CN207279131U - 一种高密封性的高楼燃气管道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密封性的高楼燃气管道装置，包括第一主管、支管、弯管及燃气表，其特征在于：所述的支管及弯管一体成型设置，且相互联通，所述的支管的自由端与第一主管联通且焊接固定形成一焊接部，所述的支管的轴向与第一主管的轴向垂直设置，所述的弯管的自由端与燃气表的进口端固定连接设置。采用上述方案，提供一种焊接第一主管及支管，并一体化制造支管及弯管，从而减少连接位置，使安装便捷且密封性能高的一种高密封性的高楼燃气管道装置。

Description

一种高密封性的高楼燃气管道装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气管道装置，具体是指一种高密封性的高楼燃气管道装置。

背景技术

由于现在的楼房越来越高，对于这样的楼房，罐装煤气已不再适用，因此为了适用于高楼燃气所需，高楼燃气管道装置得到了迅速的发展。

如图2所示，传统的高楼燃气管道装置包括第一主管1’、支管2’、弯管3’及燃气表4’，第一主管1’用于从外部输入燃气，并与支管2’通过异径三通管件7’连接，弯管3’一端连接于支管2’，一端连接于燃气表4’，并最终通过燃气表4’将燃气传出，供用户使用。

然而，现有的高楼燃气管道装置其连接位置过多，如图2，异径三通管件7’与第一主管1’及支管2’之间便有三个连接位置，支管2’与弯管3’、弯管3’与燃气表4’均具有一个连接位置，因此具有以下的缺点：

第一，管道内由于充斥着易燃易爆的燃气，因此需要足够高的密封安全性，而连接位置过多，易造成因任意连接位置密封性不合格而导致的安全事故。

第二，由于连接位置过多，因此实际安装时，需要人工对各个连接位置分别进行安装固定，极大的增加了人工安装劳动成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接第一主管及支管，并一体化制造支管及弯管，从而减少连接位置，使安装便捷且密封性能高的一种高密封性的高楼燃气管道装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括第一主管、支管、弯管及燃气表，其特征在于：所述的支管及弯管一体成型设置，且相互联通，所述的支管的自由端与第一主管联通且焊接固定形成一焊接部，所述的支管的轴向与第一主管的轴向垂直设置，所述的弯管的自由端与燃气表的进口端固定连接设置。

通过采用上述技术方案，燃气介质通过第一主管进入，并沿着第一主管进入支管，再进入弯管，并最终从燃气表的进口端进入燃气表，完成传输。其优点在于，第一，支管与弯管一体成型设置，即在模塑零件时，将支管与弯管用同一模具无间隙加工，使支管与弯管连接位置处强度更好，且支管、弯管一体成型，在连接位置处由于没有间隙，因此在零件均未破损的条件下，使密封性达到百分百；第二，支管自由端与第一主管通过焊接的方式固定连接，利用焊料将第一主管及支管之间的间隙填充，从而保证第一主管与支管之间的密封性，焊接除了密封性能高之外，其焊接完成后的整体性好，使形状不规则的连接件均可通过焊接将两者之间连接，且焊接完成之后的连接体在焊接部的结构刚度及强度大，防止因刚度及强度不足而导致受高压拉拔破坏；第三，支管的轴向与第一主管的轴向垂直设置，并配合弯管连接于燃气表，由于各管道及燃气表均为垂直或平行设置，使第一管道及支管可沿墙体边缘安装，增大了空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述的第一主管上联通有与之结构相同的第二主管，所述的第一主管朝向第二主管的一端设置有向外扩张的扩口段，所述的第二主管通过扩口段插设于第一主管，所述的扩口段的端口向外延伸有形变部，所述的形变部嵌设于第二主管的外壁，用于实现第一主管与第二主管的联通固定，所述的扩口段与第二主管之间挤压设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，第一主管上联通设置有结构相同的第二主管，因此，第二主管同样可以设置支管、弯管及燃气表，供不同楼层的用户使用，同理，根据楼层数的不同，可依次排列对应数量的第一主管，除此之外，第一主管上设置有供第二主管插设的扩口段，在插设完毕之后，由于密封圈挤压于扩口段及第二主管之间，使第一主管与第二主管密封连接，之后形变部通过向内形变，嵌设于第二主管的外壁使第二主管的外壁形成向内凹陷的凹陷槽，从而达到固定作用。其优点在于，第一，扩口段的设置，使第二主管直接插设于第一主管，无需多余的管件进行连接，如需用到管件，则需要在管件两端均进行固定连接设置，增加了连接位置，从而增加在连接位置泄露的可能性；第二，密封圈的设置，保证了第一主管与第二主管之间的密封性，防止因第一主管及第二主管之间的间隙而泄露；第三，第二主管的一端插设于第一主管，且第二主管结构与第一主管相同，因此第二主管的另一端同样可插设与第一主管结构相同的管道，同理，第一主管相对第二主管的另一端亦可插设与第一主管结构相同的管道，从而可根据楼层的实际状况制造及搭设相同的管道，使后期维护更加的方便、且降低加工成本；第四，扩口段上形变部的设置，在第二管道插设于第一管道的状态下，可通过工具将形变部向内形变凹陷从而固定，相比于传统的需要焊接或者通过管件连接，通过向内形变来固定的方式安装更加的便捷，对操作者的要求较低。

