CN207283345U - 用于压缩机的油冷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的油冷电机，包括定子、转子、壳体、端盖、过渡法兰和驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述壳体与所述端盖和过渡法兰之间形成电机腔体，所述机头轴穿过所述过渡法兰与所述电机轴的一端固定连接，所述电机轴的另一端通过轴承与所述端盖连接；所述端盖与所述电机轴的端部以及所述轴承形成一过油腔体；所述端盖上设置有第一进油口，所述第一进油口与所述过油腔体连通；所述过渡法兰上设置有第一出油口，所述第一出油口与所述电机腔体连通。本实用新型的用于压缩机的油冷电机，极大地提高了电机的冷却效率和工作性能。

Description

用于压缩机的油冷电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种用于压缩机的油冷电机。

背景技术

目前螺杆空气压缩机通常采用电机驱动，电机工作时会产生大量的热量，为了不影响电机的正常工作及避免温度过高烧毁电机，必须将电机工作过程中产生的热量及时排走，以保证电机能够正常工作。

电机冷却一般分为风冷、水冷和油冷等方式，其中油冷方式以油的比热容大、保护电机不被腐蚀、循环冷却等优点而被广泛应用。

现有技术方案中，油冷电机多为外部冷却方式，即冷却油循环经过电机的壳体，将电机工作过程中产生的热量带走，而冷却油不直接进入电机内部。这种冷却方式可以很好的降低电机定子外部的温度，但由于冷却油未进入电机内部，电机内部转子及定子内部产生的热量不能及时带走，从而影响了电机的冷却效率，降低了电机的整体性能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于压缩机的油冷电机，提高电机的冷却效率和整体工作性能。

为实现上述目的，本实用新型的用于压缩机的油冷电机的一种技术方案为：包括定子、转子、壳体、端盖、过渡法兰和驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述定子固定安装在所述壳体的内表面，所述转子固定在所述电机轴上，所述壳体水平布置，所述端盖和过渡法兰分别固定在所述壳体的左右两端，所述壳体与所述端盖和过渡法兰之间形成电机腔体，所述机头轴穿过所述过渡法兰与所述电机轴的一端固定连接，所述电机轴的另一端通过轴承与所述端盖连接；所述端盖与所述电机轴的端部以及所述轴承形成一过油腔体；所述端盖上设置有第一进油口，所述第一进油口与所述过油腔体连通；所述过渡法兰上设置有第一出油口，所述第一出油口与所述电机腔体连通。

优选地，所述过渡法兰上设置有第二进油口，所述端盖设有第二出油口，所述第二进油口和第二出油口与所述电机腔体连通。

优选地，所述过渡法兰上开设有排气口，所述排气口与所述电机腔体连通。

优选地，所述排气口设置有排气阀，所述排气阀与排气口通过排气阀接头连接。

优选地，所述第一进油口设置有电磁阀，所述电磁阀通过油嘴与所述第一进油口连接。

优选地，所述机头轴与所述过渡法兰之间设有密封圈。

为实现上述目的，本实用新型的用于压缩机的油冷电机的另一种技术方案为：包括定子、转子、壳体、端盖、过渡法兰和驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述定子固定安装在所述壳体的内表面，所述转子固定在所述电机轴上，所述壳体竖直布置，所述端盖和过渡法兰分别固定在所述壳体的上下两端，所述壳体与所述端盖和过渡法兰之间形成电机腔体，所述机头轴穿过所述过渡法兰与所述电机轴的一端固定连接；所述端盖上设置有进油口，所述进油口与所述电机腔体连通；所述过渡法兰上设置有出油口，所述出油口与所述电机腔体连通。

优选地，所述端盖上开设有排气口，所述排气口与所述电机腔体连通。

优选地，所述排气口设置有排气阀，所述排气阀与排气口通过排气阀接头连接。

优选地，所述进油口设置有电磁阀，所述电磁阀通过油嘴与所述进油口连接。

优选地，所述机头轴与所述过渡法兰之间设有密封圈。

本实用新型的用于压缩机的油冷电机，冷却油可以直接进入电机内部，与电机的转子和定子直接接触，从而可将电机内部所产生的热量及时带走，极大地提高了电机的冷却效率和工作性能。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。图中：

