CN207278537U - 一种新型轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴流泵，包括壳体，所述壳体至少包括吸入管、驱动管和排出管三段，所述驱动管两端分别连接有吸入管和排出管，所述驱动管中间设置有一个隔离腔，隔离腔将驱动管内腔分成了两个流道，旋转轴穿过隔离腔，且与隔离腔之间通过密封圈密封连接，旋转轴可自由旋转，所述吸入管为圆筒形，在吸入管内设置有第一叶轮，所述排出管为圆筒形，在排出管内设置有第二叶轮，本实用新型采用直线型设计，减少流体通过泵腔是的阻力，从而提高泵体的机械效率，液体输入与输出同向，使得其具有更强的适应性，并通过减小旋转轴的悬臂长度的方式提高了泵体的使用寿命。

Description

一种新型轴流泵

技术领域

本实用新型涉及非变容式泵领域，具体地说是一种轴流泵。

背景技术

轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵。轴流泵的旋转叶轮依靠旋转轴动作，旋转轴与泵体的流道轴线重合，为了能够给旋转轴提供动力，需要连接动力装置，为了能够在旋转上设置驱动创造必要条件，通常是将泵的壳体即内部流道设置成弧线形，即泵体的吸入口和排出口成一定角度，将驱动装置设置在泵体吸入口与排出口的拐角处，并通过弧形管道引导泵体内的液体在适当位置换向，从而让出空间安装驱动装置。但上述做法的弊端是将水流转向会增大液体流通阻力，降低泵体的机械效率；第二，在一些不需要换向的作业环境下，泵体的强行换向会给施工带来不必要的麻烦；第三，旋转轴的动力输入端连接驱动装置，输出端需要通过换向段后再安装叶轮和导叶，从而使得旋转轴悬臂较长，影响泵体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型轴流泵，采用直线型设计，减少流体通过泵腔是的阻力，从而提高泵体的机械效率，液体输入与输出同向，使得其具有更强的适应性，通过减小旋转轴的悬臂长度的方式提高泵体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型轴流泵，包括壳体，所述壳体至少包括吸入管、驱动管和排出管三段，所述驱动管两端分别连接有吸入管和排出管，所述驱动管中间设置有一个隔离腔，隔离腔将驱动管内腔分成了两个流道，旋转轴穿过隔离腔，且与隔离腔之间通过密封圈密封连接，旋转轴可自由旋转，在旋转轴上设置有锥齿轮，所述锥齿轮位于隔离腔内，驱动电机的驱动轴上安装相对应锥齿轮用以与锥齿轮啮合并驱动旋转轴旋转，所述驱动电机通过电机支架固定安装在驱动管上，所述吸入管为圆筒形，在吸入管内设置有第一叶轮，所述第一叶轮连接在旋转轴的一端，所述排出管为圆筒形，在排出管内设置有第二叶轮，所述第二叶轮连接在位于旋转轴位于排出管内腔的一段上。

作为优选，在第一叶轮与驱动管的隔离腔之间设置有第一导叶，所述第一导叶的作用在于将从第一叶轮中流出的带有旋转运动的水液变为轴向流动，且一部分水流的动能变为压能。

作为优选，在排出管内设置有第二导叶，所述第二导叶设置在旋转轴上，且位于第二叶轮接近排出口的一侧。所述第二导叶的作用在于将从第二叶轮中流出的带有旋转运动的水液变为轴向流动，且一部分水流的动能变为压能，从而增加泵的扬程。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的中旋转轴位于隔离腔的一段为驱动输入部分，其与泵腔分离。从而为安装驱动电机提供了必要条件，旋转轴两端分别置于两个圆筒形的腔室内，即吸入管和排出管，且在旋转轴上安装叶轮和导叶，旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送，而液体在通过驱动管时，会被分流到隔离腔两侧的流道内，并从流道内通过，由于驱动管的隔离腔较小，从而液体在经过驱动管时，虽然分流从隔离腔两侧的流道内通过，但所受的阻力很小，相应可以调高泵体的机械效率。由于在旋转轴的两端设置有叶轮和导叶，且驱动位于旋转轴中间位置，旋转轴相对受力均衡，增加了整机的使用寿命，且前后双动力相对设置单一叶片，在同等输入功率的前提下，能够有效提高排水量和泵体扬程。

