CN207282250U - 一种改良型的超薄电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型的超薄电感，包括树脂材质的铁芯座和铁芯盖板、扁平线圈，所述铁芯座为方形，在所述铁芯座内设置有方形的铁芯，铁芯外侧包覆有绝缘涂层，所述扁平线圈套在所述铁芯上，所述铁芯盖板盖在所述铁芯座上；所述扁平线圈包括位于最上一层的环形板状的第一线圈、位于最下一层的环形板状第二线圈、位于所述第一线圈与第二线圈之间的若干环形板状的第三线圈；所述第一线圈、第二线圈、第三线圈分别包括四条相互独立的边，每条所述边包括位于上方的导体板和位于所述导体板下方的绝缘板。采用上述技术方案，能够承受较强电流，同时这种拼接结构安装非常简单，能够较为高效快速地进行电感器的组装。

Description

一种改良型的超薄电感

技术领域

本实用新型涉及一种改良型的超薄电感，属于电子元件技术领域。

背景技术

电感器(Inductor)又称扼流器、电抗器、动态电抗器、电感，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，通常只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。

电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成。骨架泛指绕制线圈的支架。一些体积较大的固定式电感器或可调式电感器(如振荡线圈、阻流圈等)，大多数是将漆包线(或纱包线)环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量。骨架通常是采用塑料、胶木、陶瓷制成，根据实际需要可以制成不同的形状。小型电感器(例如色码电感器)一般不使用骨架，而是直接将漆包线绕在磁心上。空心电感器(也称脱胎线圈或空心线圈，多用于高频电路中)不用磁心、骨架和屏蔽罩等，而是先在模具上绕好后再脱去模具，并将线圈各圈之间拉开一定距离。绕组是指具有规定功能的一组线圈，它是电感器的基本组成部分。绕组有单层和多层之分。单层绕组又有密绕(绕制时导线一圈挨一圈)和间绕(绕制时每圈导线之间均隔一定的距离)两种形式；多层绕组有分层平绕、乱绕、蜂房式绕法等多种。磁心与磁棒一般采用镍锌铁氧体(NX系列)或锰锌铁氧体(MX系列)等材料，它有工字形、柱形、帽形、E形、罐形等多种形状。铁心材料主要有硅钢片、坡莫合金等，其外形多为E型。屏蔽罩是为避免有些电感器在工作时产生的磁场影响其它电路及元器件正常工作，就为其增加了金属屏幕罩(例如半导体收音机的振荡线圈等)。采用屏蔽罩的电感器，会增加线圈的损耗，使Q值降低。有些电感器(如色码电感器、色环电感器等)绕制好后，用封装材料将线圈和磁心等密封起来。封装材料采用塑料或环氧树脂等。如图1所示为现有技术中比较常见的电感器结构，该电感器包括铁芯20及线圈30。再如中国专利文献CN1162880C公开了一种超薄型电感，如图2、3所示，该超薄型电感10包括铁芯座200、铁芯盖板100、扁平线圈300，扁平线圈300具有第一端310和第二端320，在铁芯座200内设置有凹槽210，扁平线圈300位于该凹槽210内。在这种电感器中，扁平线圈300为了能够负载较强的电流，则线圈中导线的厚度必然增加，而导线厚度的增加会造成线圈加工的难度，因此有必要改进线圈的结构，将线圈设计为拼接型，从而克服加工困难的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种扁平线圈结构为拼接型，从而有效提高电流负载能力，降低加工难度，并且安装也较为方便的改良型的超薄电感。

为了实现上述目的，本实用新型的一种改良型的超薄电感，包括树脂材质的铁芯座和铁芯盖板、扁平线圈，所述铁芯座为方形，在所述铁芯座内设置有方形的铁芯，铁芯外侧包覆有绝缘涂层，所述扁平线圈套在所述铁芯上，所述铁芯盖板盖在所述铁芯座上；所述扁平线圈包括位于最上一层的环形板状的第一线圈、位于最下一层的环形板状第二线圈、位于所述第一线圈与第二线圈之间的若干环形板状的第三线圈；所述第一线圈、第二线圈、第三线圈分别包括四条相互独立的边，每条所述边包括位于上方的导体板和位于所述导体板下方的绝缘板；每个所述导体板包括第一端以及第二端，一个导体板的第一端能够搭接到另一导体板的第二端上方从而使这两个导体板电连接，若干所述导体板首尾相连从而形成螺旋上升状的导电通路；在所述第一线圈中，位于最上方的导体板上设置有延长的第一接线端；在所述第二线圈中，位于最下方的导体板上设置有延长的第二接线端。

在每一个所述边中，所述绝缘板的长度等于所述导体板的长度与导体板宽度的差，并且所述绝缘板的一端与所述导体板的第二端的边缘位置平齐，从而使所述导体板的第一端的下端面不被所述绝缘板覆盖。

