CN207287126U - 一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤热电厂超低排放石灰石‑石膏法脱硫系统，包括升压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器、烟囱、氧化风机、浆液循环槽、石灰石浆液泵、吸收塔浆液循环泵、吸收塔浆液排放泵、旋流分离器、真空皮带脱水机、废水旋流器，所述的升压风机将从锅炉来的热烟气增压后进入烟气换热器降温侧，经烟气换热器冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO₂被石灰石浆液吸收，除去SO_X及其它污染物的烟气经烟气换热器加热至80℃以上，通过烟囱排放，本实用新型方案不但技术先进,能够满足烟气排放达标、系统可用率高、自动化水平高等要求,而且在现今的技术和设备条件下,达到了工艺和设备组合的优化。

Description

一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统，属于环保技术领域。

背景技术

SO2是当今人类面临的主要大气污染物之一,它对人体的直接危害是引起呼吸道疾病,严重时会致人死亡，SO2大量排放,是造成酸雾和酸雨的主要“祸根”，其污染源分为两大类天然污染源和人为污染源，天然污染源由于量少、面广、易稀释和净化,对环境的危害不大,而人为污染源由于量大、集中、浓度高对环境造成严重危害。

中国能源资源以煤炭为主，在电源结构方面,今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变,由此造成了严重的环境污染,特别是引起酸雨的污染，火电厂的SO2排放量在全国总排放量中占有相当的比例,近年来,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,我国开始加速对环境污染的治理，SO2是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,排放的控制十分重要，因此,采取必要的措施,控制燃煤电厂的SO2排放,对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。

实用新型内容

为了控制解决燃煤电厂的SO2排放的问题，本实用新型提供了一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统。

本实用新型所采用的技术方案是：一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统，包括升压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器、烟囱、氧化风机、浆液循环槽、石灰石浆液泵、吸收塔浆液循环泵、吸收塔浆液排放泵、旋流分离器、真空皮带脱水机、废水旋流器，所述的升压风机将从锅炉来的热烟气增压后进入烟气换热器降温侧，经烟气换热器冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO₂被石灰石浆液吸收，除去SO_X及其它污染物的烟气经烟气换热器加热至80℃以上，通过烟囱排放，利用热烟气所带的热量加热吸收塔出来的冷的净烟气，在没有补充热源时，烟气换热器将净烟气的温度提高到80℃以上，在进口的烟气管道上设有挡板系统，以便于系统正常运行和事故时旁路运行，每套挡板系统包括一台进口原烟气挡板，一台出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，挡板为双百叶式，在正常运行时，进口原烟气挡板和出口净烟气挡板开启，旁路烟气挡板关闭，在故障情况下，开启旁路烟气挡板的门，关闭进口原烟气挡板和出口净烟气挡板，烟气通过旁路烟道直接排到烟囱，所述的吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片，吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金，吸收塔内配有喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵，吸收了SO₂的再循环浆液落入吸收塔底部的浆液循环槽，浆液循环槽设有多台搅拌机，所述的氧化风机将氧化空气鼓入浆液循环槽，氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中，一部分HSO₃ ^－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO₃ ^－在浆液循环槽中被氧化空气完全氧化，所述的石灰石浆液泵将石灰石浆液通过管道输送到吸收塔，石灰石浆液输送管道上设置有进塔石灰石浆液流量计和密度计，脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷，烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，浆液的浓度由浆液的密度计控制测量，所述的吸收塔浆液排放泵设置在浆液循环槽底部，石膏浆液由浆液循环槽底部送至旋流分离器，旋流分离器底流自流进入真空皮带脱水机，脱水后得到副产物石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放，旋流分离器上部的液体进入废水旋流器，废水旋流器上部的清液符合环保要求排放，真空皮带脱水机、废水旋流器得到的含有石膏浆液的废水送回浆液循环槽重复使用。