本实用新型采用直线型设计，减少流体通过泵腔是的阻力，从而提高泵体的机械效率；液体输入与输出同向，使得其具有更强的适应性；通过减小旋转轴的悬臂长度的方式提高了泵体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图中：1—壳体；2—排出管；3—第二导叶；4—第二叶轮；5—旋转轴；6—锥齿轮；7—驱动管；8—第一导叶；9—第一叶轮；10—吸入管；11—驱动电机；12—电机支架。

具体实施方式

如图1和2所示，一种新型轴流泵，包括壳体1，所述壳体1至少包括吸入管10、驱动管7和排出管2三段，所述驱动管7两端分别连接有吸入管10和排出管2，所述驱动管2中间设置有一个隔离腔，隔离腔将驱动管7内腔分成了两个流道，旋转轴5穿过隔离腔，且与隔离腔之间通过密封圈密封连接，旋转轴5可自由旋转，在旋转轴5上设置有锥齿轮6，所述锥齿轮6位于隔离腔内，驱动电机11的驱动轴上安装相对应锥齿轮用以与锥齿轮6啮合并驱动旋转轴5旋转，所述驱动电机通过电机支架12固定安装在驱动管上。

所述吸入管10为圆筒形，在吸入管10内设置有第一叶轮9，所述第一叶轮9连接在旋转轴5的一端。

所述排出管2为圆筒形，在排出管2内设置有第二叶轮4，所述第二叶轮4连接在位于旋转轴位于排出管2内腔的一段上。

作为优选，在第一叶轮9与驱动管7的隔离腔之间设置有第一导叶8，所述第一导叶8的作用在于将从第一叶轮9中流出的带有旋转运动的水液变为轴向流动，且一部分水流的动能变为压能。

作为优选，在排出管2内设置有第二导叶3，所述第二导叶3设置在旋转轴上，且位于第二叶轮4接近排出口的一侧。所述第二导叶3的作用在于将从第二叶轮4中流出的带有旋转运动的水液变为轴向流动，且一部分水流的动能变为压能，从而增加泵的扬程。

本实用新型的工作原理如下：驱动电机启动后，通过锥齿轮换向带动旋转轴5旋转，旋转轴5位于隔离腔的一段为驱动输入部分，其与泵腔分离。从而为安装驱动电机提供了必要条件，旋转轴两端分别置于两个圆筒形的腔室内，即吸入管和排出管，且在旋转轴上安装叶轮和导叶，旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送，而液体在通过驱动管7时，会被分流到隔离腔两侧的流道内，并从流道内通过，由于驱动管的隔离腔较小，从而液体在经过驱动管时，虽然分流从隔离腔两侧的流道内通过，但所受的阻力很小，相应可以调高泵体的机械效率。

由于在旋转轴的两端设置有叶轮和导叶，且驱动位于旋转轴中间位置，旋转轴相对受力均衡，增加了整机的使用寿命，且前后双动力相对设置单一叶片，在同等输入功率的前提下，能够有效提高排水量和泵体扬程。

所述叶轮与导叶的安装可以有多种组合方案，包括但不限于，在吸入管内设置叶轮，在排出管内设置导叶；在吸入管内设置叶轮，在排出管内设置有叶轮和导叶；在吸入管内设置叶轮和导叶，在排出管内设置有导叶。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。

Claims (3)

1.一种新型轴流泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)至少包括吸入管(10)、驱动管(7)和排出管(2)三段，所述驱动管(7)两端分别连接有吸入管(10)和排出管(2)，所述驱动管中间设置有一个隔离腔，隔离腔将驱动管(7)内腔分成了两个流道，旋转轴(5)穿过隔离腔，且与隔离腔之间通过密封圈密封连接，旋转轴(5)可自由旋转，在旋转轴(5)上设置有锥齿轮(6)，所述锥齿轮(6)位于隔离腔内，驱动电机(11)的驱动轴上安装相对应锥齿轮用以与锥齿轮(6)啮合并驱动旋转轴(5)旋转，所述驱动电机通过电机支架(12)固定安装在驱动管上，所述吸入管(10)为圆筒形，在吸入管(10)内设置有第一叶轮(9)，所述第一叶轮(9)连接在旋转轴(5)的一端，所述排出管(2)为圆筒形，在排出管(2)内设置有第二叶轮(4)，所述第二叶轮(4)连接在位于旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴流泵，其特征在于：在第一叶轮(9)与驱动管(7)的隔离腔之间设置有第一导叶(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型轴流泵，其特征在于：在排出管(2)内设置有第二导叶(3)，所述第二导叶(3)设置在旋转轴上，且位于第二叶轮(4)接近排出口的一侧。