CN207276508U - 有机固废发酵箱 - Google Patents

Abstract

公开了一种有机固废发酵箱，包括箱体、链板输送机、翻抛装置和多个温控单元，所述链板输送机设于所述箱体内，并沿着所述箱体的长度方向延伸，所述翻抛装置可转动固定于所述箱体的侧壁上，并位于所述链板输送机的上方，多个保温单元分布于所述箱体的侧壁上，用于向所述箱体内提供热量。本申请中的有机固废发酵箱，能够对有机固废物的发酵过程进行一体化综合处理，并对物料发酵所需的环境进行有效的控制，从而保证发酵过程的顺利进行，进而对有机固废进行有效彻底的处理并制成有机碳土。

Description

有机固废发酵箱

技术领域

本实用新型涉及有机固废处理技术领域，更具体地，涉及一种有机固废发酵箱。

背景技术

对有机固废进行处理并制成有机碳土再次投入自然中，实现废物再利用是一门新兴的技术。而在此过程中，发酵是最为关键的一个环节。

现有的有机固废发酵箱结构较为简单，不能对物料的发酵过程进行综合一体化的处理，并且对发酵所需的温度、通气等环境的控制较为不够理想，从而使得对有机固废的发酵处理不够彻底。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有机固废发酵箱，以解决现有技术中存在的问题。

根据本实用新型提供一种有机固废发酵箱，包括箱体、链板输送机、翻抛装置和多个温控单元，所述链板输送机设于所述箱体内，并沿着所述箱体的长度方向延伸，所述翻抛装置可转动固定于所述箱体的侧壁上，并位于所述链板输送机的上方，多个保温单元分布于所述箱体的侧壁上，用于向所述箱体内提供热量。

优选地，所述翻抛装置包括多个，多个所述翻抛装置沿着所述箱体的长度方向排布。

优选地，所述箱体沿着长度方向的一端的上方设有进料口，所述进料口与所述箱体内部连通。

优选地，所述箱体上方远离出料口的一端设有尾气收集口，用于收集所述箱体内发酵产生的气体。

优选地，所述温控单元为散热片，各个所述散热片之间依次连通。

优选地，所述箱体沿着其长度方向的一端内设有第一限位板，所述第一限位板高度可调节的安装于所述箱体沿着宽度方向的内壁上，用于控制进入所述链板输送机上的物料量。

优选地，所述箱体沿着其长度方向的另一端内设有第二限位板，所述第二限位板可高度可调节的安装于所述箱体沿着宽度方向的内壁上，用于控制流出所述链板输送机上的物料量。

优选地，所述箱体的外壁上设有取样孔，用于采集发酵物料样本。

根据本实用新型提供的有机固废发酵箱，能够对有机固废物的发酵过程进行一体化综合处理，并对物料发酵所需的环境进行有效的控制，从而保证发酵过程的顺利进行，进而对有机固废进行有效彻底的处理并制成有机碳土。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的有机固废发酵箱的主视图。

图2示出了图1的A-A的剖视图。

图中：箱体1、链板输送机2、翻抛装置3、转轴31、翻抛棒32、温控单元4、第一限位板51、第二限位板52、取样孔6、进料口71、尾气收集口72、进水口81、出水口82。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的有机固废发酵箱的主视图。图 2示出了图1的A-A的剖视图。如图1-2所示，本实用新型提供的有机固废发酵箱，可用于作为有机固废物料，例如由污泥、病死牲畜、餐饮垃圾以及废气秸秆来制成有机碳土的工艺中作为发酵容器，其包括箱体 1、链板输送机2、翻抛装置3和多个温控单元4，所述链板输送机2设于所述箱体1内，并沿着所述箱体1的长度方向延伸，所述翻抛装置3 可转动固定于所述箱体1的侧壁上，并位于所述链板输送机2的上方，多个保温单元分布于所述箱体1的侧壁上，用于向所述箱体1内提供热量。

