CN207284967U - 一种多层面带压延装置 - Google Patents

Abstract

一种多层面带压延装置，包括第一料斗、第二料斗、第三料斗，其中，第一料斗水平设置，第一输送机位于第一料斗的上方，倾斜设置，第一压延辊对通过第一面带与第四压延辊对连接；第二料斗水平设置，第二输送机位于第二料斗的上方，倾斜设置，第二压延辊对通过第二面带与第四压延辊对连接；第三料斗水平设置，第三输送机位于第三料斗的上方，倾斜设置，第三压延辊对通过第三面带与第四压延辊对连接。该装置较好地解决了面制品加工生产过程中不同质构的面带混合压延的问题，提高了面制品的品质和口感，具有操作简便、压延效率高的特点。

Description

一种多层面带压延装置

技术领域

本实用新型涉及一种面制品压延装置，尤其是一种多层面带压延装置，适用于面制品压延作业，属面制品加工技术领域。

背景技术

如今，社会节奏加快，人们在紧张的工作中面临很大的压力，经常在繁忙的社会交接中废寝忘食，正常的进食对多数人都成为一种奢望。即食方便食品是如今颇受欢迎的选择。而且，随着人们饮食结构的改变，人们对食品的多样性以及风味要求增加。方便食品风味独特、美味可口，对调剂日常饮食有很好的效果。

方便拉面在如今的消费市场中占据重要的地位。在我国的消费群体中很受欢迎。而现有技术中的传统的拉面生产采用一种质构的面粉，所生产出来的拉面易断裂，口感也不佳，导致消费群体对拉面的需求降低。

质构与方便面的复水性、口感、力学性能、风味以及均一性都有重要影响。如何获得脆性和咀嚼性有机统一的效果，是关系是否能够占领市场和满足消费者需要的重要技术问题，也是方便面生产行业迫切需要解决的技术瓶颈。

在面条生产中，压延是将面团压制成面片的重要的一步，通过压延可使得面粉中的面筋均匀的分布在面片中，使面团的自身的特性很好的体现出来，从而在面制品中反映出来，能够根据不同的需要设置压延参数来获得预想的质构特征。

目前，传统的压延一般是采用单一品质的面粉进行连续压延，这种方法导致面带中面筋网络分布不均匀，不能满足抗拉强度、口感、粘度等要求，而且面条煮熟后，其表面抗压能力低，弹性不足，易于断裂，口感欠佳。

公告号CN 204763051U的专利公开了一种拉面机。包括机架，所述机架上设置有拉伸单元，所述拉伸单元包括带式输送机构和压延机构，所述带式输送机构由支座、主动辊、从动辊和输送带组成，主动辊传动连接有变频电机，所述压延机构包括设置在带式输送机构上侧的前压延辊和后压延辊，前压延辊和后压延辊分别位与所述输送带的外侧面接触；所述拉伸单元设置有至少三个，拉伸单元沿出面方向依次排列设置在所述机架上，前侧拉伸单元的主动辊的转速大于其相邻的后侧的拉伸单元的主动辊的转速。本实用新型的优点在于能够对面条产生压延拉伸作用，使面条拉长拉细，而且面条在压延拉伸的过程中不易产生断裂，其自动化程度高，拉面效果好。

其中的拉伸为单种面拉伸，面粉具有同一种类，拉面整体结构均一，各种质构性能不佳，经过压延不能本质上解决现有技术中的问题，其实际达到的抗拉强度仍然很低，口感不好。

实用新型内容

一种多层面带压延装置，包括第一料斗、第二料斗、第三料斗，第一料斗水平设置，第一输送机位于第一料斗的上方，倾斜设置，第一输送机出料端与第一料斗的投料口紧邻，第一压延辊对位于第一料斗的下方，第一压延辊对通过第一面带与第四压延辊对连接；第二料斗水平设置，第二输送机位于第二料斗的上方，倾斜设置，第二输送机出料端与第二料斗的投料口紧邻，第二压延辊对位于第二料斗的下方，第二压延辊对通过第二面带与第四压延辊对连接；第三料斗水平设置，第三输送机位于第三料斗的上方，倾斜设置，第三输送机出料端与第三料斗的投料口紧邻，第三压延辊对位于第三料斗的下方，第三压延辊对通过第三面带与第四压延辊对连接。

优选的，所述第一压延辊对、第二压延辊对、第三压延辊对的轴所在平面与地平面平行，第四压延辊对的轴所在平面与地平面垂直。

优选的，所述第四压延辊对通过第四面带与第五压延辊对连接，第五压延辊对的轴所在平面与地平面垂直，第五压延辊对的轴间距小于第四压延辊对的轴间距。

优选的，第一压延辊对、第二压延辊对、第三压延辊对、第四压延辊对、第五压延辊对分别通过第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机驱动。

优选的，第一输送机、第二输送机、第三输送机、第一料斗、第二料斗、第三料斗、第一压延辊对、第二压延辊对、第三压延辊对、第四压延辊对、第五压延辊对均安装固定在相匹配的支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、传统结构的压延装置均是采用同一品质的面粉，即使通过多次压延也不能从结构上本质改进拉面的性能，无法解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型采用复合压延，由三个压延机构进行一次压延，所述三个机构分别对不同品质的面粉进行压延操作，形成三个不同结构和组成的面片，之后对上述三种面片进行复合压延，最后形成一种有特定结构、顺序和层次的拉面，其中的质构性能大大超越传统结构的拉面的相应参数，本实用新型的设计新颖、实用性高。