本实用新型进一步设置为：所述的第二主管的外壁设置有凸环，所述的形变部扣合于凸环背对第一主管的一侧。

通过采用上述技术方案，凸环的设置，当形变部向内凹陷时，通过凹陷槽进行固定，并相抵于凸环。其优点在于，管道连接的强度在于在燃气介质传输的压强下，相连接管道抗拉拔的强度，凸环的设置，在形变部通过嵌设固定于第二管道外壁的情况下，使形变部扣合于凸环，当相连管道在压强的作用下背离运动，形变部通过嵌设在第二管道形成第一层抗拉拔力，此外，形变部相抵于凸环，形变部与凸环产生作用力，防止第一管道与第二管道脱离，起到双重抗拉拔作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述的密封圈包括横截面形状为O形的第一密封圈及设置于第一密封圈外周且横截面为椭圆形的第二密封圈，所述的第一密封圈的材质为硬橡胶，所述的第二密封圈的材质为软质橡胶。

通过采用上述技术方案，密封圈采用第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈材料为硬橡胶，使第一密封圈整体较硬，并在第一密封圈外周设置有软质橡胶的第二密封圈，当密封圈相抵于扩口段与第二管道之间时，第二密封圈起到变形挤压的作用，而第一密封圈由于本身较硬，起到填充间隙实现密封的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的扩口段位于两楼层之间。

通过采用上述技术方案，如图3所示，由于第一主管、第二主管均需要应用于实际环境中，在安装于实际环境中时，扩口段设置于两楼层之间，便于施工者安装及维护。

本实用新型进一步设置为：所述的第一主管外壁设有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，为了安全起见，防止由于人为接触而破坏第一主管，第一主管一般设置于墙体之内，而墙体内较为阴冷及潮湿，易与金属材质的第一主管发生水腐蚀及大气氧化腐蚀，而防腐蚀层的设置，使第一管道外壁与大气中的氧气及水分子相互隔绝，起到防腐蚀的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的第一主管及支管壁厚为3.0mm以上。

通过采用上述技术方案，传统的第一主管及支管一般厚度采用1.5mm以上，配合上防腐蚀层一般使用寿命为30年，而第一主管及支管采用厚度为3.0mm以上，不但增加了第一主管及支管的需用应力，同样增强其放腐蚀时限，从而使使用寿命更加长，适合与楼层较高，不容易维修及更换的管道系统。

本实用新型进一步设置为：所述的燃气表与弯管之间设置有启闭阀，所述的启闭阀上设置有启闭开关。

通过采用上述技术方案，燃气表与弯管之间启闭阀的设置，根据实际需求转动启闭开关，从而控制燃气介质的进入及隔绝，此外，启闭阀的设置，在室内发生燃气泄漏时，可及时通过启闭开关关闭燃气介质，从而使操作更加的安全。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为传统的高楼燃气管道装置的装配图；

图3为本实用新型安装于楼道的安装图；

图4为扩口段与第二管道配合设置的部分剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种高密封性的高楼燃气管道装置，包括第一主管1、支管2、弯管3及燃气表4，支管2及弯管3一体成型设置，且相互联通，不但提升了支管2及弯管3连接位置处的强度，也使连接位置处的密封性达到了百分百，支管2的自由端21与第一主管1联通且焊接固定形成一焊接部22，利用焊接的特点，使第一主管1与支管2的形成高密封连接，且连接整体性好，支管2的轴向与第一主管1的轴向垂直设置，使空间利用率更大，燃气表4设置有进口端41及出口端42，弯管3的自由端31与燃气表4的进口端41通过螺栓固定连接设置。燃气介质通过第一主管1进入，并沿着第一主管1进入支管2，再进入弯管3，并最终从燃气表4的进口端41进入燃气表4，完成传输，当用户需要使用燃气介质时，燃气介质可通过出口端42进行排除，供用户使用。

