CN207276843U - 一种喷气涡流纺防静电混纺纱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷气涡流纺防静电混纺纱，包括芯纱、内层包覆纱和外层包缠纱；所述的芯纱为包含有导电纤维丝的合股纱；所述的内层包覆纱经由喷气涡流纺包覆在芯纱外侧，为纤维素短纤维组成；所述的外层包缠纱由导电纤维丝与合成纤维长丝平行排列组成，且同向缠绕的包缠在内层包覆纱外侧。本实用新型所涉及的一种喷气涡流纺防静电混纺纱，芯纱和外层包缠纱均具有导电纤维丝，使得在外层包缠纱在使用过程因摩擦而断裂时，芯纱的导电纤维丝也可以产起到防静电的作用。当芯纱和外层包缠纱中的导电纤维丝均可起作用时，可提高由该混纺纱所织造的织物的整体防静电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷气涡流纺纱技术领域，尤其是一种喷气涡流纺防静电混纺纱。
背景技术
包覆纱是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点是条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而且毛羽少、断头少。包覆纱对于粗细号纱都可纺，其应用范围相当广泛，在化纤织物中加入导电纤维制成的织物，因其具有防静电功能，往往应用于一些精密电子产品的生产场所、易燃易爆工作场所的工作服和装饰物中，而且导电纤维的包覆纱，能够使得整个防静电织物在织造过程中不必直接植入织造特性差的导电纤维丝，使得防静电织物的织造工艺变得更加可靠和方便。现在的防静电包覆纱只是在包覆纱的外表面设置有导电纤维丝，在织物的织造过程中有可能由于摩擦的作用使得导电纤维丝断裂，影响整个织物的防静电效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种喷气涡流纺防静电混纺纱，能够使得纱线在织造过程中不会由于外层导电纤维丝的断裂而影响织物的防静电性能
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种喷气涡流纺防静电混纺纱，包括芯纱、内层包覆纱和外层包缠纱；所述的芯纱为包括导电纤维丝的合股纱；所述的包覆纱经由喷气涡流纺包覆在芯纱外侧，为纤维素短纤维组成；所述的外层包缠纱由导电纤维丝与合成纤维长丝平行排列组成，且同向缠绕的包缠在内层包覆纱外侧。
作为上述方案的进一步说明，所述的芯纱为导电纤维丝与锦纶长丝的合股纱。
作为上述方案的进一步说明，所述的芯纱包括两根锦纶长丝。
作为上述方案的进一步说明，所述的芯纱为导电纤维丝与锦纶长丝、涤纶长丝的合股纱。
作为上述方案的进一步说明，所述的纤维素短纤维为粘胶纤维、天丝纤维、棉纤维、竹浆纤维或竹原纤维中的一种或几种。
作为上述方案的进一步说明，所述的外层包缠纱由一根导电纤维丝和二根合成纤维长丝组成。
作为上述方案的进一步说明，合成纤维长丝为丙纶长丝、聚氨酯长丝或氨纶长丝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种喷气涡流纺防静电混纺纱，芯纱和外层包缠纱均具有导电纤维丝，使得在外层包缠纱在使用过程因摩擦而断裂时，芯纱的导电纤维丝也可以产起到防静电的作用。当芯纱和外层包缠纱中的导电纤维丝均可起作用时，可提高由该混纺纱所织造的织物的整体防静电性能。
附图说明
图1是混纺纱的一种结构示意图。
图2是混纺纱的一种截面图。
图3是混纺纱的另一种结构示意图；
图4是混纺纱的另一种截面图。
