CN207276573U - 一种自动化程度高的润滑脂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的润滑脂制备装置，包括固定在地面上的分馏筒和氢筒，所述分馏筒顶部外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有液态丙烷管，所述分馏筒一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有入料管，所述分馏筒另一侧底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有排污管，所述分馏筒顶部内壁焊接有反应仓，且反应仓内壁和分馏筒内壁均通过螺钉固定有温度传感器，所述分馏筒外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有温度显示器。本实用新型通过油分不同烃类分子通过密度分隔膜，用合适的分子量的油分制作润滑脂，可以提高油脂品质和使用寿命，加氢精制可以减少烃类支架分子，提高高温性能，装置实现自动化生产，减少人工操作，降低成本。

Description

一种自动化程度高的润滑脂制备装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂制备装置技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的润滑脂制备装置。

背景技术

轴承滚动表面的处理问题一直备受关注，润滑技术是改进轴承滚动表面状态的一个重要手段，随着工作环境对滚动轴承性能要求不断提高，尤其对应用于重载、高速、高温、高真空、粉尘、潮湿、腐蚀等特殊工况的滚动轴承，对轴承的润滑材料提出了更为苛刻的要求，现有的润滑脂的制备方法用活性白土进行吸附杂质，需要过滤，而且处理后的润滑脂不够纯净，降低润滑脂使用寿命和润滑脂的高温性能，而且现有的装置的自动化程度低，还需要人工操作，提高润滑脂生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化程度高的润滑脂制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化程度高的润滑脂制备装置，包括固定在地面上的分馏筒和氢筒，所述分馏筒顶部外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有液态丙烷管，所述分馏筒一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有入料管，所述分馏筒另一侧底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有排污管，所述分馏筒顶部内壁焊接有反应仓，且反应仓内壁和分馏筒内壁均通过螺钉固定有温度传感器，所述分馏筒外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有温度显示器，所述反应仓一侧外壁开有气孔，且反应仓底部外壁焊接有连通管，所述分馏筒底部内壁卡接有密度分隔膜，且密度分隔膜底部外壁通过螺钉固定有压力传感器，所述分馏筒靠近密度分隔膜一侧外壁开有插孔，且插孔内壁插接有出料管，所述出料管远离分馏筒一侧外壁通过螺纹连接有控制阀，且出料管远离控制阀一端外壁熔接有连接管，连接管外壁中轴线处通过螺纹连接有电磁阀，所述连接管远离电磁阀一侧外壁插接在氢筒外壁上，且氢筒一侧外壁开有第二通孔，第二通孔内壁插接有气压表，所述出料管和连接管的连接处焊接有同一个脂化箱，且脂化箱底部外壁焊接有出脂管。

优选的，两个所述温度传感器的输出端均通过信号连接在温度显示器的输入端上，且温度传感器的输入端通过导线连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，温度传感器的型号为BM100。

优选的，所述密度分隔膜的数量为三至四个，且三至四个密度分隔膜等距离平行分布在分馏筒底部内壁上。

优选的，所述压力传感器输入端通过信号连接在控制器的输出端上，且压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000 。

优选的，所述反应仓内壁开有插槽，且插槽内壁插接有电热网，电热网的输入端通过导线连接在控制器的输出端上。

优选的，所述电磁阀的输入端连接在压力传感器的输出端上，且电磁阀的导向为氢筒至脂化箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设置液态丙烷管注入液态丙烷，配合分馏出渣油中的烃类油分提取出来，区分油分不同烃类分子大小是通过密度分隔膜，用适宜烃类分子大小的油分制作润滑脂，可以提高油脂的品质和使用寿命，通过设置氢筒，进行加氢精制，可以减少烃类的支架分子，提高高温性能，整个装置实现自动化生产，减少人工操作，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化程度高的润滑脂制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化程度高的润滑脂制备装置的分馏筒结构示剖面图。