所述绝缘板的厚度是所述导体板厚度的3倍，并且在所述绝缘板上并位于所述第二端的下方的位置设置有缺口，所述缺口的高度与所述导体板的厚度相同，所述缺口的长度与所述导体板的宽度相同。

采用上述技术方案，本实用新型的改良型的超薄电感，由于扁平线圈采用由相互独立的若干导电板叠加拼接组成的结构，因此能够非常方便地将导电板加工为具有一定厚度，从而承受较强电流，使用时电流可以从第一接线端进入，并逐层流入若干导电板，最后从第二接线端流出。同时这种拼接结构安装非常简单，能够较为高效快速地进行电感器的组装。

附图说明

图1为现有技术中的电感器的结构示意图。

图2为现有技术中的超薄型电感的结构示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型中扁平线圈的分解结构示意图。

图6为第三线圈的边的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种改良型的超薄电感，包括树脂材质的铁芯座4和铁芯盖板5、扁平线圈6，所述铁芯座4为方形，在所述铁芯座4内设置有方形的铁芯41，铁芯41外侧包覆有绝缘涂层，所述扁平线圈6套在所述铁芯41上，所述铁芯盖板5盖在所述铁芯座4上；所述扁平线圈6包括位于最上一层的环形板状的第一线圈61、位于最下一层的环形板状第二线圈62、位于所述第一线圈61与第二线圈62之间的若干环形板状的第三线圈63；所述第一线圈61、第二线圈62、第三线圈63分别包括四条相互独立的边600，每条所述边600包括位于上方的导体板610和位于所述导体板610下方的绝缘板620；每个所述导体板610包括第一端610a以及第二端610b，一个导体板610的第一端610a能够搭接到另一导体板610的第二端610b上方从而使这两个导体板610电连接，若干所述导体板610首尾相连从而形成螺旋上升状的导电通路；在所述第一线圈61中，位于最上方的导体板610上设置有延长的第一接线端611；在所述第二线圈62中，位于最下方的导体板610上设置有延长的第二接线端612。

在每一个所述边600中，所述绝缘板620的长度等于所述导体板610的长度与导体板610宽度的差，并且所述绝缘板620的一端与所述导体板610的第二端610b的边缘位置平齐，从而使所述导体板610的第一端610a的下端面不被所述绝缘板覆盖。

所述绝缘板620的厚度是所述导体板610厚度的3倍，并且在所述绝缘板620上并位于所述第二端610b的下方的位置设置有缺口620a，所述缺口620a的高度与所述导体板610的厚度相同，所述缺口620a的长度与所述导体板610的宽度相同。

采用上述技术方案，本实用新型的改良型的超薄电感，由于扁平线圈采用由相互独立的若干导电板叠加拼接组成的结构，因此能够非常方便地将导电板加工为具有一定厚度，从而承受较强电流，使用时电流可以从第一接线端进入，并逐层流入若干导电板，最后从第二接线端流出。同时这种拼接结构安装非常简单，能够较为高效快速地进行电感器的组装。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种改良型的超薄电感，其特征在于：包括树脂材质的铁芯座和铁芯盖板、扁平线圈，所述铁芯座为方形，在所述铁芯座内设置有方形的铁芯，铁芯外侧包覆有绝缘涂层，所述扁平线圈套在所述铁芯上，所述铁芯盖板盖在所述铁芯座上；所述扁平线圈包括位于最上一层的环形板状的第一线圈、位于最下一层的环形板状第二线圈、位于所述第一线圈与第二线圈之间的若干环形板状的第三线圈；所述第一线圈、第二线圈、第三线圈分别包括四条相互独立的边，每条所述边包括位于上方的导体板和位于所述导体板下方的绝缘板；每个所述导体板包括第一端以及第二端，一个导体板的第一端能够搭接到另一导体板的第二端上方从而使这两个导体板电连接，若干所述导体板首尾相连从而形成螺旋上升状的导电通路；在所述第一线圈中，位于最上方的导体板上设置有延长的第一接线端；在所述第二线圈中，位于最下方的导体板上设置有延长的第二接线端。

2.如权利要求1所述的改良型的超薄电感，其特征在于：在每一个所述边中，所述绝缘板的长度等于所述导体板的长度与导体板宽度的差，并且所述绝缘板的一端与所述导体板的第二端的边缘位置平齐，从而使所述导体板的第一端的下端面不被所述绝缘板覆盖。

3.如权利要求2所述的改良型的超薄电感，其特征在于：所述绝缘板的厚度是所述导体板厚度的3倍，并且在所述绝缘板上并位于所述第二端的下方的位置设置有缺口，所述缺口的高度与所述导体板的厚度相同，所述缺口的长度与所述导体板的宽度相同。