CN207277057U - 一种高速切布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速切布机，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设有用于放置编织布的置物台，所述机架上转动连接有第一驱动辊和第一压紧辊，所述机架上设有用于驱动第一驱动辊转动的第一驱动装置，所述机架上设有用于切割编织布的切割装置，所述切割装置包括滑动连接在机架上的切割台，所述切割台下方设有驱动切割台上下移动的切割气缸，所述切割台上方设有切割刀，还包括用于为切割装置进行供料的供料装置、用于平整编织布的平整装置和用于在编织布上开口的开口装置。该高速切布机能够有效提高编织布的生产效率，实用性更高。

Description

一种高速切布机

技术领域

本实用新型涉及编织布切割设备领域，特别涉及一种高速切布机。

背景技术

编织布是一种以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线组成的布料，具有很好的稳定性能，在干湿状态下都能保持充分的强度和韧性，在生产生活中都有广泛的应用。切布机是一种用于将成卷的编织布切割成实用的小段的切割设备，可根据具体情况将编织布切割成合适的长度。

目前，公告号为CN205766323U的中国专利公开了一种编织袋生产工艺用编织布等段切割装置，它包括有导杆、导套、螺旋环面凸轮、转轴、小皮带轮、第一电机、平皮带、轴承、大皮带轮、固定套、卡块、L型连杆、固定板、切割机、左架、收集框、斜滑板、传送装置、底板、右架、支撑杆、滚筒、第二电机、第三电机、滚轮、电动推杆和连接杆。

上述编织袋生产工艺用编织布等段切割装置只能对编织布进行单一的切割工作，在实际生产中，无法有效提高生产效率，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速切布机，其优点是能够有效提高生产效率，实用性更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速切布机，包括机架，所述机架上设有用于放置编织布的置物台，所述机架上转动连接有第一驱动辊和第一压紧辊，所述机架上设有用于驱动第一驱动辊转动的第一驱动装置，所述机架上设有用于切割编织布的切割装置，所述切割装置包括滑动连接在机架上的切割台，所述切割台下方设有驱动切割台上下移动的切割气缸，所述切割台上方设有切割刀，还包括用于为切割装置进行供料的供料装置、用于平整编织布的平整装置和用于在编织布上开口的开口装置。

通过上述技术方案，编织布放置在置物台上，第一驱动辊和第一压紧辊用于压紧编织布，第一驱动装置用于驱动第一驱动辊转动，第一驱动辊转动时，带动被第一驱动辊和第一压紧辊压紧的编织布运动，切割装置对编织布进行切割，切割时，切割气缸的活塞杆伸出，带动切割台上升并抵触切割刀，切割台上的编织布被切割刀切割，切割完毕后，切割气缸的活塞杆缩回带动切割台回复至起始位置。供料装置用于为切割装置快速稳定供料，平整装置用于对编织布进行平整，提高编织布的切割质量，开口装置用于在编织布需要开口时对编织布进行开口，该高速切布机在最编织布进行切割的同时，还能够对编织布进行平整、开口等加工，切割装置对编织布进行快速切割，供料装置为切割装置快速供料，因此该高速切布机能够有效提高编织布的生产效率，实用性更高。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括设置在机架上的第一电机，所述第一电机的主轴上设有第一主链轮，所述第一驱动辊的一端设有第一从链轮，所述第一主链轮与第一从链轮之间连接有第一链条。

通过上述技术方案，第一驱动电机通电工作时带动第一主链轮转动，第一主链轮通过第一链条带动第一从链轮转动，第一驱动辊和第一从链轮同步转动，因此编织布能够移动，链条传动稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述供料装置包括立柱，所述立柱上设有支座，所述支座上转动连接有两个平行的转动轮，两个所述转动轮之间设有卷轴，所述卷轴上设有编织布卷成的料卷，所述机架上转动连接有用于推动编织布前进的第二驱动辊，所述机架上位于第二驱动辊的上方位置设有用于压紧编织布的第二压紧辊，所述机架上还设有驱动第二驱动辊转动的第二驱动装置。

