CN207279265U - 致裂器充装机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种致裂器充装机架，包括支撑架、设置在支撑架一端的致裂器夹持装置、设置在支撑架上的致裂器承托装置以及设置在支撑架上方的致裂器充装管路，致裂器夹持装置包括固定在支撑架上的承重拖杆、固定在支撑架上且位于承重拖杆上方的横板、螺纹连接在横板上的丝杆以及转动连接在丝杆下端的出气嘴。本实用新型是针对致裂器充装的专用装置，使致裂器充装过程省时省力，操作方便，充装效率高，而且充装重量可及时获取，保证致裂器充装二氧化碳量的准确性。

Description

致裂器充装机架

技术领域

本实用新型涉及一种致裂器充装机架。

背景技术

致裂器充装机是用来充装高压二氧化碳的充装专用设备，致裂器是非民爆领域彻底取代炸药的爆裂方式，二氧化碳致裂器作为费民爆领域先进的安全爆裂方法，应用领域越来越广泛，采矿业：露天矿的开采和矿井的掘进、回采、放顶、煤仓均可应用，如工作面的消突，消除冲击地压，石门揭煤，巷道底鼓治理，处理煤层断层，疏通煤仓等；应急救援抢险：道路清障、堰塞湖处理、消除山体滑坡、泄洪，堤坝加固，更是矿井救援队的必备工具；地铁与隧道及市政工程：强硬岩石的爆破和掘进，城市混凝土建筑物的定向爆破，道路壕沟的挖掘等；水泥、钢铁、电力等行业：预热器、旋窑、炉窑钢渣等设备及设施的清堵，城市热电厂辣鸡燃烧炉的结块处理，山区高压线路塔架底盘加固等；地质勘探：野外钻探取样，各种石材、矿物开采和切割；高寒区域：破冰，雪峰爆破，各种粉状块状物的疏松作业等；水下工程：海底电缆和管道壕沟开挖，海底钻井爆破等。为满足致裂器中的二氧化碳满足在不同温度环境的压力要求，需要使用二氧化碳致裂器充装机将液体二氧化碳以高压冲入致裂器内，以达到致裂器的致裂能量。现有的致裂器充装机向致裂器内充入二氧化碳，没有结构合理，放置稳固快捷的致裂器固定架装置，不仅操作不便，而且容易发生充装泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的致裂器充装机架。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种致裂器充装机架，包括支撑架、设置在支撑架一端的致裂器夹持装置、设置在支撑架上的致裂器承托装置以及设置在支撑架上方的致裂器充装管路；

所述致裂器夹持装置包括固定在支撑架上的承重拖杆、固定在支撑架上且位于承重拖杆上方的横板、螺纹连接在横板上的丝杆以及转动连接在丝杆下端的出气嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述丝杆上端设置有旋转柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述承重拖杆上设置有与出气嘴相对应的凹槽和放置于凹槽内的调整块。

作为本实用新型的进一步改进，所述致裂器承托装置包括通过安装座固定连接在支撑架上的中心轴以及转动设置在中心轴上的滑轮组；所述滑轮组至少为两组。

作为本实用新型的进一步改进，所述致裂器充装管路包括主管、连接在出气嘴的进气口上的进气管以及连接在进气口与主管之间的连接软管。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接软管上设置有节流截止阀；所述主管上设置有主阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上设置有安装固定主管的立杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气嘴外侧部设置有长槽；所述支撑架上固定设置有位于出气嘴侧部的限位挡板；所述限位挡板与长槽滑动间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架下方设置有地脚；所述支撑架上设置有称重传感器；所述称重传感器的传感探头设置在地脚内。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型是针对致裂器充装的专用装置，使致裂器充装过程省时省力，操作方便，充装效率高，而且充装重量可及时获取，保证致裂器充装二氧化碳量的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型出气嘴与限位挡板的结构示意图。

