CN207282611U - 一种agm蓄电池试制用手动真空灌酸装置 - Google Patents
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Abstract
一种AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,包括酸箱和真空泵,酸箱固定在支撑架的上部,支撑架下部放置AGM蓄电池,酸箱与真空泵经真空泵管路连接,酸箱内分隔为六个盛装酸液的单格箱体,各单格箱体的上部连通,各单格箱体的下部分别由连接管连接AGM蓄电池的各单格电池,酸箱顶部设有可开启的箱盖。采用本实用新型可以手工实现AGM蓄电池的快速定量真空灌酸,从而保证试验结果的准确性。本实用新型结构简单、易于制作、使用可靠,也可以作为非量产的AGM蓄电池灌酸之用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池试制过程所用装置,特别是AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置。
背景技术
随着能源紧张和环保要求的不断提高,起停系统成为一种国家大力支持的汽车新技术。该技术是发动机起停技术,即在车辆行驶过程中临时停车的时候,系统自动重启发动机的一套系统。采用起停系统可以减少汽车CO2排放,降低油耗。起停系统汽车由于频繁起动打火,对蓄电池提出较高的要求,需采用寿命更长的起动蓄电池,由此,起停汽车用AGM蓄电池应运而生。
AGM蓄电池使用的是玻璃纤维隔板,极群组在电池内部是紧装配设计,极群组内部压力均在20kPa以上。在AGM蓄电池试制阶段要对蓄电池进行灌酸,与传统的富液免维护电池的结构不同,采用普通手工灌酸方式不能将规定量的电解液全部注入AGM蓄电池的各单格内;而在电池试制阶段不便于使用生产线的灌酸机,且灌酸机存有灌酸量不能精确保证的问题。因此需要设计一种适合AGM蓄电池试验用的手动真空灌酸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种六个单格同时进行快速灌酸、能保证灌酸精度的AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置。
本实用新型所述问题是通过以下述技术方案实现的:
一种AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,包括酸箱和真空泵,酸箱固定在支撑架的上部,支撑架下部放置AGM蓄电池,酸箱与真空泵经真空泵管路连接,酸箱内分隔为六个盛装酸液的单格箱体,各单格箱体的上部连通,各单格箱体的下部分别由连接管连接AGM蓄电池的各单格电池,酸箱顶部设有可开启的箱盖。
上述AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,各单格箱体同形状、等体积,各单格箱体内酸液的液面高度距酸箱上沿的高度为H,H不小于酸液高度的1.5倍。
上述AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,所述箱盖为双层结构,上层为不锈钢板,下层为橡胶密封垫,两层粘接密合。
上述AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,各连接管的上端分别与各单格箱体密封连接,各连接管的下端设有密封插头,密封插头与AGM蓄电池各单格的灌酸孔密封插接。
上述AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,所述密封插头为橡胶材质,密封插头的外圆与灌酸孔过盈配合,密封插头的内孔与连接管过盈配合。
上述AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,酸箱采用透明材质,各单格箱体壁上设有表示酸液体积的刻度线
上述AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,连接管为硬质塑料材质,酸箱与真空泵的连接管路为硬材质管路。
本实用新型针对AGM电池的特点而设计,所述装置包括酸箱和与酸箱连接的真空泵,各酸箱设有通向AGM蓄电池各单格的连接管,相互连通的设置在酸箱内的各单格箱体盛装定量酸液,真空泵抽取真空后,打开酸箱上盖,在大气压力作用下,各酸箱内的酸液快速灌入AGM蓄电池的各单格中。采用本实用新型可以手工实现AGM蓄电池的快速定量真空灌酸,从而保证试验结果的准确性。本实用新型结构简单、易于制作、使用可靠,也可以作为非量产的AGM蓄电池灌酸之用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大视图。
图中各标号清单为:1、AGM蓄电池,1-1、灌酸孔,2、支撑架,3、连接管,4、酸箱,4-1、单格箱体,4-2、刻度线,5、箱盖,5-1、不锈钢板,5-2、橡胶密封垫,6、酸液,7、真空泵,8、密封插头。
具体实施方式