图中：1液态丙烷管、2分馏筒、3温度显示器、4入料管、5氢筒、6气压表、7连接管、8电磁阀、9出脂管、10脂化箱、11控制阀、12出料管、13温度传感器、14排污管、15反应仓、16密度分隔膜、17压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种自动化程度高的润滑脂制备装置，包括固定在地面上的分馏筒2和氢筒5，分馏筒2顶部外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有液态丙烷管1，分馏筒2一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有入料管4，分馏筒2另一侧底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有排污管14，分馏筒2顶部内壁焊接有反应仓15，且反应仓15内壁和分馏筒2内壁均通过螺钉固定有温度传感器13，分馏筒2外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有温度显示器3，反应仓15一侧外壁开有气孔，且反应仓15底部外壁焊接有连通管，分馏筒2底部内壁卡接有密度分隔膜16，且密度分隔膜16底部外壁通过螺钉固定有压力传感器17，分馏筒2靠近密度分隔膜16一侧外壁开有插孔，且插孔内壁插接有出料管12，出料管12远离分馏筒2一侧外壁通过螺纹连接有控制阀11，且出料管12远离控制阀11一端外壁熔接有连接管7，连接管7外壁中轴线处通过螺纹连接有电磁阀8，连接管7远离电磁阀8一侧外壁插接在氢筒5外壁上，且氢筒5一侧外壁开有第二通孔，第二通孔内壁插接有气压表6，出料管12和连接管7的连接处焊接有同一个脂化箱10，且脂化箱10底部外壁焊接有出脂管9。

本实用新型中，两个温度传感器13的输出端均通过信号连接在温度显示器3的输入端上，且温度传感器13的输入端通过导线连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，温度传感器的型号为BM100，密度分隔膜16的数量为三至四个，且三至四个密度分隔膜16等距离平行分布在分馏筒2底部内壁上，压力传感器17输入端通过信号连接在控制器的输出端上，且压力传感器17的型号为JYB-KB-CW2000 ，反应仓15内壁开有插槽，且插槽内壁插接有电热网，电热网的输入端通过导线连接在控制器的输出端上，电磁阀8的输入端连接在压力传感器17的输出端上，且电磁阀8的导向为氢筒5至脂化箱10。

工作原理：将液态丙烷和渣油分别从液态丙烷管1和入料管4注入到分馏筒2，分馏筒2内反应，油分通过密度分隔膜16，由于不同烃类分子量不同，分为几层烃类油分，油分到达一定重量，油分进入脂化箱10，电磁阀8打开，进行加氢精制，在出料管12收集润滑脂即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的润滑脂制备装置，包括固定在地面上的分馏筒（2）和氢筒（5），其特征在于，所述分馏筒（2）顶部外壁开有通孔，且通孔内壁卡接有液态丙烷管（1），所述分馏筒（2）一侧外壁开有卡槽，且卡槽内壁卡接有入料管（4），所述分馏筒（2）另一侧底部外壁开有凹槽，且凹槽内壁卡接有排污管（14），所述分馏筒（2）顶部内壁焊接有反应仓（15），且反应仓（15）内壁和分馏筒（2）内壁均通过螺钉固定有温度传感器（13），所述分馏筒（2）外壁开有第二卡槽，且第二卡槽内壁卡接有温度显示器（3），所述反应仓（15）一侧外壁开有气孔，且反应仓（15）底部外壁焊接有连通管，所述分馏筒（2）底部内壁卡接有密度分隔膜（16），且密度分隔膜（16）底部外壁通过螺钉固定有压力传感器（17），所述分馏筒（2）靠近密度分隔膜（16）一侧外壁开有插孔，且插孔内壁插接有出料管（12），所述出料管（12）远离分馏筒（2）一侧外壁通过螺纹连接有控制阀（11），且出料管（12）远离控制阀（11）一端外壁熔接有连接管（7），连接管（7）外壁中轴线处通过螺纹连接有电磁阀（8），所述连接管（7）远离电磁阀（8）一侧外壁插接在氢筒（5）外壁上，且氢筒（5）一侧外壁开有第二通孔，第二通孔内壁插接有气压表（6），所述出料管（12）和连接管（7）的连接处焊接有同一个脂化箱（10），且脂化箱（10）底部外壁焊接有出脂管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的润滑脂制备装置，其特征在于，两个所述温度传感器（13）的输出端均通过信号连接在温度显示器（3）的输入端上，且温度传感器（13）的输入端通过导线连接有控制器，控制器型号为DATA-7311，温度传感器的型号为BM100。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的润滑脂制备装置，其特征在于，所述密度分隔膜（16）的数量为三至四个，且三至四个密度分隔膜（16）等距离平行分布在分馏筒（2）底部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的润滑脂制备装置，其特征在于，所述压力传感器（17）输入端通过信号连接在控制器的输出端上，且压力传感器（17）的型号为JYB-KB-CW2000 。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的润滑脂制备装置，其特征在于，所述反应仓（15）内壁开有插槽，且插槽内壁插接有电热网，电热网的输入端通过导线连接在控制器的输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的润滑脂制备装置，其特征在于，所述电磁阀（8）的输入端连接在压力传感器（17）的输出端上，且电磁阀（8）的导向为氢筒（5）至脂化箱（10）。