所述的燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统还包括控制系统，所述的控制系统包括:工业控制机，所述的工业控制机连接打印机和彩显装置，所述的工业控制机连接PLC下位机，所述的PLC下位机连接现场数据采集单元，所得现场数据采集单元包括烟气流量计、压力计、SO₂分析仪、石灰石浆液流量计和密度计，所述的烟气流量计、压力计、SO₂分析仪设置在进气烟气管道和出气烟气管道上，所述的石灰石浆液流量计和密度计设置在石灰石浆液输送管道上，所述的PLC下位机连还接现场执行单元，所述的现场执行单元包括升压风机开关，氧化风机开关，石灰石浆液泵开关、流量控制阀，吸收塔浆液循环泵开关、流量控制阀，吸收塔浆液排放泵开关、流量控制阀，PLC下位机通过烟气流量计、压力计、SO₂分析仪获得吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中SO2负荷、浓度，烟气温度，湿度的大小参数的变化，做出的反馈信号传送给泵，氧化风机调节阀，通过泵，氧化风机调节频率的大小，和调节阀的开度来实现脱硫反应塔脱硫工艺的自动控制。

本实用新型的石灰石-石膏法脱硫吸收氧化主要在吸收塔内完成，机理如下：

石灰石-石膏法脱硫的基本反应式：

（1）吸收反应

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：

SO₂＋H₂O→H₂SO₃（溶解）

H₂SO₃⇋H^＋＋HSO₃ ^－（电离）

吸收反应的机理：

吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO₂属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，

吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）。

（2）氧化反应

一部分HSO₃ ^－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO₃ ^－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：

HSO₃ ^－＋1/2O₂→HSO₄ ^－

HSO₄ ^－⇋H^＋＋SO₄ ^2－

氧化反应的机理：

氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散，水吸收O₂属于难溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

（3）中和反应

吸收塔浆液循环泵浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值，中和后的浆液在吸收塔内再循环，中和反应如下：

Ca^2＋＋CO₃ ^2－＋2H^＋＋SO₄ ^2－＋H₂O→CaSO₄·2H₂O＋CO₂↑

2H^＋＋CO₃ ^2－→H₂O＋CO₂↑

中和反应的机理：

中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较为难溶，因此本环节的关键是，如何增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏如何尽快结晶，以降低石膏过饱和度，中和反应本身并不困难。

（4）其他副反应

烟气中的其他污染物如SO₃、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集，SO₃、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：

SO₃＋H₂O→2H^＋＋SO₄ ^2－

CaCO₃ +2 HCl<==>CaCl₂ +CO₂ +H₂O

CaCO₃ +2 HF <==>CaF₂ +CO₂ +H₂O

脱硫反应是一个比较复杂的反应过程，其中一些副反应，有些有利于反应的进程，有些会阻碍反应的发生。

系统运行时，升压风机将从锅炉来的热烟气增压后进入烟气换热器降温侧，经烟气换热器冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO₂被石灰石浆液吸收，除去SO_X及其它污染物的烟气经烟气换热器加热至80℃以上，通过烟囱排放，利用热烟气所带的热量加热吸收塔出来的冷的净烟气，在没有补充热源时，烟气换热器将净烟气的温度提高到80℃以上，在进口的烟气管道上设有挡板系统，以便于系统正常运行和事故时旁路运行，每套挡板系统包括一台进口原烟气挡板，一台出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，挡板为双百叶式，在正常运行时，进口原烟气挡板和出口净烟气挡板开启，旁路烟气挡板关闭，在故障情况下，开启旁路烟气挡板的门，关闭进口原烟气挡板和出口净烟气挡板，烟气通过旁路烟道直接排到烟囱，所述的吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片，吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金，吸收塔内配有喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵，吸收了SO₂的再循环浆液落入吸收塔底部的浆液循环槽，浆液循环槽设有多台搅拌机，所述的氧化风机将氧化空气鼓入浆液循环槽，氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中，一部分HSO₃ ^－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO₃ ^－在浆液循环槽中被氧化空气完全氧化，所述的石灰石浆液泵将石灰石浆液通过管道输送到吸收塔，石灰石浆液输送管道上设置有进塔石灰石浆液流量计和密度计，脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷，烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，浆液的浓度由浆液的密度计控制测量，所述的吸收塔浆液排放泵设置在浆液循环槽底部，石膏浆液由浆液循环槽底部送至旋流分离器，旋流分离器底流自流进入真空皮带脱水机，脱水后得到副产物石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放，旋流分离器上部的液体进入废水旋流器，废水旋流器上部的清液符合环保要求排放，真空皮带脱水机、废水旋流器得到的含有石膏浆液的废水送回浆液循环槽重复使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型技术方案不但技术先进,能够满足烟气排放达标、系统可用率高、自动化水平高等要求,而且在现今的技术和设备条件下,达到了工艺和设备组合的优化，同时本实用新型技术方案采用PLC设计自控系统大大降低了操作人员的劳动强度，改善了操作人员的工作环境，具有调试简单、操作方便、使用安全、故障率低，脱硫处理效果好的特点，也方便工程技术人员的安装、调试和维修，确保了烟气脱硫工程顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型PLC自动控制结构示意图；

