CN207278225U - 液压投送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压投送器。液压投送器，包括上接头和与上接头固定连接的中心管，所述上接头和中心管外部套有活塞套，中心管上设有传压孔，活塞套与上接头、中心管滑动密封配合并围成有与传压孔连通以传递管内压力压动活塞套向下移动的传压腔，所述上接头与活塞套由锁止机构固定，所述锁止机构包括设置在上接头上的锁球，活塞套通过锁球与上接头锁止固定，锁止机构还包括设置在上接头内的锁球托，所述锁球托上朝向上方的上承压面面积小于朝向下方的下承压面面积使进入上接头内的液体在锁球托上产生剪断剪钉并使锁球托移动至解锁位的压力差。

Description

液压投送器

技术领域

本实用新型涉及一种液压投送器。

背景技术

目前，在油田开发中，通常将可丢手封隔器、桥塞等井下工具连接在液压投送工具上并入井至设计位置，然后通过底面加压完成卡定密封及丢手过程，实现封层试油或底层堵水堵漏。常用的液压投送工具在使用过程中存在较多问题，主要表现为：一是工具结构复杂、整体较长，液压动力系统运动部件仅靠剪钉固定，在井下遇阻时活动管住易剪断剪钉，发生中途坐封封隔器或桥塞等被投工具；二是，工具内通道无侧排液口，机械杂质易沉积堵塞内通道且不易洗通导致工具无法完成坐封动作；三是工具完成投送坐封后无法泄压导致地面无法判断施工完成情况。

授权公告号为CN2470528Y，授权公告日为2002.01.09的专利文件公开了一种液压投送器，如图1所示，它由上接头11、内中心管13、球座19组成，上接头11、内中心管13、球座19螺纹连接构成液压投送器的基本框架，上活塞12的上端内径扩孔，上活塞12套在接头11和内中心管13上，锁爪14与内中心管13螺纹连接，锁爪14勾住锁套15，锁套15的上端顶住上活塞12，下活塞17套于内中心管13上并由锁钉16与锁爪14固定，连接套18上部与锁套15螺纹连接，下部与坐封套20螺纹连接，坐封套20和球座19上开有排污孔。该液压传送器结构简单，锁爪锁定机构保证了下井过程不会中途遇阻坐封，坐封可靠且坐封后泄压明显，提高了施工效率。但是该液压传送器的锁爪与下活塞之间易产生自锁导致整个液压系统无法动作，造成被投送工具无法完成坐封丢手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压投送器，以解决现有技术中存在的液压投送器的液压传动结构由于自锁无法动作，导致被投送工具无法完成坐封丢手的问题。

为实现上述目的，本实用新型的液压投送器的技术方案是：

技术方案1：液压投送器，包括上接头和与上接头固定连接的中心管，所述上接头和中心管外部套有活塞套，中心管上设有传压孔，活塞套与上接头、中心管滑动密封配合并围成有与传压孔连通以传递管内压力压动活塞套向下移动的传压腔，所述上接头与活塞套由锁止机构固定，所述锁止机构包括设置在上接头上的锁球，活塞套通过锁球与上接头锁止固定，锁止机构还包括设置在上接头内的锁球托，锁球托具有用于保持锁球处于锁止状态的保持位和解除对锁球保持作用以使锁球解除对活塞套锁定的解锁位，处于保持位的锁球托通过剪钉与上接头固定，所述锁球托上朝向上方的上承压面面积小于朝向下方的下承压面面积使进入上接头内的液体在锁球托上产生剪断剪钉并使锁球托移动至解锁位的压力差。

有益效果：下井后对该液压投送器投球，管内加高压液体，由于锁球托的上承压面大于下承压面，锁球托上、下承压面产生压力差剪短剪钉，锁球托相对上接头向下滑动，锁球进入锁球托上的锁球托凹槽，传压孔将压力传递至传压腔并推动活塞套和固定连接在活塞套上的工具连接套向下移动，完成坐封卡定。该液压投送器操作方便，作业时液压传动过程简单，解决了现有技术中存在的锁爪与下活塞之间易产生自锁导致整个液压系统无法动作，造成被投送工具无法完成坐封丢手。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述活塞套的内壁面上设有与锁球锁止配合以实现活塞套与上接头锁止固定的活塞套凹槽。活塞套凹槽方便实现锁球的锁止与解锁。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述活塞套上设有在活塞套向下滑动到位后与传压孔连通以泄压的活塞套排液孔。在完成坐封卡定时，活塞套排液孔与传压孔连通，地面显示压力为零，可通过地面确认坐封卡定的完成，另外可确保提升管柱时管内不被堵塞。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述活塞套排液孔设置在活塞套凹槽的槽底。当活塞套滑动到位后，即使活塞套排液孔的加工误差较大也可实现活塞套排液孔与传压孔连通。

