CN205191616U - 一种新型净烟气加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型净烟气加热装置，包括烟道主支路和烟道旁支路；烟道主支路依次穿过空气预热器、除尘器、脱硫塔后与烟囱连通；烟道旁支路与空气预热器左右两侧的烟道主支路并联连接；烟道旁支路上设置有烟气调节装置和换热器；换热器的进风口通过风机和滤网与冷风风道连通、出风口通过热风风道连接在脱硫塔和烟囱之间的烟道主支路上。本实用新型利用锅炉烟道中高温的烟气，通过换热器回收烟气中的热量使冷风温度升高，再与净烟气混合，降低了进入脱硫塔的烟气温度，提升了排烟温度，降低了脱硫塔水耗，避免了“石膏雨”现象，避免了烟囱冒白烟以及烟囱腐蚀现象的发生，提高了烟囱的扩散能力，提高了经济效益，达到了节能减排的效果。

Description

一种新型净烟气加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种新型净烟气加热装置。

背景技术

我国能源消费结构以煤炭为主，在火力发电厂中，排放的主要污染物主要为二氧化硫。随着我国对环境保护的日益重视，如何更加有效地削减二氧化硫的排放量，减轻大气二氧化硫污染、保护大气环境质量是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。

湿法脱硫是净化燃煤锅炉烟气中二氧化硫应用最为广泛的烟气脱硫方法。由于脱硫后的烟气温度较低，烟气的抬升作用降低，因此烟气在没有远距离扩散和充分稀释之前就已经降落到污染源周边的地面，容易出现二次污染。比如在吸收塔出口净烟气中所携带的饱和水含有一定量的石膏，烟囱排出的烟气不能有效的抬升并扩散到大气中，尤其当地区温度、气压较低时，或在阴霾天气的时间段里，烟气中携带的粉尘及液滴聚集在烟囱附近，形成白色烟雾，落到地面后形成“石膏雨”，造成放“白烟”的现象，造成周边环境污染，甚至腐蚀设备。因此需要对洗涤净化后的烟气进行再加热，提高净烟气温度，减少污染。现有的加热烟气的方法主要采用外热源（蒸汽、电加热等）方式，但这种方式比较复杂并且会大大增加设备的运行成本。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型净烟气加热装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型净烟气加热装置，包括锅炉烟道和空气预热器；锅炉烟道的尾部发出两条支路，分为烟道主支路和烟道旁支路；烟道主支路依次穿过空气预热器、除尘器、脱硫塔后与烟囱连通；烟道旁支路与空气预热器左右两侧的烟道主支路并联连接；烟道旁支路上设置有换热器；换热器包括进风口和出风口，其中，换热器的进风口发出的支路与冷风风道连通；换热器出风口发出的支路通过热风风道连接在脱硫塔和烟囱之间的烟道主支路上；换热器与冷风风道连接的支路上设置有风机和滤网；烟道旁支路上设置有烟气调节装置。烟气调节装置可选择烟道挡板；烟道挡板设置在换热器左侧的烟道旁支路内。

换热器与烟道旁支路采用焊接固定。

空气预热器通过一次风道、二次风道与锅炉的送风系统连接。

烟道主支路和烟道旁支路上均设置有温度传感器。

本实用新型有效利用了锅炉烟道中高温的烟气，通过烟道旁支路的换热器回收烟气中的热量使冷风温度升高，加温后的风与净烟气混合，从而实现净烟气温度的再加热及对余热的回收利用。本实用新型有效回收了烟气余热，降低了进入脱硫塔的烟气温度，提升了烟囱的排烟温度，从而降低了脱硫塔水耗，避免了“石膏雨”现象，避免了烟囱冒白烟以及烟囱腐蚀现象的发生，提高了烟囱的扩散能力，提高了经济效益，达到了节能减排的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：实线箭头代表风的流动方向，虚线箭头代表烟气流动方向；