在附图中：

1支撑架、2地脚、3称重传感器、4立杆、5安装座、6滑轮组、7承重拖杆、8调整块、9横板、10旋转柄、11丝杆、12出气嘴、13长槽、14进气管、15连接软管、16节流截止阀、17主阀门、18主管、19进气口、20限位挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-3所示，一种致裂器充装机架，包括支撑架1、设置在支撑架1一端的致裂器夹持装置、设置在支撑架1上的致裂器承托装置以及设置在支撑架1上方的致裂器充装管路；所述致裂器夹持装置包括固定在支撑架1上的承重拖杆7、固定在支撑架1上且位于承重拖杆7上方的横板9、螺纹连接在横板9上的丝杆11以及转动连接在丝杆11下端的出气嘴12。出气嘴12可在丝杆11端部转动，但无法沿丝杆11发生轴向位移。所述丝杆11上端设置有旋转柄10。所述承重拖杆7上设置有与出气嘴12相对应的凹槽和放置于凹槽内的调整块8。所述致裂器承托装置包括通过安装座5固定连接在支撑架1上的中心轴以及转动设置在中心轴上的滑轮组6；所述滑轮组6至少为两组。所述致裂器充装管路包括主管18、连接在出气嘴12的进气口19上的进气管14以及连接在进气口19与主管18之间的连接软管15。所述连接软管15上设置有节流截止阀16；所述主管18上设置有主阀门17。所述支撑架1上设置有安装固定主管18的立杆4。所述出气嘴12外侧部设置有长槽13；所述支撑架1上固定设置有位于出气嘴12侧部的限位挡板20；所述限位挡板20与长槽13滑动间隙配合。所述支撑架1下方设置有地脚2；所述支撑架1上设置有称重传感器3；所述称重传感器3的传感探头设置在地脚2内。

本实用新型的使用过程如下：将需要充装二氧化碳的致裂器放置到两组滑轮组6上，推动致裂器在滑轮组6上移动，节省人力，操作方便，在致裂器的端部搭靠到承重拖杆7时，致裂器的充气口与出气嘴12对准，通过旋转柄10转动丝杆11，丝杆11带动出气嘴12落下至致裂器充气口，在降落过程中，出气嘴12侧部的长槽沿限位挡板20竖直滑动，避免出气嘴12随丝杆11转动，使出气嘴12上的进气口19保持位于一侧，打开主阀门17和节流截止阀16，二氧化碳依次通过主管18、连接软管15和进气管14后到达出气嘴12内，再由出气嘴12充装到致裂器内，根据称重传感器3测得充装二氧化碳的重量达到致裂器设定标准时，关闭主阀门17和节流截止阀16，升起丝杆11，取下滑轮组6上的致裂器即可。

使用本实用新型装置进行致裂器充装，省时省力，操作方便，充装效率高，而且充装重量可及时获取，保证致裂器充装效果的准确性。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种致裂器充装机架，其特征在于：其包括支撑架（1）、设置在支撑架（1）一端的致裂器夹持装置、设置在支撑架（1）上的致裂器承托装置以及设置在支撑架（1）上方的致裂器充装管路；

所述致裂器夹持装置包括固定在支撑架（1）上的承重拖杆（7）、固定在支撑架（1）上且位于承重拖杆（7）上方的横板（9）、螺纹连接在横板（9）上的丝杆（11）以及转动连接在丝杆（11）下端的出气嘴（12）。

2.根据权利要求1所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述丝杆（11）上端设置有旋转柄（10）。

3.根据权利要求1所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述承重拖杆（7）上设置有与出气嘴（12）相对应的凹槽和放置于凹槽内的调整块（8）。

4.根据权利要求1所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述致裂器承托装置包括通过安装座（5）固定连接在支撑架（1）上的中心轴以及转动设置在中心轴上的滑轮组（6）；所述滑轮组（6）至少为两组。

5.根据权利要求1所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述致裂器充装管路包括主管（18）、连接在出气嘴（12）的进气口（19）上的进气管（14）以及连接在进气口（19）与主管（18）之间的连接软管（15）。

6.根据权利要求5所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述连接软管（15）上设置有节流截止阀（16）；所述主管（18）上设置有主阀门（17）。

7.根据权利要求5所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有安装固定主管（18）的立杆（4）。

8.根据权利要求1所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述出气嘴（12）外侧部设置有长槽（13）；所述支撑架（1）上固定设置有位于出气嘴（12）侧部的限位挡板（20）；所述限位挡板（20）与长槽（13）滑动间隙配合。

9.根据权利要求1所述的致裂器充装机架，其特征在于：所述支撑架（1）下方设置有地脚（2）；所述支撑架（1）上设置有称重传感器（3）；所述称重传感器（3）的传感探头设置在地脚（2）内。