CN207278259U - 一种耐磨截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨截齿，涉及煤矿掘进机、隧道掘进机、旋挖钻机、开沟机等工程机械设备技术领域，包括齿头、齿座和齿柄，所述齿座的上部为外凸弧形过渡部，所述齿座的中部为内凹弧形过渡部，所述齿座的下部为圆柱形基座；所述齿座的前端设有凹槽，所述齿头固定在所述凹槽内；所述外凸弧形过渡部上圆周均匀设有若干防磨部件，所述内凹弧形过渡部上圆周均匀设有若干纵向凹槽，所述齿柄固定连接在所述基座的下端面，所述防磨部件包括下部圆柱体和上部弧形突起部。本实用新型通过设置防磨部件，有效保护了齿头，增强了齿体的耐磨性和抗冲击性，延长了截齿的使用寿命，减少了截齿更换次数，降低了生产成本，提高了生产效率效率。

Description

一种耐磨截齿

技术领域

本实用新型涉及煤矿掘进机、隧道掘进机、旋挖钻机、开沟机等工程机械设备技术领域，具体涉及一种耐磨截齿。

背景技术

截齿是煤矿掘进机、隧道掘进机、旋挖钻机、开沟机等大型采掘机械设备上的关键部件，截齿通常采用硬质合金齿尖，多为圆锥形外形，并直接固定在齿座上，在实际工作过程中，通过截齿截割岩石，是主要的受力部件。当遇到硬度较高的岩石时，截齿会收到较大的冲击载荷和摩擦力，截齿头磨损较快，需及时更换，严重影响了工作效率，增加了耗电量或燃油量，且增加了生产成本。

传统截齿的截齿头周围的截齿柄的锥体端端壁为环形平面，这种锥体端端壁的环形平面，在冲击进掘中，也是受力最大的部位，所以，很容易受到磨损和损坏，尽管是截齿头和保径齿还未严重磨损，但截齿柄的锥体端端壁环形平面一旦磨损后，也照样导致截齿不能使用，经应用证明，掘进齿在使用到20％以后截齿就磨损的钝了，这样就增加了机械的载荷，也增加了耗电量或燃油消耗，掘进机运行速度减慢，也缩短了掘进机的使用寿命；其次，由于保径齿安装在侧壁上，在严重撞击的情况下容易脱落，前侧的保经齿，在锥体端端壁的环形平面损坏的情况下极易脱落，导致不能应用；三是磨损后，会把截齿柄一同磨坏，这样就正能整体更换，更换频率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够抵抗高强度冲击和摩擦，使用寿命长，更换频率小，提高生产效率，降低生产成本的耐磨截头，以解决上述背景技术中存在的截头耐磨和抗压性能不能满足生产需要的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种耐磨截齿，包括齿头、齿座和齿柄，所述齿座的上部为外凸弧形过渡部，所述齿座的中部为内凹弧形过渡部，所述齿座的下部为圆柱形基座；所述齿座的前端设有凹槽，所述齿头固定在所述凹槽内；所述外凸弧形过渡部上圆周均匀设有若干防磨部件，所述内凹弧形过渡部上圆周均匀设有若干纵向凹槽，所述齿柄固定连接在所述基座的下端面。

进一步的，所述防磨部件包括下部圆柱体和上部弧形突起部。

进一步的，所述外凸弧形过渡部上设有若干盲孔。

进一步的，所述圆柱体安装在所述盲孔内，所述弧形突起部外露于所述外凸弧形过渡部的表面。

进一步的，所述防磨部件的中心轴与所述外凸弧形过渡部的上端面的夹角为20°。

进一步的，所述齿座和齿柄为一体制成。

进一步的，所述齿柄的下部设有环形凹槽。

进一步的，所述齿头上部呈圆锥形，所述齿头下部呈圆柱形，所述齿头的下部固定在所述凹槽内。

进一步的，所述防磨部件的数量为10个，所述纵向凹槽的数量为6个。

进一步的，所述齿头和所述防磨部件均由硬质合金材料制成。

本实用新型有益效果：通过设置防磨部件，有效保护了齿头，增强了齿体的耐磨性和抗冲击性，延长了截齿的使用寿命，减少了截齿更换次数，降低了能量消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例所述的耐磨截齿立体结构图。

图2为本实用新型实施例所述的耐磨截齿俯视结构图。

图3位本实用新型实施例所述的耐磨截齿剖视结构图。

其中：1-齿头；2-齿座；3-齿柄；201-外凸弧形过渡部；202-内凹弧形过渡部；203-基座；204-盲孔；4-凹槽；5-防磨部件；6-纵向凹槽；501-圆柱体；502-弧形突起部；301-环形凹槽。

具体实施方式

下面详细叙述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和该也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。应该理解，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接，使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

需要说明的是，在本实用新型所述的实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通，或两个元件的相互作用关系，除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

为便于理解本实用新型，下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。图1是本实用新型实施例所述的耐磨截齿立体结构图，图2为本实用新型实施例所述的耐磨截齿俯视结构图，图3为本实用新型实施例所述的耐磨截齿剖视结构图。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本实用新型所必须的。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种耐磨截齿，包括齿头1、齿座2和齿柄3，所述齿座2的上部为外凸弧形过渡部201，所述齿座2的中部为内凹弧形过渡部202，所述齿座2的下部为圆柱形基座203；所述齿座的前端设有凹槽4，所述齿头1固定在所述凹槽4内；所述外凸弧形过渡部201上圆周均匀设有若干防磨部件5，所述内凹弧形过渡部202上圆周均匀设有若干纵向凹槽6，所述齿柄3固定连接在所述基座203的下端面。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述防磨部件5包括下部圆柱体501和上部弧形突起部502。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外凸弧形过渡部201上设有若干盲孔204。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述圆柱体501安装在所述盲孔204内，所述弧形突起部502外露于所述外凸弧形过渡部201的表面。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述防磨部件5的中心轴与所述外凸弧形过渡部201的上端面的方向顺时针夹角为20°。