图1为本实用新型的用于压缩机的油冷电机的实施例一的示意图；

图2为本实用新型的用于压缩机的油冷电机的实施例二的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1所示，本实施例的用于压缩机的油冷电机，包括定子8、转子7、壳体9、端盖3、过渡法兰14和驱动压缩机的机头轴15旋转的电机轴5，所述定子8固定安装在所述壳体9的内表面，所述转子7固定在所述电机轴5上，所述壳体9水平布置，所述端盖3和过渡法兰14分别固定在所述壳体9的左右两端，所述壳体9与所述端盖3和过渡法兰14之间形成电机腔体。在本实施例中，油冷电机采用水平安装，油冷电机与压缩机机头相连接，过渡法兰14起中间过渡连接作用，其分别与电机的壳体9、压缩机机头连接，在本实施例中，过渡法兰14也起到端盖的作用，相当于如图1所示的壳体9右侧的端盖。

所述机头轴15穿过所述过渡法兰14与所述电机轴5的一端固定连接，所述电机轴5的另一端通过轴承4与所述端盖3连接，所述所述机头轴15与所述电机轴5通过一贯穿所述电机轴5的螺柱6固定连接。

所述端盖3与所述电机轴5的端部以及所述轴承4形成一过油腔体21。所述端盖3上设置有第一进油口2和第二出油口19，所述第一进油口2与所述过油腔体连通，所述第二出油口19与所述电机腔体连通。所述过渡法兰14上设置有第二进油口12和第一出油口17，所述第二进油口12和第一出油口17与所述电机腔体连通。所述第一进油口2、第二进油口12、第一出油口17和第二出油口19上分别设置有油嘴22、10、18、20。

冷却油可以从第一进油口2和第二进油口12由两路进入所述电机腔体中，再从第一出油口17和第二出油口19分两路排出。冷却油由第一进油口2入所述过油腔体21中，可经过轴承4进入所述电机腔体中，起到润滑轴承4的作用。冷却油可以通过电机定子8与转子7之间的间隙，与电机内部直接接触，带走电机内部热量。采用两路进出油，可以提高冷却油的循环效率。

在本实施方式中，所述第一进油口2、第二进油口12、第一出油口17和第二出油口19的数量分别为一个，当然也可以根据需要再增加数量。

所述第一进油口2设置有电磁阀1，所述电磁阀1通过油嘴22与所述第一进油口2连接。电磁阀1可控制冷却油的进油以及控制进油量的大小。

所述机头轴15与所述过渡法兰14之间设有密封圈16，可防止电机内的冷却油发生泄露。

所述过渡法兰14上开设有排气口13，所述排气口13与所述电机腔体连通。电机停机时，压缩机机头内会有少量的高压空气经连接处的密封圈16泄露进入电机腔体内部，此时泄漏过来的少量气体可以通过排气口13排出密闭的电机腔体。所述排气口13设置有排气阀(图中未示出)，所述排气阀与排气口13通过排气阀接头11连接。

作为本实施例的变形，也可以只设置第一进油口2和第一出油口17，冷却油由第一进油口2入所述过油腔体21中，可经过轴承4进入所述电机腔体中，起到润滑轴承4的作用，冷却油通过电机定子8与转子7之间的间隙，与电机内部直接接触，再从第一出油口17排出，带走电机内部热量。

实施例二：

与上述实施例一相比，本实施例的油冷电机采用竖直安装。如图2所示，本实施例的用于压缩机的油冷电机，包括定子108、转子107、壳体109、端盖103、过渡法兰114和驱动压缩机的机头轴115旋转的电机轴105，所述定子108固定安装在所述壳体109的内表面，所述转子107固定在所述电机轴105上，所述壳体109竖直布置，所述端盖103和过渡法兰114分别固定在所述壳体109的上下两端，所述壳体109与所述端盖103和过渡法兰114之间形成电机腔体。

所述机头轴11穿过所述过渡法兰114与所述电机轴10的一端固定连接，所述所述机头轴115与所述电机轴105通过一贯穿所述电机轴105的螺柱106固定连接。

所述端盖103上设置有进油口102，所述进油口102与所述电机腔体连通；所述过渡法兰114上设置有出油口117，所述出油口117与所述电机腔体连通。所述进油口102和出油口117上分别设置有油嘴122、118。