2、本实用新型合理布置压延辊对的位置，能够根据实际的需要来制备不同结构和组织的拉面，进而获得不同抗拉能力和口感的面品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：第一输送机1、第二输送机2、第三输送机3、第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6、第一驱动电机7、第一压延辊对8、第二驱动电机9、第二压延辊对10、第三驱动电机11、第三压延辊对12、第四驱动电机13、第四压延辊对14、第五驱动电机15、第五压延辊对16、第一面带801、第二面带101、第三面带121、第四面带141、第五面带161。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

如图1所示，一种多层面带压延装置，包括第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6，第一料斗4水平设置，第一输送机1位于第一料斗4的上方，倾斜设置，第一输送机1出料端与第一料斗4的投料口紧邻，第一压延辊对8位于第一料斗4的下方，第一压延辊对8通过第一面带801与第四压延辊对14连接；

第二料斗5水平设置，第二输送机2位于第二料斗5的上方，倾斜设置，第二输送机2出料端与第二料斗5的投料口连接，第二压延辊对10位于第二料斗5的下方，第二压延辊对10通过第二面带101与第四压延辊对14连接；

第三料斗6水平设置，第三输送机3位于第三料斗6的上方，倾斜设置，第三输送机3出料端与第三料斗6的投料口紧连，第三压延辊对12位于第三料斗6的下方，第三压延辊对12通过第三面带121与第四压延辊对14连接。

上述三个压延机构分别压延面粉成不同的结构以及层次的面片，之后通过第四压延结构进行复合压延，最后形成复合结构。

该装置使用时，先将不同品质合好的面粉分别通过输送机投入料斗中，然后通过料斗底端进入各自对应的压延辊对进行一次压延，再将一次压延好的面带叠合起来送入第四压延辊对14进行二次压延，二次压延好的面带送入第五压延辊对16进行三次压延，即可完成多层面带的复合压延作业。

实施例2

所述第一压延辊对8、第二压延辊对10、第三压延辊对12的轴所在平面与地平面平行，第四压延辊对14的轴所在平面与地平面垂直。这样的设置有益于面带的叠放和输送，避免了和其他器物的接触，也保证了面带的卫生。

实施例3

所述第四压延辊对14通过第四面带141与第五压延辊对16连接。连续的压延有益于面带品质的提升。

实施例4

第五压延辊对16的轴所在平面与地平面垂直。

第五压延辊对16的轴间距要小于第四压延辊对14的轴间距。通过不同轴间距的压延辊的压延，使面带的质构更好。

实施例5

第一压延辊对8、第二压延辊对10、第三压延辊对12、第四压延辊对14、第五压延辊对16分别通过第一驱动电机7、第二驱动电机9、第三驱动电机11、第四驱动电机13、第五驱动电机15驱动。压延辊对可根据生产需要，开启一个或多个压延辊对，通过各自独立的电机驱动，产生一个或多个面带，以适应一种或多种原料面带压延的需求。

实施例6

第一输送机1、第二输送机2、第三输送机3、第一料斗4、第二料斗5、第三料斗6、第一压延辊对8、第二压延辊对10、第三压延辊对12、第四压延辊对14、第五压延辊对16均安装固定在与之匹配的支架上。有益于固定装置中的各个组件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种多层面带压延装置，其特征在于：包括第一料斗（4）、第二料斗（5）、第三料斗（6），第一料斗（4）水平设置，第一输送机（1）位于第一料斗（4）的上方，倾斜设置，第一输送机（1）出料端与第一料斗（4）的投料口紧邻，第一压延辊对（8）位于第一料斗（4）的下方，第一压延辊对（8）通过第一面带（801）与第四压延辊对（14）连接；第二料斗（5）水平设置，第二输送机（2）位于第二料斗（5）的上方，倾斜设置，第二输送机（2）出料端与第二料斗（5）的投料口紧邻，第二压延辊对（10）位于第二料斗（5）的下方，第二压延辊对（10）通过第二面带（101）与第四压延辊对（14）连接；第三料斗（6）水平设置，第三输送机（3）位于第三料斗（6）的上方，倾斜设置，第三输送机（3）出料端与第三料斗（6）的投料口紧邻，第三压延辊对（12）位于第三料斗（6）的下方，第三压延辊对（12）通过第三面带（121）与第四压延辊对（14）连接。

2.如权利要求1所述的一种多层面带压延装置，其特征在于：所述第一压延辊对（8）、第二压延辊对（10）、第三压延辊对（12）的轴所在平面与地平面平行，第四压延辊对（14）的轴所在平面与地平面垂直。

3.如权利要求1所述的一种多层面带压延装置，其特征在于：所述第四压延辊对（14）通过第四面带（141）与第五压延辊对（16）连接，第五压延辊对（16）的轴所在平面与地平面垂直，第五压延辊对（16）的轴间距小于第四压延辊对（14）的轴间距。

4.如权利要求3所述的一种多层面带压延装置，其特征在于：第一压延辊对（8）、第二压延辊对（10）、第三压延辊对（12）、第四压延辊对（14）、第五压延辊对（16）分别通过第一驱动电机（7）、第二驱动电机（9）、第三驱动电机（11）、第四驱动电机（13）、第五驱动电机（15）驱动。

5.如权利要求3所述的一种多层面带压延装置，其特征在于：第一输送机（1）、第二输送机（2）、第三输送机（3）、第一料斗（4）、第二料斗（5）、第三料斗（6）、第一压延辊对（8）、第二压延辊对（10）、第三压延辊对（12）、第四压延辊对（14）、第五压延辊对（16）安装固定在相匹配的支架上。