内的油漆进行搅拌，搅拌杆旋转时活动密封板与油漆接触，活动密封板受到油漆的压力，油漆粘稠度越高，活动密封板受到的压力越大，压力传感器将数据通过无线信号装置传递给单片机，单片机对数据进行分析比对，若数据符合标准，即控制伺服电机驱动圆齿轮旋转，带动挡料板移动打开卸料管。本实用新型结构简单，便于使用，利用压力传感器对油漆的粘稠度进行检测，并通过伺服电机控制卸料，有效地保障了油漆的生产质量，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业漆自动分散调配釜的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业漆自动分散调配釜的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种工业漆自动分散调配釜的A部分的放大结构示意图。

图中：1调配釜、2安装架、3安装座、4安装杆、5搅拌杆、6卸料管、7挡料板、8伺服电机、9圆齿轮、10单片机、11安装块、12压力传感器、13活动密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种工业漆自动分散调配釜，包括调配釜1，调配釜1的内侧壁上对称安装有四个安装架2，安装架2共同安装有安装座3，安装座3的内部安装有驱动电机，驱动电机的驱动端上安装有安装杆4，安装杆4的外侧壁上对称安装有预设数量的搅拌杆5，调配釜1的底端安装有卸料管6，且卸料管6与调配釜1的内部连通，卸料管6的外侧壁上插设有挡料板7，且挡料板7贯穿卸料管6设置，调配釜1的底壁上设有连接杆，连接杆的底端安装有伺服电机8，伺服电机8的驱动端上安装有圆齿轮9，调配釜1的外侧壁上安装有单片机10，其中一个搅拌杆5远离安装杆4一端的侧壁上设有安装块11，安装块11远离搅拌杆5的一端开设有安装孔，安装孔的内部安装有压力传感器12，压力传感器12的探头上安装有活动密封板13，且活动密封板13同样位于安装孔的内部。

本实用新型中，安装座3的内部设有无线信号发射装置和锂电池，调配釜1的外侧壁上安装有无线信号接收装置，无线信号发射装置的输入端与锂电池的输出端电连接，压力传感器12的输出端与无线信号发射装置的输入端电连接，无线信号接收装置的输出端与单片机10的输入端电连接，单片机10的输出端与伺服电机8的输入端电连接，压力传感器12的信号通过无线信号装置传递给单片机10，挡料板7的顶壁上开设有与圆齿轮9相互啮合的齿槽，圆齿轮9旋转即可带动挡料板7移动，安装座3的顶端为锥形结构，方便下料，调配釜1通过支撑架固定在车间地面上，压力传感器12为HM29数字化压力变送器，单片机为可编程80C51单片机。

本实用新型中，使用者开启电源，驱动电机带动搅拌杆5旋转，对调配釜1内的油漆进行搅拌，搅拌杆5旋转时活动密封板13与油漆接触，活动密封板13受到油漆的压力，油漆粘稠度越高，活动密封板13受到的压力越大，压力传感器12将数据通过无线信号装置传递给单片机10，单片机10对数据进行分析比对，若数据符合标准，即控制伺服电机8驱动圆齿轮9旋转，带动挡料板7移动打开卸料管6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业漆自动分散调配釜，包括调配釜（1），其特征在于：所述调配釜（1）的内侧壁上对称安装有四个安装架（2），所述安装架（2）共同安装有安装座（3），所述安装座（3）的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有安装杆（4），所述安装杆（4）的外侧壁上对称安装有预设数量的搅拌杆（5），所述调配釜（1）的底端安装有卸料管（6），且卸料管（6）与调配釜（1）的内部连通，所述卸料管（6）的外侧壁上插设有挡料板（7），且挡料板（7）贯穿卸料管（6）设置，所述调配釜（1）的底壁上设有连接杆，所述连接杆的底端安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的驱动端上安装有圆齿轮（9），所述调配釜（1）的外侧壁上安装有单片机（10），其中一个所述搅拌杆（5）远离安装杆（4）一端的侧壁上设有安装块（11），所述安装块（11）远离搅拌杆（5）的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有压力传感器（12），所述压力传感器（12）的探头上安装有活动密封板（13），且活动密封板（13）同样位于安装孔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业漆自动分散调配釜，其特征在于：所述安装座（3）的内部设有无线信号发射装置和锂电池，所述调配釜（1）的外侧壁上安装有无线信号接收装置，所述无线信号发射装置的输入端与锂电池的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业漆自动分散调配釜，其特征在于：所述压力传感器（12）的输出端与无线信号发射装置的输入端电连接，所述无线信号接收装置的输出端与单片机（10）的输入端电连接，所述单片机（10）的输出端与伺服电机（8）的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业漆自动分散调配釜，其特征在于：所述挡料板（7）的顶壁上开设有与圆齿轮（9）相互啮合的齿槽。

5.根据权利要求1所述的一种工业漆自动分散调配釜，其特征在于：所述安装座（3）的顶端为锥形结构，所述调配釜（1）通过支撑架固定在车间地面上。

6.根据权利要求1所述的一种工业漆自动分散调配釜，其特征在于：所述压力传感器（12）为HM29数字化压力变送器，所述单片机为可编程80C51单片机。