1、烟道主支路；2、空气预热器；3、一次风道；4、二次风道；5、除尘器；6、脱硫塔；7、热风与净烟气混合口；8、烟囱；9、烟道挡板；10、换热器；11、风机；12、滤网；13、冷风风道；14、热风风道；15、烟道旁支路。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括锅炉烟道和空气预热器2；锅炉烟道的尾部发出两条支路，分为烟道主支路1和烟道旁支路15；烟道主支路1依次穿过空气预热器2、除尘器5、脱硫塔6后与烟囱8连通；烟道旁支路15与空气预热器2左右两侧的烟道主支路1并联连接；烟道旁支路15上设置有换热器10；换热器10包括进风口和出风口，换热器10的进风口发出的支路与冷风风道13连通，换热器10出风口发出的支路通过热风风道14连接在脱硫塔6和烟囱8之间的烟道主支路1上；换热器10与冷风风道13连接的支路上设置有风机11和滤网12；烟道旁支路15上设置有烟气调节装置，烟气调节装置用于调节进入烟道旁支路15的烟气量的大小。

本实用新型一方面主要利用在烟道旁支路15上的换热器进行放热降温后的烟气进入空气预热器2后的烟道主支路1，然后与烟道主支路1内的主烟气混合，混合后的烟气温度降低，然后进入除尘器5进行除尘处理后再进入脱硫塔6脱硫处理。另一方面冷风经过滤网12过滤后经由风机11进入烟道旁支路15的换热器10内，进入换热器10内的冷风吸热后再经过热风风道14与经脱硫塔6脱硫处理后的净烟气在热风与净烟气混合口7混合，再次提升进入烟囱8的烟气温度。这样一个循环过程，避免了因排出烟囱8的烟气温度过低，没有远距离扩散和充分稀释之前就已经降落到污染源周边的地面，出现二次污染，由此实现了避免了“石膏雨”现象，有效防止烟囱的腐蚀现象，提高了烟囱中烟气的扩散能力。空气预热器2再通过一次风道3、二次风道4将加温后的热风通过锅炉的送风系统送入锅炉中进行利用。这样整体上提高了经济效益，实现了节能减排。

烟气调节装置可选择烟道挡板9，根据烟道挡板9通过开启的大小实现调节进入换热器10内的烟气量大小。烟道挡板9设置在换热器10左侧的烟道旁支路15内。烟道主支路1和烟道旁支路15上均设置有温度传感器，这样可以根据温度传感器的显示更加精准的控制排烟温度和进行烟道旁支路15的烟气量调节。换热器10与烟道旁支路15的固定可采用连接稳固，加工方式简单的焊接固定。

Claims (5)

1.一种新型净烟气加热装置，包括锅炉烟道和空气预热器（2）；其特征在于：所述锅炉烟道的尾部发出两条支路，分为烟道主支路（1）和烟道旁支路（15）；所述烟道主支路（1）依次穿过空气预热器（2）、除尘器（5）、脱硫塔（6）后与烟囱（8）连通；所述烟道旁支路（15）与空气预热器（2）左右两侧的烟道主支路（1）并联连接；烟道旁支路（15）上设置有换热器（10）；所述换热器（10）包括进风口和出风口，换热器（10）的进风口发出的支路与冷风风道（13）连通，换热器（10）出风口发出的支路通过热风风道（14）连接在脱硫塔（6）和烟囱（8）之间的烟道主支路（1）上；所述换热器（10）与冷风风道（13）连接的支路上设置有风机（11）和滤网（12）；所述烟道旁支路（15）上设置有烟气调节装置。

2.根据权利要求1所述的新型净烟气加热装置，其特征在于：所述烟气调节装置为烟道挡板（9）；所述烟道挡板（9）设置在换热器（10）左侧的烟道旁支路（15）内。

3.根据权利要求1所述的新型净烟气加热装置，其特征在于：所述换热器（10）与烟道旁支路（15）采用焊接固定。

4.根据权利要求1所述的新型净烟气加热装置，其特征在于：所述空气预热器（2）通过一次风道（3）、二次风道（4）与锅炉的送风系统连接。

5.根据权利要求1所述的新型净烟气加热装置，其特征在于：所述烟道主支路（1）和烟道旁支路（15）上均设置有温度传感器。