通过上述技术方案，卷轴放置支座上的两个转动轮之间，转动轮方便了卷轴的转动，待切割的编织布缠绕在卷轴上形成料卷，第二驱动辊和第二压紧辊压紧编织布，第二驱动装置用于驱动第二驱动辊转动，第二驱动辊转动时带动被第二驱动辊和第二压紧辊压紧的编织布移动，编织布从卷轴上展开，编织布能够实现了快速稳定的供料。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动装置包括设置在机架上的第二电机，所述第二电机的主轴上设有第二主链轮，所述第二驱动辊的一端设有第二从链轮，所述第二主链轮与第二从链轮之间连接有第二链条。

通过上述技术方案，第二电机通电工作时带动第二主链轮转动，第二主链轮通过第二链条带动第二从链轮转动，第二从链轮和第二驱动辊同步转动，进而带动编织布移动，链条传动稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述立柱中转动连接有第一丝杠，所述支座与丝杠螺纹连接，所述第一丝杠的一端设有用于驱动第一丝杠转动的调节电机。

通过上述技术方案，调节电机工作时带动第一丝杠转动，第一丝杠转动时带动支座沿着立柱上下移动，因此卷轴和料卷的高度得到调整，使得支架能够适应不同尺寸的料卷。

本实用新型进一步设置为：所述平整装置设置在供料装置与切割装置之间，所述平整装置包括设置在置物台上方的平整架，所述平整架的下方设有平整板。

通过上述技术方案，平整装置用于对编织布进行平整，方便随后对编织布的切割，提高切割质量，平整时，编织布从置物台与平整板之间穿过，编织布被平整板平整，减少编织布上的褶皱等变形，提高编织布的切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述平整架上设有用于驱动平整板上下运动的平整气缸，所述平整气缸的活塞杆与平整板连接。

通过上述技术方案，平整气缸用于驱动平整板上下运动，平整气缸的活塞杆伸出时，平整板向下运动压紧编织布，平整气缸的活塞杆向上运动时，平整板抬起，此时平整板与置物台之间距离较大，方便将编织布放置在置物台上。

本实用新型进一步设置为：所述开口装置包括设置在置物台上的横架，所述横架上滑动连接有安装板，所述安装板的下方设有十字刀，所述安装板上还设有用于驱动十字刀上下运动的开口气缸，所述开口气缸的活塞杆与十字刀相连。

通过上述技术方案，十字刀用于在编织布上切割出十字形的开口，十字刀通过安装板安装在横架上，开口气缸用于驱动十字刀上下运动，开口气缸的活塞杆伸出时，十字刀向下运动切割编织布，开口气缸的活塞杆缩回时，十字刀上升回复到起始位置。

本实用新型进一步设置为：所述横架上转动连接有两个调节链轮，所述调节链轮上连接有第三链条，所述第三链条为开环且第三链条的两端均连接在安装板上，期中一个所述调节链轮上连接有用于驱动调节链轮转动的第三电机，所述安装板上滑动连接有安装座，所述开口气缸固定在安装座上，所述安装座上螺纹连接有两根平行且旋向相反的第二丝杠，所述第二丝杠的两端设有相互啮合的齿轮，其中一个所述第二丝杠的一端连接有第四电机。

通过上述技术方案，第三电机通电工作时带动调节链轮转动，调节链轮带动第三链条转动，由于第三链条的两端均连接在安装板上，因此第三链条带动安装板在横架上滑动，实现了十字刀在横架方向上的位置调整。第四电机通电工作时带动第二丝杠转动，由于齿轮的啮合，两根第二丝杠同步反向转动，丝杠带动安装座在安装板上的滑动，因此十字刀能够在第二丝杠的方向上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于切割装置后侧位置设有传送带，所述传送带由两个转动连接在机架上的传送辊支撑，其中一个所述传送辊上设有第三从链轮，所述机架上设有第五电机，所述第五电机的主轴上设有第三主链轮，所述第三主链轮和第三从链轮之间连接有第四链条。

通过上述技术方案，传送带用于将切割下来的编织布传送至下一工位，方便对编织布的收纳或者加工，编织布被切割下后落至传送带上，第五电机通电工作时带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带转动，因此传送带上的编织布被传送带带动移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、切割装置用于切割编织布，供料装置为切割装置快速稳定的供料，平整装置用于平整编织布，开口装置用于在编织布需要开口时对编织布进行开口，因此编织布在切割的同时，能够进行其他加工，有效提高编织布切割使得生产效率；