另外，本实施例第一主管1上联通有与之结构相同的第二主管5，第一主管1朝向第二主管5的一端设置有向外扩张的扩口段11，第二主管5通过扩口段11插设于第一主管1，扩口段11的端口向外延伸有形变部12，形变部12嵌设于第二主管5的外壁，用于实现第一主管1与第二主管5的联通固定，扩口段11与第二主管5之间挤压设置有密封圈13。第一主管1上联通设置有结构相同的第二主管5，因此，第二主管5同样可以设置支管2、弯管3及燃气表4，供不同楼层的用户使用，同理，根据楼层数的不同，可依次排列对应数量的第一主管1，除此之外，第一主管1上设置有供第二主管5插设的扩口段11，在插设完毕之后，由于密封圈13挤压于扩口段11及第二主管5之间，使第一主管1与第二主管5密封连接，之后形变部12通过向内形变，嵌设于第二主管5的外壁使第二主管5的外壁形成向内凹陷的凹陷槽，从而达到固定作用。

优选的，本实施例密封圈13包括横截面形状为O形的第一密封圈131及设置于第一密封圈131外周且横截面为椭圆形的第二密封圈132，第一密封圈131的材质为硬橡胶，第二密封圈132的材质为软质橡胶。密封圈13采用第一密封圈131及第二密封圈132，第一密封圈131材料为硬橡胶，使第一密封圈131整体较硬，并在第一密封圈131外周设置有软质橡胶的第二密封圈132，当密封圈13相抵于扩口段11与第二管道之间时，第二密封圈132起到变形挤压的作用，而第一密封圈131由于本身较硬，起到填充间隙实现密封的作用。

另外，本实施例第二主管5的外壁一体成型设置有凸环51，形变部12扣合于凸环51背对第一主管1的一侧。凸环51的设置，当形变部12向内凹陷时，通过凹陷槽进行固定，并相抵于凸环51。利用形变部12嵌设于第二管道及形变部12扣合于凸环51形成双重抗拉拔作用。

另外，本实施例第一主管1外壁设有防腐蚀层14。防腐蚀层14的设置，使第一管道外壁与大气中的氧气及水分子相互隔绝，起到防腐蚀的作用。

另外，本实施例燃气表4与弯管3之间设置有启闭阀6，启闭阀6上设置有启闭开关61。燃气表4与弯管3之间启闭阀6的设置，根据实际需求转动启闭开关61，从而控制燃气介质的进入及隔绝。

如图3所示，优选的，本实施例扩口段11位于两楼层8之间。扩口段11设置于两楼层8之间，便于施工者安装及维护。

优选的，本实施例第一主管1及支管2壁厚为3.0mm以上。

Claims (8)

1.一种高密封性的高楼燃气管道装置，包括第一主管、支管、弯管及燃气表，其特征在于：所述的支管及弯管一体成型设置，且相互联通，所述的支管的自由端与第一主管联通且焊接固定形成一焊接部，所述的支管的轴向与第一主管的轴向垂直设置，所述的弯管的自由端与燃气表的进口端固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性的高楼燃气管道装置，其特征在于：所述的第一主管上联通有与之结构相同的第二主管，所述的第一主管朝向第二主管的一端设置有向外扩张的扩口段，所述的第二主管通过扩口段插设于第一主管，所述的扩口段的端口向外延伸有形变部，所述的形变部嵌设于第二主管的外壁，用于实现第一主管与第二主管的联通固定，所述的扩口段与第二主管之间挤压设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性的高楼燃气管道装置，其特征在于：所述的第二主管的外壁设置有凸环，所述的形变部扣合于凸环背对第一主管的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种高密封性的高楼燃气管道装置，其特征在于：所述的密封圈包括横截面形状为O形的第一密封圈及设置于第一密封圈外周且横截面为椭圆形的第二密封圈，所述的第一密封圈的材质为硬橡胶，所述的第二密封圈的材质为软质橡胶。

5.根据权利要求2所述的一种高密封性的高楼燃气管道装置，其特征在于：所述的扩口段位于两楼层之间。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性的高楼燃气管道装置，其特征在于：所述的第一主管外壁设有防腐蚀层。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性的高楼燃气管道装置，其特征在于：所述的第一主管及支管壁厚为3.0mm以上。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性的高楼燃气管道装置，其特征在于：所述的燃气表与弯管之间设置有启闭阀，所述的启闭阀上设置有启闭开关。