技术方案5：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述锁球托上设有在锁球处于解锁位时供锁球进入以解除对锁球保持作用的锁球托凹槽。锁球托凹槽实现锁球处于解锁位时不会落入管内影响液压投送器作业。

技术方案6：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述锁球设置在剪钉上侧。锁球设置在剪钉上侧使上接头、锁球托的整体结构更加紧凑。

技术方案7：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述锁球托的上端面构成所述的上承压面，锁球托的下端面构成所述的下承压面，所述上接头内设有用于与锁球托下端滑动密封配合的凸台。凸台方便实现锁球托上承压面面积大于下承压面面积。

技术方案8：在技术方案7的基础上，所述锁球托与上接头的滑动密封配合面上设有密封圈。密封圈可保证滑动密封配合面的密封性，且方便密封圈的安装。

技术方案9：在技术方案1-4任意一项的基础上，所述上接头下端固定连接有工具连接套。工具连接套方便实现被投送工具的卡定坐封。

技术方案10：在技术方案9的基础上，所述工具连接套上设有工具连接套排液孔。在下管柱过程可通过工具连接套排液孔和设置在工具接头上的循环空实现循环洗井。

附图说明

图1为现有技术中的一种桥塞液压投送器的示意图；

图2为本实用新型的液压投送器的示意图；

图1中：11-上接头，12-上活塞，13-内中心管，14-锁爪，15-锁套，16-锁钉，17-下活塞套，18-连接套，19-球座，20-坐封套；

图2中：1-上接头，2-锁球托，21-锁球托凹槽，3-锁球，4-活塞套，40-活塞套排液孔，41-活塞套凹槽，5-中心管，50-传压孔，6-工具连接套，60-工具连接套排液孔，7-球座，8-工具接头，80-循环孔，9-剪钉，10-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的液压投送器实施方式作进一步说明。

本实用新型的液压投送器的具体实施例，如图2所示，液压投送器包括上接头1、活塞套4、中心管5、工具接头8和球座7，上接头1上设有用于与油管连接的油管螺纹。上接头1、中心管5、工具接头8依次通过螺纹连接，活塞套4套在上接头1和中心管5外部，中心管5上设有传压孔50。上接头1的外壁面上沿径向方向设有凸台，活塞套4的上端与凸台的下端面挡止配合。活塞套4与上接头1、中心管5滑动密封配合并围成有与传压孔50连通以传递管内压力压动活塞套向下移动的传压腔，为了防止活塞套4在下井过程相对上接头1滑动，上接头1与活塞套4由锁止机构固定。上接头1上设有锁球3，上接头1上设有径向通孔，锁球3位于通孔内。活塞套4的内壁面上这有与锁球3锁止配合从而实现活塞套4与上接头2锁止固定的活塞套凹槽41，在其他实施例中可在活塞套上设有凸台等结构以实现活塞套与上接头的锁止固定。上接头1内设有锁球托2，本实施例中的锁球托2与上接头1通过剪钉9固定。当锁球3位于通孔与活塞套凹槽41内时锁球3处于锁止状态，锁球托2处于保持锁球3处于锁止状态的保持位。锁球托2和锁球3构成本实施例中的锁止机构。通过剪钉9和锁止机构实现对上接头1和活塞套4的固定，可有效防止下井时上接头1与活塞套4的相对运动，保证下井顺利，且固定结构简单。为使锁球托2、上接头1的整体结构更加紧凑，本实施例中的锁球3设置在剪钉9上侧。为方便被投送工具与工具接头8的连接，在工具接头8的下端设有内螺纹结构，在其他实施例中可通过销钉、螺钉等其他连接件连接。

工具接头8的位于球座7下端的管壁上设有循环孔80，在工具连接套6上设有工具连接套液孔60，在下井过程中通过循环孔80和工具连接套排液孔60实现循环洗井。当液压投送器下至井内设定位置时，从井口投球至球座7的内圆锥面上密封管柱内腔，为保证密封性能，球座7的内腔上端设为光滑圆锥面，在其他实施例中球座内腔也可设为阶梯面。投球之后对管内加压，为通过管内高压液体剪短锁球托2与上接头1之间的剪钉9使锁球托2移动至解锁位，本实施例中的锁球托2的上承压面面积小于下承压面面积。本实施例中锁球托2的上端面构成上承压面，下端面构成下承压面。为方便实现锁球托2上、下承压面的面积差，上接头1上设有用于与锁球托2下端滑动密封配合的凸台。另外，为了增加锁球托2与上接头1的滑动密封配合面的密封性在锁球托2与上接头1的密封配合面上设有密封圈10，在其他实施例中可将密封圈设置在上接头1与锁球托2滑动密封配合的面上或者通过润滑脂等其他材料实现上接头与锁球托的滑动密封配合。本实施例中的锁球托2的上端内腔设为圆锥面，可有效防止杂质卡在端面上。剪钉9剪断之后，为使解锁后锁球3不落入管内影响卡定坐封作业，本实施例中的锁球托2上设有锁球托凹槽21，锁球托2位于锁球托凹槽21和上接头1内时锁球托2处于解锁位，此时锁球托2可解除对锁球3的保持作用使锁球3解除对活塞套4锁定。在其他实施例中可将设置在上接头上的通孔设为缩口通孔以使解锁后的锁球3不落入管内。