2、安装座能够沿着第二丝杠的方向上移动，安装板能够沿着横架的方向移动，因此十字刀有着较大的工作范围，使得对编织布的开口位置可以进行灵活的调整。

附图说明

图1a是本实施例的整体结构示意图；

图1b是本实施例中体现切割装置的局部示意图；

图2是本实施例中体现供料装置的局部示意图；

图3是本实施例中体现第二驱动装置的局部示意图；

图4是本实施例中体现立柱与支座之间连接关系的剖视图；

图5是图1a中A处的放大图；

图6是图1a中B处的放大图；

图7是本实施例中体现开口装置的局部示意图；

图8是图7中C处的放大图。

附图标记：1、机架；2、置物台；3、第一驱动辊；4、第一压紧辊；5、第一驱动装置；6、切割装置；7、切割台；8、切割气缸；9、切割刀；10、供料装置；11、平整装置；12、开口装置；13、第一电机；14、第一主链轮；15、第一从链轮；16、第一链条；17、立柱；18、支座；19、转动轮；20、卷轴；21、料卷；22、第二驱动辊；23、第二压紧辊；24、第二驱动装置；25、第二电机；26、第二主链轮；27、第二从链轮；28、第二链条；29、第一丝杠；30、调节电机；31、平整架；32、平整板；33、平整气缸；34、横架；35、安装板；36、十字刀；37、开口气缸；38、第三链条；39、第三电机；40、安装座；41、第二丝杠；42、齿轮；43、第四电机；44、传送带；45、传送辊；46、第三从链轮；47、第五电机；48、第三主链轮；49、第四链条；50、调节链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1a，一种高速切布机，用于切割编织布，包括机架1，机架1上设有置物台2，需要切割的编织布放置在置物台2上。机架1上依次设有供料装置10、平整装置11和切割装置6，切割装置6用于切割编织布，供料装置10用于为切割装置6进行快速稳定的供料，平整装置11设置在供料装置10与切割装置6之间，平整装置11用于对切割前的编织布进行平整，减少编织布上的褶皱等变形，提高编织布的切割质量。

参考图1b，切割装置6包括切割台7，切割台7滑动连接在机架1上，切割台7的下方位置设有切割气缸8，切割气缸8用于驱动切割台7的上下移动。切割台7的上方设有切割刀9，切割刀9用于切割编织布。切割气缸8的活塞杆未伸出时，切割台7处于低位，此时切割台7和置物台2平齐，置物台2上的编织布能够顺利进入到切割台7上；切割气缸8的活塞杆伸出时，带动切割台7向上移动并抵触切割刀9，切割台7上的编织布被切割刀9切割。切割完毕后，切割气缸8的活塞杆缩回，切割台7回复至起始位置，编织布继续在切割台7上移动等待下一次切割。

参考图1b，机架1上位于切割台7的进料方向设有第一驱动辊3和第一压紧辊4，第一压紧辊4和第一驱动辊3均转动连接在机架1上，编织布从第一驱动辊3和第一压紧辊4之间穿过。第一驱动辊3连接有用于驱动第一驱动辊3转动的第一驱动装置5，第一驱动装置5包括设置在机架1上的第一电机13，第一电机13的主轴上设有第一主链轮14，第一驱动辊3的一端设有第一从链轮15，第一主链轮14和第一从链轮15之间连接有第一链条16。第一电机13通电工作时带动第一主链轮14转动，第一主链轮14通过第一链条16带动第一从链轮15转动，第一驱动辊3和第一从链轮15同步转动，第一驱动辊3转动时带动编织布移动。

参考图2，供料装置10包括立柱17，立柱17上设有支座18，支座18上设有两个转动轮19，两个转动轮19平行设置且能够在支座18上转动。两个转动轮19之间设有卷轴20，卷轴20上设有编织布缠绕成的了料卷21，卷轴20能够在转动轮19之间转动。

参考图3，机架1上位于料卷21的后方设有第二驱动辊22和第二压紧辊23，第二驱动辊22和第二压紧辊23均转动连接在机架1上，第二压紧辊23和第二驱动辊22用于压紧从料卷21上展开的编织布，第二驱动辊22上连接有用于驱动第二驱动辊22转动的第二驱动装置24。第二驱动装置24包括设置在机架1上的第二电机25，第二电机25的主轴上设有第二主链轮26，第二驱动辊22的一端设有第二从链轮27，第二主链轮26和第二从链轮27之间连接有第二链条28。第二电机25通电工作时带动第二主链轮26转动，第二主链轮26通过第二链条28带动第二从链轮27转动，第二驱动辊22和第二从链轮27同步转动，第二驱动辊22转动时带动编织布移动。