图中，1-升压风机、2-烟气换热器、3-吸收塔、4-除雾器、5-烟囱、6-氧化风机、7-浆液循环槽、8-石灰石浆液泵、9-吸收塔浆液循环泵、10-吸收塔浆液排放泵、11-旋流分离器、12-真空皮带脱水机、13-废水旋流器，14-进口原烟气挡板，15-出口净烟气挡板，16-旁路烟气挡板。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统，包括升压风机1、烟气换热器2、吸收塔3、除雾器4、烟囱5、氧化风机6、浆液循环槽7、石灰石浆液泵8、吸收塔浆液循环泵9、吸收塔浆液循环泵10、吸收塔浆液循环泵11、真空皮带脱水机12、废水旋流器13，所述的升压风机1将从锅炉来的热烟气增压后进入烟气换热器2降温侧，经烟气换热器2冷却后，烟气进入吸收塔3，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO₂被石灰石浆液吸收，除去SO_X及其它污染物的烟气经烟气换热器2加热至80℃以上，通过烟囱5排放，利用热烟气所带的热量加热吸收塔3出来的冷的净烟气，在没有补充热源时，烟气换热器2将净烟气的温度提高到80℃以上，在进口的烟气管道上设有挡板系统，以便于系统正常运行和事故时旁路运行，每套挡板系统包括一台进口原烟气挡板14，一台出口净烟气挡板15和一台旁路烟气挡板16，挡板为双百叶式，在正常运行时，进口原烟气挡板14和出口净烟气挡板15开启，旁路烟气挡板16关闭，在故障情况下，开启旁路烟气挡板16的门，关闭进口原烟气挡板14和出口净烟气挡板15，烟气通过旁路烟道直接排到烟囱5，所述的吸收塔3塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片，吸收塔3烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金，吸收塔3内配有喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔3上流区的横截面，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵9，吸收了SO₂的再循环浆液落入吸收塔3底部的浆液循环槽7，浆液循环槽7设有多台搅拌机，所述的氧化风机6将氧化空气鼓入浆液循环槽7，氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中，一部分HSO₃ ^－在吸收塔3喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO₃ ^－在浆液循环槽7中被氧化空气完全氧化，所述的石灰石浆液泵8将石灰石浆液通过管道输送到吸收塔3，石灰石浆液输送管道上设置有进塔石灰石浆液流量计和密度计，脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷，烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，浆液的浓度由浆液的密度计控制测量，所述的吸收塔浆液循环泵10设置在浆液循环槽7底部，石膏浆液由浆液循环槽7底部送至吸收塔浆液循环泵11，吸收塔浆液循环泵11底流自流进入真空皮带脱水机12，脱水后得到副产物石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放，吸收塔浆液循环泵11上部的液体进入废水旋流器13，废水旋流器13上部的清液符合环保要求排放，真空皮带脱水机12、废水旋流器13得到的含有石膏浆液的废水送回浆液循环槽7重复使用。