参看图1,本实用新型用于起停汽车用AGM蓄电池在试制阶段或非量产阶段的手工灌酸。所述装置包括支撑架2、酸箱4和真空泵7。酸箱固定在支撑架2的上部,支撑架下部放置待灌酸液的AGM蓄电池1。酸箱与真空泵经真空泵管路连接,真空泵设有压力表。酸箱内分隔为六个盛装酸液的单格箱体4-1,各单格箱体同形状、等体积,各单格箱体的上部连通,各单格箱体的下部分别由连接管3连接AGM蓄电池的各单格电池的灌酸孔1-1,酸箱顶部设有可开启的箱盖5。真空泵管路从酸箱的上部连通酸箱。箱盖为双层结构,上层5-1为不锈钢板,以保证抽真空过程基本不发生变形;下层为橡胶密封垫,以保证箱盖盖上后酸箱达到密封状态,两层粘接密合。优选酸箱采用易于观察酸液体积的透明材质制成,各单格箱体壁上设有表示酸液体积的刻度线4-2。
参看图1、图2,各连接管3的上端分别与各单格箱体底部密封连接,各连接管的下端设有密封插头8,密封插头为耐酸橡胶材质,密封插头的外圆与灌酸孔过盈配合,密封插头的内孔与连接管过盈配合。每次灌酸时,将密封插头与AGM蓄电池各单格的灌酸孔密封插接,灌酸完毕再将密封插头拔出。
本实用新型使用时,将待灌酸的AGM蓄电池放置到支撑架下部,将各连接管的密封插头分别插接到AGM蓄电池上的各灌酸孔处;打开箱盖,根据各单格箱体内的刻度线加入合适量的酸液;对于精确要求酸液加入量的AGM蓄电池,则将分别经过准确称量的酸液倒入各单格箱体内,闭合箱盖,开启真空泵抽取真空,根据压力表的显示将真空度控制在0.09兆帕,待达到规定的真空度时关闭真空泵,打开箱盖,酸液在气压差的作用下经连接管全部迅速灌入AGM蓄电池的各单格内。需说明,为保证在抽真空过程中酸箱内的酸液不被吸出,各单格箱体内酸液6的液面高度距酸箱上沿的高度为H,H不小于酸液高度的1.5倍。此外,连接管采用硬质塑料材质,真空泵管路为硬材质管路,避免在抽真空过程中收缩。
Claims (7)
1.一种AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,其特征在于:包括酸箱(4)和真空泵(7),酸箱固定在支撑架(2)的上部,支撑架下部放置AGM蓄电池(1),酸箱与真空泵经真空泵管路连接,酸箱内分隔为六个盛装酸液的单格箱体(4-1),各单格箱体的上部连通,各单格箱体的下部分别由连接管(3)连接AGM蓄电池的各单格电池,酸箱顶部设有可开启的箱盖(5)。
2.根据权利要求1所述的AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,其特征在于:各单格箱体同形状、等体积,各单格箱体内酸液(6)的液面高度距酸箱上沿的高度为H,H不小于酸液高度的1.5倍。
3.根据权利要求2所述的AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,其特征在于:所述箱盖为双层结构,上层为不锈钢板(5-1),下层为橡胶密封垫(5-2),两层粘接密合。
4.根据权利要求3所述的AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,其特征在于:各连接管(3)的上端分别与各单格箱体密封连接,各连接管的下端设有密封插头(8),密封插头与AGM蓄电池各单格的灌酸孔密封插接。
5.根据权利要求4所述的AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,其特征在于:所述密封插头为橡胶材质,密封插头的外圆与灌酸孔过盈配合,密封插头的内孔与连接管过盈配合。
6.根据权利要求5所述的AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,其特征在于:酸箱采用透明材质,各单格箱体壁上设有表示酸液体积的刻度线(4-2)。
7.根据权利要求6所述的AGM蓄电池试制用手动真空灌酸装置,其特征在于:连接管为硬质塑料材质,酸箱与真空泵的连接管路为硬材质管路。
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CN109326764A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-02-12 | 台州钱江新能源研究院有限公司 | 一种锂离子电池电解液保有量精准化控制方法 |
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CN109326764A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-02-12 | 台州钱江新能源研究院有限公司 | 一种锂离子电池电解液保有量精准化控制方法 |
CN109326764B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-08-03 | 台州钱江新能源研究院有限公司 | 一种锂离子电池电解液保有量精准化控制方法 |
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