CN207276691U - 一种压敏电阻热喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压敏电阻热喷涂生产线，包括输送机构、所述输送机构上安装有装夹工件的夹紧装置，输送机构由伺服电机驱动，步进量的大小可在一定范围内随意调节，输送机构贯穿两个喷涂柜，每个喷涂柜上装有一个喷涂机械手，其中一个喷涂机械手喷涂工件的正面，另一个喷涂机械手喷涂工件的背面，喷涂柜的底部与除尘设备连通。本实用新型压敏电阻热喷涂生产线设计简明高效，工件装夹快捷方便，操作简单可靠，噪声小，对粉尘处理彻底，无环境污染，具有良好的处理加工效果及经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装设备领域，尤其涉及一种压敏电阻的热喷涂生产线。
背景技术
目前国内大多数的压敏电阻主要使用了银作为导电材料，传统的工艺就是将银浆印在压敏电阻上，然后进行烘干。这种使用的工艺方式和这种高成本的材料很大程度上成了制约了电子行业的发展的主要瓶颈。与银作为优良的微电子材料所取得的巨大成功不同，铜在电子领域的应用也很多，尤其是在电力电子领域的应用，却是道路坎坷。理论上，铜在很多非重点电子元件上完全可以将银代替。为了克服这个困难，在过去的几十年里各国研究人员尝试了各种不同的方法来将使用银的地方换成铜，付出了大量的努力。可在国内电子领域，却只有少数的应用。由于压敏电阻数量巨大，如何实现流水线热喷涂即将铜喷到压敏电阻上是一个难点。喷涂行业要实现流水线化生产，需依赖于热喷涂高效输送机构的研发。
传统上的压敏电阻印刷银浆工艺是将银浆印到压敏电阻两端上，然后进行烘干，这种工艺所需时间较长，效率不高。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种敏电阻热喷涂生产线，不仅能够迅速便捷地进行热喷涂操作，还能实现喷涂操作过程中对环境的无污染零排放效果。
为实现上述目标，本实用新型提供如下技术方案：
一种压敏电阻热喷涂生产线，包括输送机构在输送机构上安装有装夹工件的夹紧装置，输送机构由伺服电机驱动，步进量的大小可在一定范围内随意调节，输送机构贯穿两个喷涂柜，每个喷涂柜上装有一个喷涂机械手，其中一个喷涂机械手负责喷工件的正面，另一个喷涂机械手负责喷工件的背面，喷涂柜的底部与除尘设备连通。
同时，提供一种相对应的压敏电阻热喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：将工件安装于输送机构的夹紧装置上；
步骤二：将铜丝材持续送进喷枪内通电并产生电弧，电弧加热熔化金属，然后用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层；
步骤三：开启伺服电机，工件由输送机构送入喷涂柜，开始正面喷涂或者反面喷涂；喷涂时间1-2min，喷涂机械手的喷枪与工件之间的间距在100-200mm 范围内；
步骤四：喷涂过程中，防尘设备持续吸尘；
步骤五：喷涂完成后，输送机构将工件移出喷涂柜，在两喷涂柜之间进行自然冷却，时间为3-5min；
步骤六：工件由输送机构送入下一个喷涂柜，开始另一面喷涂；喷涂过程中，防尘设备持续吸尘；喷涂完成后，工件移出喷涂柜并进行自然冷却，时间约为3-5min。
所述除尘设备为除尘器，除尘器的风机功率为15kw。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型压敏电阻热喷涂生产线设计简明高效，工件装夹快捷方便，操作简单可靠，噪声小，对粉尘处理彻底，无环境污染，具有良好的处理加工效果及经济效益。
附图说明
图1为本实用新型压敏电阻热喷涂生产线结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
一种压敏电阻热喷涂生产线，包括机架，及设置于机架上的输送机构1，机架的一端安装有主动轮，另一端安装有从动轮，输送机构1套设于主动轮与从动轮上，主动轮连接一伺服电机4，伺服电机4给主动轮提供动力，从而带动输送机构1传动。输送机构1为一链式传送带，整个输送链上平均分布着20个夹紧装置2，可装夹20个工件。夹紧装置2具体为弹簧夹，通过弹簧夹的压紧力压紧工件。输送机构1的两端分别安装有一块放松压板3，放松压板3所在位置分别为装夹区域与拆卸区域。当夹紧装置2到达放松压板3的位置时候，夹紧装置2就会打开，此时可进行工件的装夹与拆卸。