所述的燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统还包括控制系统，如图2所示，所述的控制系统包括:工业控制机，所述的工业控制机连接打印机和彩显装置，所述的工业控制机连接PLC下位机，所述的PLC下位机连接现场数据采集单元，所得现场数据采集单元包括烟气流量计、压力计、SO₂分析仪、石灰石浆液流量计和密度计，所述的烟气流量计、压力计、SO₂分析仪设置在进气烟气管道和出气烟气管道上，所述的石灰石浆液流量计和密度计设置在石灰石浆液输送管道上，所述的PLC下位机连还接现场执行单元，所述的现场执行单元包括升压风机1开关，氧化风机6开关，石灰石浆液泵8开关、流量控制阀，吸收塔浆液循环泵9开关、流量控制阀，吸收塔浆液循环泵10开关、流量控制阀，PLC下位机通过烟气流量计、压力计、SO₂分析仪获得吸收塔3前未净化和塔后净化后的烟气中SO2负荷、浓度，烟气温度，湿度的大小参数的变化，做出的反馈信号传送给泵，氧化风机6调节阀，通过泵，氧化风机6调节频率的大小，和调节阀的开度来实现脱硫反应塔脱硫工艺的自动控制。

本实用新型的石灰石-石膏法脱硫吸收氧化主要在吸收塔3内完成，机理如下：

石灰石-石膏法脱硫的基本反应式：

（1）吸收反应

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔3内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：

SO₂＋H₂O→H₂SO₃（溶解）

H₂SO₃⇋H^＋＋HSO₃ ^－（电离）

吸收反应的机理：

吸收反应是传质和吸收的的过程，水吸收SO₂属于中等溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制，

吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的倒数）。

（2）氧化反应

一部分HSO₃ ^－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO₃ ^－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：

HSO₃ ^－＋1/2O₂→HSO₄ ^－

HSO₄ ^－⇋H^＋＋SO₄ ^2－

氧化反应的机理：

氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应是液相连续，气相离散，水吸收O₂属于难溶解度的气体组份的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

（3）中和反应

吸收塔浆液循环泵9浆液被引入吸收塔3内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值，中和后的浆液在吸收塔3内再循环，中和反应如下：

Ca^2＋＋CO₃ ^2－＋2H^＋＋SO₄ ^2－＋H₂O→CaSO₄·2H₂O＋CO₂↑

2H^＋＋CO₃ ^2－→H₂O＋CO₂↑

中和反应的机理：

中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较为难溶，因此本环节的关键是，如何增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏如何尽快结晶，以降低石膏过饱和度，中和反应本身并不困难。

（4）其他副反应

烟气中的其他污染物如SO₃、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集，SO₃、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：