图中标记说明如下：1-芯纱；11-锦纶长丝；12-导电纤维丝；13-涤纶长丝；2-内层包覆纱；3-外层包缠纱；4-合成纤维长丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1和图2，对实施例一所涉及的喷气涡流纺防静电混纺纱作详细说明。本实施例所涉及的喷气涡流纺防静电混纺纱包括芯纱1、内层包覆纱2和外层包缠纱3。
芯纱1为包括导电纤维丝12的合股纱，为导电纤维丝12与两根锦纶长丝11的合股纱，该合股纱的捻度为100捻每米，捻向为Z捻。所使用的导电纤维的细度为30D，锦纶长丝的细度为50D。
内层包覆纱经2由喷气涡流纺工艺包覆在芯纱1外侧，为纤维素短纤维；纤维素短纤维为粘胶纤维、天丝纤维、棉纤维、竹浆纤维或竹原纤维中的一种或几种，主要起到吸湿的作用，在本实施例中为粘胶纤维和棉纤维的混合纤维集合体，两者的比例为45：55。所使用的粘胶纤维的细度为1.56dtex，长度为38mm。内层包覆纱2的细度为10tex。
外层包缠纱3由导电纤维丝12与两根合成纤维长丝4平行排列组成，包缠在内层包覆纱2外侧。外层包缠纱3在进行包缠时的捻度为120捻每米，捻向为S捻。合成纤维长丝可为丙纶长丝、聚氨酯长丝或氨纶长丝。本实施例中所使用的是氨纶长丝，细度为40D。
实施例二
结合图3和图4，对实施例一所涉及的喷气涡流纺防静电混纺纱作详细说明。本实施例所涉及的喷气涡流纺防静电混纺纱包括芯纱1、内层包覆纱2和外层包缠纱3。
芯纱1为包括导电纤维丝12的合股纱，为导电纤维丝12与一根锦纶长丝11和一根涤纶长丝13的合股纱，该合股纱的捻度为150捻每米，捻向为Z捻。所使用的导电纤维的细度为30D，锦纶长丝的细度为50D，涤纶长丝的细度为36D。
内层包覆纱经2由喷气涡流纺工艺包覆在芯纱1外侧，为纤维素短纤维，内层包覆纱2的细度为20tex。纤维素短纤维为粘胶纤维、天丝纤维、棉纤维、竹浆纤维或竹原纤维中的一种或几种，主要起到吸湿的作用，在本实施例中为天丝纤维、竹浆纤维和竹原纤维的混合纤维集合体，三者的比例为20：30：50。所使用的天丝纤维的细度为1.56dtex，长度为38mm。竹浆纤维的细度1.67dtex，长度为51mm。
外层包缠纱3由导电纤维丝12与一根合成纤维长丝4平行排列组成，包缠在内层包覆纱2外侧。外层包缠纱3在进行包缠时的捻度为120捻每米，捻向为S捻。合成纤维长丝可为丙纶长丝、聚氨酯长丝或氨纶长丝。本实施例中所使用的是聚氨酯长丝，细度为30D。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种喷气涡流纺防静电混纺纱，其特征在于，包括芯纱、内层包覆纱和外层包缠纱；所述的芯纱为包含有导电纤维丝的合股纱；所述的内层包覆纱经由喷气涡流纺包覆在芯纱外侧，为纤维素短纤维组成；所述的外层包缠纱由导电纤维丝与合成纤维长丝平行排列组成，且同向缠绕的包缠在内层包覆纱外侧。
2.如权利要求1所述的喷气涡流纺防静电混纺纱，其特征在于，所述的芯纱为导电纤维丝与锦纶长丝的合股纱。
3.如权利要求2所述的喷气涡流纺防静电混纺纱，其特征在于，所述的芯纱包括两根锦纶长丝。
4.如权利要求1所述的喷气涡流纺防静电混纺纱，其特征在于，所述的芯纱为导电纤维丝与锦纶长丝、涤纶长丝的合股纱。
5.如权利要求1所述的喷气涡流纺防静电混纺纱，其特征在于，所述的纤维素短纤维为粘胶纤维、天丝纤维、棉纤维、竹浆纤维或竹原纤维中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的喷气涡流纺防静电混纺纱，其特征在于，所述的外层包缠纱由一根导电纤维丝和二根合成纤维长丝组成。
7.如权利要求1或6所述的喷气涡流纺防静电混纺纱，其特征在于，合成纤维长丝为丙纶长丝、聚氨酯长丝或氨纶长丝。
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