在输送机构的中部位置，设置有两台喷涂柜5，输送机构1可从喷涂柜5中贯穿，每台喷涂柜5均设置有一个喷涂机械手6，喷涂机械手6安装于一丝杆上，可左右移动，对喷涂柜5中的工件进行喷涂，工件在其中一台喷涂柜5中喷涂正面，喷涂完正面后，通过输送机构1的传动，移动到两台喷涂柜5之间，冷却3-5min后，进入到另一台喷涂柜5，进行反面的喷涂，反面喷涂过程与正面喷涂一致，喷涂完之后，输送机构带动喷涂完成的工件移出喷涂柜，进行冷却，下一个工件进入喷涂柜进行喷涂，安装于输送机构1上的多个工件，依次进行喷涂。
每台喷涂柜5的底部均连通一除尘设备7，具体为为除尘器，除尘器的风机功率为15kw。
具体的喷涂工艺如下：
步骤一：将工件安装于输送机构的夹紧装置2上；
步骤二：将铜丝材持续送进喷枪内通电并产生电弧，电弧加热熔化金属，然后用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层；
步骤三：开启伺服电机4，工件由输送机构1送入喷涂柜5，开始正面喷涂或者反面喷涂；喷涂时间约1-2min，喷枪与工件之间的间距在100-200mm范围内；
步骤四：喷涂过程中，防尘设备7持续吸尘；
步骤五：喷涂完成后，输送机构1传输，将工件移出喷涂柜5，在两喷涂柜5之间等待并进行自然冷却，时间约为3-5min；
步骤六：工件由输送机构1送入下一个喷涂柜5，开始另一面喷涂；喷涂过程中，防尘设备7持续吸尘；喷涂完成后，工件移出喷涂柜5并进行自然冷却，时间约为3-5min。
至此，完成一个工件的喷涂工作，安装于输送机构上的多个工件，按照此工艺，依次进行喷涂。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (5)
1.一种压敏电阻热喷涂生产线，其特征在于：包括输送机构(1)、所述输送机构(1)上安装有装夹工件的夹紧装置(2)，输送机构(1)由伺服电机(4)驱动，步进量的大小可在一定范围内随意调节，输送机构(1)贯穿两个喷涂柜(5)，每个喷涂柜(5)上装有一个喷涂机械手(6)，其中一个喷涂机械手(6)喷涂工件的正面，另一个喷涂机械手(6)喷涂工件的背面，喷涂柜(5)的底部与除尘设备(7)连通。
2.根据权利要求1所述的压敏电阻热喷涂生产线，其特征在于：所述输送机构(1)的两端分别安装有放松压板(3)，分别为装夹区域与拆卸区域，所述放松压板(3)与所述夹紧装置(2)相配合，所述放松压板(3)可装夹与拆卸所述夹紧装置(2)上的工件。
3.根据权利要求1所述的压敏电阻热喷涂生产线，其特征在于：所述输送机构(1)上安装有多个夹紧装置(2)，所述夹紧装置(2)为弹簧夹。
4.根据权利要求1所述的压敏电阻热喷涂生产线，其特征在于：所述输送机构(1)为链式输送带。
5.根据权利要求1所述的压敏电阻热喷涂生产线，其特征在于：所述除尘设备(7)为除尘器，除尘器的风机功率为15kw。
Priority Applications (1)
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| CN201721175000.0U CN207276691U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种压敏电阻热喷涂生产线 |
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Publications (1)
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| CN207276691U true CN207276691U (zh) | 2018-04-27 |
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2017
- 2017-09-14 CN CN201721175000.0U patent/CN207276691U/zh active Active
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