在实际使用中，所述防磨部件5的中心轴与所述外凸弧形过渡部201的上端面的方向顺时针夹角并不局限于上述度数，所述所述防磨部件5的中心轴与所述外凸弧形过渡部201的上端面的方向顺时针夹角度数可根据实际情况具体设置，本领域技术人员能够想到的任何角度设置度数都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述齿座2和齿柄3为一体制成。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述齿柄3的下部设有环形凹槽301。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述齿头1的上部呈圆锥形，所述齿头1下部呈圆柱形，所述齿头1的下部固定在所述凹槽4内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述防磨部件5的数量为10个，所述纵向凹槽6的数量为6个。

在实际使用中，所述防磨部件5和所述纵向凹槽6的数量并不局限于上述数量，所述防磨部件5和所述纵向凹槽6的数量可根据实际情况具体设置，本领域技术人员能够想到的任何设置数量都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述齿头1和所述防磨部件5均由硬质合金材料制成。本实用新型在具体实用中，由硬质合金材料制成的齿头1固定在齿座2的前端，齿头1分为下部圆柱体和上部圆锥体，圆柱体通过凹槽4固定在齿座2上，，齿座2的下方连接有齿柄3，齿柄3下部设有环形凹槽301。本实用新型截齿通过齿座2齿柄3安装在采掘机械设备上，通过齿头1对岩石进行截割。

本实用新型中，齿座2包括上部外凸弧形过渡部201、中部内凹弧形过渡部202和下部圆柱形基座203，齿座2整体看上去为近似圆锥体，所述外凸弧形过渡部201的上端面设置所述凹槽4，所述齿头1固定在所述凹槽4内。所述齿头1包括上部圆锥体和下部圆柱体，所述下部圆柱体固定在所述凹槽4内，使所述齿头1安装固定稳定，保证了工作过程中对岩石截割的稳定性。

在所述外凸弧形过渡部201的表面均匀设置有若干防磨部件5，所述防磨部件5包括下部圆柱体501，所述圆柱体501的上端设置弧形突起部502，所述外凸弧形过渡部201上均匀设有与所述防磨部件5相对应的盲孔204，所述圆柱体501固定在所述盲孔204内，所述盲孔204的深度与所述圆柱体501的高度一致，这样可使弧形突起部502刚好露在所述外凸弧形过渡部201的表面。

综上所述，本实用新型通过在在所述外凸弧形过渡部201的表面均匀设置包括下部圆柱体501和上部弧形突起部502的防磨部件5，防磨部件5的上部弧形突起部502的弧形设计更有效的保护了岩石截割过程中对齿头1的保护，大大增加了截齿的抗冲击性和耐磨性，延长了截齿的使用寿命，减少了更换次数，降低了截齿的更换频率，降低了电能或燃油消耗，相比使用传统截齿的机械设备提高了工作效率进1.5倍，降低了生产施工成本，满足了采掘机械设备的使用需求。

本领域普通技术人员可以理解：本实用新型实施例中的装置中的部件可以按照实施例的描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐磨截齿，包括齿头(1)、齿座(2)和齿柄(3)，其特征在于：所述齿座(2)的上部为外凸弧形过渡部(201)，所述齿座(2)的中部为内凹弧形过渡部(202)，所述齿座(2)的下部为圆柱形基座(203)；所述齿座的前端设有凹槽(4)，所述齿头(1)固定在所述凹槽(4)内；所述外凸弧形过渡部(201)上圆周均匀设有若干防磨部件(5)，所述内凹弧形过渡部(202)上圆周均匀设有若干纵向凹槽(6)，所述齿柄(3)固定连接在所述基座(203)的下端面。

2.根据权利要求1所述的耐磨截齿，其特征在于：所述防磨部件(5)包括下部圆柱体(501)和上部弧形突起部(502)。

3.根据权利要求2所述的耐磨截齿，其特征在于：所述外凸弧形过渡部(201)上设有若干盲孔(204)。

4.根据权利要求3所述的耐磨截齿，其特征在于：所述圆柱体(501)安装在所述盲孔(204)内，所述弧形突起部(502)外露于所述外凸弧形过渡部(201)的表面。

5.根据权利要求4所述的耐磨截齿，其特征在于：所述防磨部件(5)的中心轴与所述外凸弧形过渡部(201)的上端面的方向顺时针夹角为20°。

6.根据权利要求5所述的耐磨截齿，其特征在于：所述齿座(2)和齿柄(3)为一体制成。

7.根据权利要求6所述的耐磨截齿，其特征在于：所述齿柄(3)的下部设有环形凹槽(301)。

8.根据权利要求7所述的耐磨截齿，其特征在于：所述齿头(1)的上部呈圆锥形，所述齿头(1)下部呈圆柱形，所述齿头(1)的下部固定在所述凹槽(4)内。

9.根据权利要求8所述的耐磨截齿，其特征在于：所述防磨部件(5)的数量为10个，所述纵向凹槽(6)的数量为6个。

10.根据权利要求1-9任一项所述的耐磨截齿，其特征在于：所述齿头(1)和所述防磨部件(5)均由硬质合金材料制成。