参考图4，立柱17中转动连接有第一丝杠29，第一丝杠29的一端设有调节电机30，调节电机30固定在立柱17上，支座18伸进立柱17内并与立柱17螺纹连接。调节电机30通电工作时带动第一丝杠29转动，第一丝杠29转动时带动支座18沿着立柱17上下移动，因此卷轴20和料卷21的高度得到调整，支座18使用更加灵活，能够适应不同尺寸的料卷21。

参考图1a和图5，平整装置11包括设置在机架1上的平整架31，平整架31的下方设有平整板32，平整板32位于置物台2上方，平整板32用于压紧置物台2上的编织布。平整架31上设有平整气缸33，平整气缸33的活塞缸连接在平整板32上，平整气缸33用于带动平整板32上下移动。平整气缸33的活塞杆伸出时，平整板32向下运动压紧编织布，编织布从置物台2与平整板32之间穿过时，编织布被平整板32平整，减少编织布上的褶皱等变形，提高切割质量；平整气缸33的活塞杆向上运动时，平整板32抬起，此时平整板32与置物台2之间距离较大，方便将编织布放置在置物台2上。

参考图1a和图6，机架1上还设有开口装置12，开口装置12用于在编织布需要开口时对编织布进行开口。开口装置12包括设置在机架1上的横架34，横架34与编织布的移动方向平行，横架34上设有安装板35，安装板35的下方设有十字刀36，十字刀36用于在编织布上切割出十字形开口。十字刀36上设有开口气缸37，开口气缸37的活塞缸与十字刀36相连，开口气缸37用于驱动十字刀36上下移动，开口气缸37的活塞杆伸出时，十字刀36向下移动抵触编织布对编织布进行开口，开口气缸37的活塞杆缩回时，十字刀36向上移动回复至起始位置。

参考图7和图8，安装板35滑动连接在横架34上，横架34的侧面转动连接有两个调节链轮50，两个调节链轮50之间连接有第三链条38，第三链条38为开环且两端均与安装板35相连。其中一个调节链轮50上连接有第三电机39，第三电机39通电工作时带动调节链轮50转动，调节链轮50带动第三链条38转动，由于第三链条38的两端均连接在安装板35上，因此第三链条38带动安装板35在横架34上滑动，实现了十字刀36（参考图6）在横架34方向上的位置调整。安装板35上滑动连接有安装座40且安装座40的滑动方向与横架34垂直，开口气缸37固定在安装座40上，安装座40上螺纹连接有两根第二丝杠41，两根第二丝杠41平行设置且垂直于横架34，两根第二丝杠41的旋向相反，两根第二丝杠41的两端通过第二齿轮42啮合连接，其中一根第二丝杠41上连接有第四电机43。第四电机43通电工作时带动第二丝杠41转动，由于齿轮42的啮合，两根第二丝杠41同步反向转动，第二丝杠41带动安装座40在安装板35上的滑动，因此十字刀36能够在第二丝杠41的方向上滑动。

参考图1b，机架1位于切割装置6出料的位置设有传送带44，切割下来的编织布落至传送带44上，传送带44用于传送切割下来的编织布，方便对编织布的收纳或者对编织布进行加工。传送带44通过两个转动连接在机架1上的传送辊45支撑，其中一个传送辊45的一端设有第三从链轮46，机架1上靠近第三从链轮46的位置设有第五电机47，第五电机47的主轴上设有第三主链轮48，第三主链轮48和第三从链轮46之间连接与第四链条49。第五电机47通电工作时带动传送辊45转动，传送辊45转动带动传送带44转动，因此传送带44上的编织布被传送带44带动移动。