SO₃＋H₂O→2H^＋＋SO₄ ^2－

CaCO₃ +2 HCl<==>CaCl₂ +CO₂ +H₂O

CaCO₃ +2 HF <==>CaF₂ +CO₂ +H₂O

脱硫反应是一个比较复杂的反应过程，其中一些副反应，有些有利于反应的进程，有些会阻碍反应的发生。

系统运行时，升压风机1将从锅炉来的热烟气增压后进入烟气换热器2降温侧，经烟气换热器2冷却后，烟气进入吸收塔3，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO₂被石灰石浆液吸收，除去SO_X及其它污染物的烟气经烟气换热器2加热至80℃以上，通过烟囱5排放，利用热烟气所带的热量加热吸收塔3出来的冷的净烟气，在没有补充热源时，烟气换热器2将净烟气的温度提高到80℃以上，在进口的烟气管道上设有挡板系统，以便于系统正常运行和事故时旁路运行，每套挡板系统包括一台进口原烟气挡板14，一台出口净烟气挡板15和一台旁路烟气挡板16，挡板为双百叶式，在正常运行时，进口原烟气挡板14和出口净烟气挡板15开启，旁路烟气挡板16关闭，在故障情况下，开启旁路烟气挡板16的门，关闭进口原烟气挡板14和出口净烟气挡板15，烟气通过旁路烟道直接排到烟囱5，所述的吸收塔3塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片，吸收塔3烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金，吸收塔3内配有喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔3上流区的横截面，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵9，吸收了SO₂的再循环浆液落入吸收塔3底部的浆液循环槽7，浆液循环槽7设有多台搅拌机，所述的氧化风机6将氧化空气鼓入浆液循环槽7，氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中，一部分HSO₃ ^－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO₃ ^－在浆液循环槽7中被氧化空气完全氧化，所述的石灰石浆液泵8将石灰石浆液通过管道输送到吸收塔3，石灰石浆液输送管道上设置有进塔石灰石浆液流量计和密度计，脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷，烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，浆液的浓度由浆液的密度计控制测量，所述的吸收塔浆液循环泵10设置在浆液循环槽7底部，石膏浆液由浆液循环槽7底部送至吸收塔浆液循环泵11，吸收塔浆液循环泵11底流自流进入真空皮带脱水机12，脱水后得到副产物石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放，吸收塔浆液循环泵11上部的液体进入废水旋流器13，废水旋流器13上部的清液符合环保要求排放，真空皮带脱水机12、废水旋流器13得到的含有石膏浆液的废水送回浆液循环槽7重复使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统，其特征在于，包括升压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器、烟囱、氧化风机、浆液循环槽、石灰石浆液泵、吸收塔浆液循环泵、吸收塔浆液排放泵、旋流分离器、真空皮带脱水机、废水旋流器，所述的升压风机将从锅炉来的热烟气增压后进入烟气换热器降温侧，经烟气换热器冷却后，烟气进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO₂被石灰石浆液吸收，除去SO_X及其它污染物的烟气经烟气换热器加热至80℃以上，通过烟囱排放，利用热烟气所带的热量加热吸收塔出来的冷的净烟气，在没有补充热源时，烟气换热器将净烟气的温度提高到80℃以上，在进口的烟气管道上设有挡板系统，以便于系统正常运行和事故时旁路运行，每套挡板系统包括一台进口原烟气挡板，一台出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板，挡板为双百叶式，在正常运行时，进口原烟气挡板和出口净烟气挡板开启，旁路烟气挡板关闭，在故障情况下，开启旁路烟气挡板的门，关闭进口原烟气挡板和出口净烟气挡板，烟气通过旁路烟道直接排到烟囱，所述的吸收塔塔体材料为碳钢内衬玻璃鳞片，吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金，吸收塔内配有喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔上流区的横截面，每个喷淋层配一台与之相连接的吸收塔浆液循环泵，吸收了SO₂的再循环浆液落入吸收塔底部的浆液循环槽，浆液循环槽设有多台搅拌机，所述的氧化风机将氧化空气鼓入浆液循环槽，氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均布于浆液中，一部分HSO₃ ^－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，其余部分的HSO₃ ^－在浆液循环槽中被氧化空气完全氧化，所述的石灰石浆液泵将石灰石浆液通过管道输送到吸收塔，石灰石浆液输送管道上设置有进塔石灰石浆液流量计和密度计，脱硫所需要的石灰石浆液量由锅炉负荷，烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制，浆液的浓度由浆液的密度计控制测量，所述的吸收塔浆液排放泵设置在浆液循环槽底部，石膏浆液由浆液循环槽底部送至旋流分离器，旋流分离器底流自流进入真空皮带脱水机，脱水后得到副产物石膏经由石膏输送皮带送入石膏库房堆放，旋流分离器上部的液体进入废水旋流器，废水旋流器上部的清液符合环保要求排放，真空皮带脱水机、废水旋流器得到的含有石膏浆液的废水送回浆液循环槽重复使用。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统，其特征在于：燃煤热电厂超低排放石灰石-石膏法脱硫系统还包括控制系统，所述的控制系统包括:工业控制机，所述的工业控制机连接打印机和彩显装置，所述的工业控制机连接PLC下位机，所述的PLC下位机连接现场数据采集单元，所得现场数据采集单元包括烟气流量计、压力计、SO2分析仪、石灰石浆液流量计和密度计，所述的烟气流量计、压力计、SO2分析仪设置在进气烟气管道和出气烟气管道上，所述的石灰石浆液流量计和密度计设置在石灰石浆液输送管道上，所述的PLC下位机连还接现场执行单元，所述的现场执行单元包括升压风机开关，氧化风机开关，石灰石浆液泵开关、流量控制阀，吸收塔浆液循环泵开关、流量控制阀，吸收塔浆液排放泵开关、流量控制阀，PLC下位机通过烟气流量计、压力计、SO2分析仪获得吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中SO2负荷、浓度，烟气温度，湿度的大小参数的变化，做出的反馈信号传送给泵，氧化风机调节阀，通过泵，氧化风机调节频率的大小，和调节阀的开度来实现脱硫反应塔脱硫工艺的自动控制。