锁球托2处于解锁位时，管内压力从中心管5上设置的传压孔50传递到外管上，推动外管相对工具接头8下行，本实施例中的活塞套4和工具连接套6构成所述的外管。在外管下行过程中，外管的工具连接套6的下端对封隔器或桥塞施压完成并完成坐封卡定。之后，继续对外管施压在压力，在工具接头的提升力和外管压力的共同作用下丢手控制杆被拉断，丢开被投送工具。需要说明的是：为保证整个液压投送器的密封性，本实施例中在上接头1与活塞套4之间、中心管5与活塞套4之间、球座7与中心管5之间的接触面上设有密封圈10，在其他实施例中可通过润滑脂等其他材料密封。

在被投送工具完成丢手后，外管失去支撑在低压下继续下行，直至活塞套4下行至工具接头8的上端面上活塞套4滑动到位，此时设置在活塞套4上的活塞套排液孔40正好与中心管5的传压孔50连通，地面显示压力为零，为使活塞套排液孔40在存在加工误差时也可与传压孔50连通，本实施例中的活塞套排液孔40设置在活塞套凹槽41的槽底。此时，起出液压投送器完成液压投送器的作业。在液压投送器起初过程中，活塞套排液孔40与传压孔50之间为处于连通状态，避免了液压投送器提升过程被机械杂质堵塞。本液压投送器的锁止机构使工具在下井过程到投球打压到设定压力之前，外管不会与上接头发生相对运动造成中途坐卡，保证了管柱下井安全顺利。投送工具坐封前可以循环洗井，工具丢手后地面显示压力为零，方便在地面判断施工情况。锁止机构解锁后，锁球落入锁球托凹槽内之后不会脱离管柱落入井筒内，减少了对井内的干扰。解决了现有技术中存在的液压投送器的液压传动结构由于自锁无法动作，导致被投送工具无法完成坐封丢手的问题。

Claims (10)

1.液压投送器，包括上接头和与上接头固定连接的中心管，所述上接头和中心管外部套有活塞套，中心管上设有传压孔，活塞套与上接头、中心管滑动密封配合并围成有与传压孔连通以传递管内压力压动活塞套向下移动的传压腔，其特征是，所述上接头与活塞套由锁止机构固定，所述锁止机构包括设置在上接头上的锁球，活塞套通过锁球与上接头锁止固定，锁止机构还包括设置在上接头内的锁球托，锁球托具有用于保持锁球处于锁止状态的保持位和解除对锁球保持作用以使锁球解除对活塞套锁定的解锁位，处于保持位的锁球托通过剪钉与上接头固定，所述锁球托上朝向上方的上承压面面积小于朝向下方的下承压面面积使进入上接头内的液体在锁球托上产生剪断剪钉并使锁球托移动至解锁位的压力差。

2.根据权利要求1所述的液压投送器，其特征是，所述活塞套的内壁面上设有与锁球锁止配合以实现活塞套与上接头锁止固定的活塞套凹槽。

3.根据权利要求2所述的液压投送器，其特征是，所述活塞套上设有在活塞套向下滑动到位后与传压孔连通以泄压的活塞套排液孔。

4.根据权利要求3所述的液压投送器，其特征是，所述活塞套排液孔设置在活塞套凹槽的槽底。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的液压投送器，其特征是，所述锁球托上设有在锁球处于解锁位时供锁球进入以解除对锁球保持作用的锁球托凹槽。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的液压投送器，其特征是，所述锁球设置在剪钉上侧。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的液压投送器，其特征是，所述锁球托的上端面构成所述的上承压面，锁球托的下端面构成所述的下承压面，所述上接头内设有用于与锁球托下端滑动密封配合的凸台。

8.根据权利要求7所述的液压投送器，其特征是，所述锁球托与上接头的滑动密封配合面上设有密封圈。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的液压投送器，其特征是，所述上接头下端固定连接有工具连接套。

10.根据权利要求9的液压投送器，其特征是，所述工具连接套上设有工具连接套排液孔。