工作过程：编织布从料卷21上展开后被第二驱动辊22和第二压紧辊23驱动运动。随后编织布从平整板32与置物台2之间穿过，平整板32压紧编织布，编织布得到平整。随后编织布进入切割装置6，编织布达到切割长度时，切割气缸8的活塞缸伸出，切割台7上升抵触切割刀9，编织布得到切割。编织布切割完毕后落至传送带44上传送至下一工位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高速切布机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于放置编织布的置物台(2)，所述机架(1)上转动连接有第一驱动辊(3)和第一压紧辊(4)，所述机架(1)上设有用于驱动第一驱动辊(3)转动的第一驱动装置(5)，所述机架(1)上设有用于切割编织布的切割装置(6)，所述切割装置(6)包括滑动连接在机架(1)上的切割台(7)，所述切割台(7)下方设有驱动切割台(7)上下移动的切割气缸(8)，所述切割台(7)上方设有切割刀(9)，还包括用于为切割装置(6)进行供料的供料装置(10)、用于平整编织布的平整装置(11)和用于在编织布上开口的开口装置(12)。

2.根据权利要求1所述的高速切布机，其特征在于，所述第一驱动装置(5)包括设置在机架(1)上的第一电机(13)，所述第一电机(13)的主轴上设有第一主链轮(14)，所述第一驱动辊(3)的一端设有第一从链轮(15)，所述第一主链轮(14)与第一从链轮(15)之间连接有第一链条(16)。

3.根据权利要求1所述的高速切布机，其特征在于，所述供料装置(10)包括立柱(17)，所述立柱(17)上设有支座(18)，所述支座(18)上转动连接有两个平行的转动轮(19)，两个所述转动轮(19)之间设有卷轴(20)，所述卷轴(20)上设有编织布卷成的料卷(21)，所述机架(1)上转动连接有用于推动编织布前进的第二驱动辊(22)，所述机架(1)上位于第二驱动辊(22)的上方位置设有用于压紧编织布的第二压紧辊(23)，所述机架(1)上还设有驱动第二驱动辊(22)转动的第二驱动装置(24)。

4.根据权利要求3所述的高速切布机，其特征在于，所述第二驱动装置(24)包括设置在机架(1)上的第二电机(25)，所述第二电机(25)的主轴上设有第二主链轮(26)，所述第二驱动辊(22)的一端设有第二从链轮(27)，所述第二主链轮(26)与第二从链轮(27)之间连接有第二链条(28)。

5.根据权利要求3所述的高速切布机，其特征在于，所述立柱(17)中转动连接有第一丝杠(29)，所述支座(18)与丝杠螺纹连接，所述第一丝杠(29)的一端设有用于驱动第一丝杠(29)转动的调节电机(30)。

6.根据权利要求1所述的高速切布机，其特征在于，所述平整装置(11)设置在供料装置(10)与切割装置(6)之间，所述平整装置(11)包括设置在置物台(2)上方的平整架(31)，所述平整架(31)的下方设有平整板(32)。

7.根据权利要求6所述的高速切布机，其特征在于，所述平整架(31)上设有用于驱动平整板(32)上下运动的平整气缸(33)，所述平整气缸(33)的活塞杆与平整板(32)连接。

8.根据权利要求1所述的高速切布机，其特征在于，所述开口装置(12)包括设置在置物台(2)上的横架(34)，所述横架(34)上滑动连接有安装板(35)，所述安装板(35)的下方设有十字刀(36)，所述安装板(35)上还设有用于驱动十字刀(36)上下运动的开口气缸(37)，所述开口气缸(37)的活塞杆与十字刀(36)相连。

9.根据权利要求8所述的高速切布机，其特征在于，所述横架(34)上转动连接有两个调节链轮(50)，所述调节链轮(50)上连接有第三链条(38)，所述第三链条(38)为开环且第三链条(38)的两端均连接在安装板(35)上，期中一个所述调节链轮(50)上连接有用于驱动调节链轮(50)转动的第三电机(39)，所述安装板(35)上滑动连接有安装座(40)，所述开口气缸(37)固定在安装座(40)上，所述安装座(40)上螺纹连接有两根平行且旋向相反的第二丝杠(41)，所述第二丝杠(41)的两端设有相互啮合的齿轮(42)，其中一个所述第二丝杠(41)的一端连接有第四电机(43)。

10.根据权利要求1所述的高速切布机，其特征在于，所述机架(1)上位于切割装置(6)后侧位置设有传送带(44)，所述传送带(44)由两个转动连接在机架(1)上的传送辊(45)支撑，其中一个所述传送辊(45)上设有第三从链轮(46)，所述机架(1)上设有第五电机(47)，所述第五电机(47)的主轴上设有第三主链轮(48)，所述第三主链轮(48)和第三从链轮(46)之间连接有第四链条(49)。