冷却油可以从进油口102进入所述电机腔体中，通过电机定子8与转子7之间的间隙，与电机内部直接接触，带走电机内部热量，再从出油口117排出。

竖直安装的油冷电机的电机轴105与机头轴115直接连接，电机轴105两端无轴承支撑，由此可以减小电机转动过程中的摩擦，大大提升了电机的整体性能。

所述进油口102设置有电磁阀101，所述电磁阀101通过油嘴122与所述进油口102连接。电磁阀101可控制冷却油的进油以及控制进油量的大小。

所述机头轴115与所述过渡法兰114之间设有密封圈116，可防止电机内的冷却油发生泄露。

所述端盖103上开设有排气口113，所述排气口113与所述电机腔体连通。电机停机时，压缩机机头内会有少量的高压空气经连接处的密封圈116泄露进入电机腔体内部，此时泄漏过来的少量气体可以通过排气口113排出密闭的电机腔体。所述排气口113设置有排气阀(图中未示出)，所述排气阀与排气口113通过排气阀接头111连接。

本实用新型的上述两个实施例提供水平和竖直两种安装方式的油冷电机，以满足不同的安装需求。水平布置的电机设有两路进油通道和两路出油通道，进一步提高了冷却油的循环速度，提高冷却效率，且进入电机内部的冷却油可同时起到轴承润滑的作用。竖直布置的油冷电机轴与机头轴直接连接，省掉了端部的轴承，进一步减小了电机工作过程中的摩擦阻力，提高工作效率。两种布置方式的电机均设有排气阀接口，当电机停机时，可及时将压缩机泄露进入电机的空气排出。采用本实用新型的油冷电机，极大地提高了电机的冷却效率和工作性能，对于研发高性能的压缩机具有重要意义。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种用于压缩机的油冷电机，包括定子、转子、壳体、端盖、过渡法兰和驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述定子固定安装在所述壳体的内表面，所述转子固定在所述电机轴上，所述壳体水平布置，所述端盖和过渡法兰分别固定在所述壳体的左右两端，所述壳体与所述端盖和过渡法兰之间形成电机腔体，其特征在于，

所述机头轴穿过所述过渡法兰与所述电机轴的一端固定连接，所述电机轴的另一端通过轴承与所述端盖连接；

所述端盖与所述电机轴的端部以及所述轴承形成一过油腔体；

所述端盖上设置有第一进油口，所述第一进油口与所述过油腔体连通；

所述过渡法兰上设置有第一出油口，所述第一出油口与所述电机腔体连通。

2.如权利要求1所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述过渡法兰上设置有第二进油口，所述端盖设有第二出油口，所述第二进油口和第二出油口与所述电机腔体连通。

3.如权利要求1或2所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述过渡法兰上开设有排气口，所述排气口与所述电机腔体连通。

4.如权利要求3所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述排气口设置有排气阀，所述排气阀与排气口通过排气阀接头连接。

5.如权利要求1或2所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述第一进油口设置有电磁阀，所述电磁阀通过油嘴与所述第一进油口连接。

6.如权利要求1或2所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述机头轴与所述过渡法兰之间设有密封圈。

7.一种用于压缩机的油冷电机，包括定子、转子、壳体、端盖、过渡法兰和驱动压缩机的机头轴旋转的电机轴，所述定子固定安装在所述壳体的内表面，所述转子固定在所述电机轴上，所述壳体竖直布置，所述端盖和过渡法兰分别固定在所述壳体的上下两端，所述壳体与所述端盖和过渡法兰之间形成电机腔体，其特征在于，

所述机头轴穿过所述过渡法兰与所述电机轴的一端固定连接；

所述端盖上设置有进油口，所述进油口与所述电机腔体连通；

所述过渡法兰上设置有出油口，所述出油口与所述电机腔体连通。

8.如权利要求7所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述端盖上开设有排气口，所述排气口与所述电机腔体连通。

9.如权利要求8所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述排气口设置有排气阀，所述排气阀与排气口通过排气阀接头连接。

10.如权利要求7所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述进油口设置有电磁阀，所述电磁阀通过油嘴与所述进油口连接。

11.如权利要求7所述的用于压缩机的油冷电机，其特征在于，所述机头轴与所述过渡法兰之间设有密封圈。