所述翻抛装置3包括多个，多个所述翻抛装置3沿着所述箱体1的长度方向排布。翻抛装置3包括转轴31和设于所述转轴31上的多个翻抛棒32，翻抛装置3静转轴31垂直固定于箱体1沿着宽度方向上，即与链板输送机2的传动方向垂直。该实施例中，共设有四个翻抛装置3，各个翻抛装置3可独立驱动，也可同时驱动。物料在输送过程中经过翻抛，可增大不同物料，例如从而增大污泥和秸秆之间的的接触面积，从而增大堆体空隙率，使发酵反应更加充分，所以不需要大量的秸秆来作为支撑，大大降低了处理成本。

所述箱体1沿着长度方向的一端的上方设有进料口71，所述进料口 71与所述箱体1内部连通。所述箱体1上方远离出料口的一端设有尾气收集口72，用于收集所述箱体1内发酵产生的气体。所述箱体1沿着其长度方向的一端内设有第一限位板51，所述第一限位板51可活动的安装于所述箱体1沿着宽度方向的内壁上，用于控制进入所述链板输送机 2上的物料量。所述箱体1沿着其长度方向的另一端内设有第二限位板 52，所述第二限位板52可活动的安装于所述箱体1沿着宽度方向的内壁上，用于控制流出所述链板输送机2上的物料量。该实施例中，第一限位板51和第二限位板52分别高低了调节的安装于箱体1内壁上，并通过调节限位板下端与链板输送机2的上层链板之间的距离，来控制进料量或者出料量。

温控单元4可为散热片或者散热盘管。该实施例中，温控单元4为用于通流热水的散热片，各个散热片分布于箱体1的外壁上，用于向箱体1内提供发酵所需的热量。各个散热片之间经管道依次连通，即各个散热片之间依次串联，形成散热片组。散热片组分别设有用于与外部热源连通的进水口81，以及出水口82，通过控制进入散热片组的热水量，可控制对箱体1的加热量，从而控制箱体1内的发酵温度，为箱体1内物料发酵提供稳定的温度环境，保证发酵的顺利进行。

所述箱体1的外壁上设有取样孔6，用于采集发酵物料样本。为了增加保温效果，可在箱体1外壁除温控单元4以及取样孔6以外的部分上设置保温层，以减少箱体1内部与外部环境之间的热交换，防止箱体 1内的热量散失。

在有机固废发酵箱使用时，首先调节第一限位板51的高度，控制进入链板输送机2的待发酵物料量。在发酵过程中，自链板底部向链板上的发酵物料鼓入空气，并根据发酵时段启动链板输送机2前移物料并经温控单元4控制箱体1内的温度，直到物料完成发酵过程，并自第一限位板51输出。

本申请中的有机固废发酵箱，能够对有机固废物的发酵过程进行一体化综合处理，并对物料发酵所需的环境进行有效的控制，从而保证发酵过程的顺利进行，进而对有机固废进行有效彻底的处理并制成有机碳土。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种有机固废发酵箱，其特征在于，包括箱体、链板输送机、翻抛装置和多个温控单元，所述链板输送机设于所述箱体内，并沿着所述箱体的长度方向延伸，所述翻抛装置可转动固定于所述箱体的侧壁上，并位于所述链板输送机的上方，多个保温单元分布于所述箱体的侧壁上，用于向所述箱体内提供热量。

2.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述翻抛装置包括多个，多个所述翻抛装置沿着所述箱体的长度方向排布。

3.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述箱体沿着长度方向的一端的上方设有进料口，所述进料口与所述箱体内部连通。

4.根据权利要求3所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述箱体上方远离出料口的一端设有尾气收集口，用于收集所述箱体内发酵产生的气体。

5.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述温控单元为散热片，各个所述散热片之间依次连通。

6.根据权利要求1所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述箱体沿着其长度方向的一端内设有第一限位板，所述第一限位板高度可调节的安装于所述箱体沿着宽度方向的内壁上，用于控制进入所述链板输送机上的物料量。

7.根据权利要求6所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述箱体沿着其长度方向的另一端内设有第二限位板，所述第二限位板高度可调节的安装于所述箱体沿着宽度方向的内壁上，用于控制流出所述链板输送机上的物料量。

8.根据权利要求6所述的有机固废发酵箱，其特征在于，所述箱体的外壁上设有取样孔，用于采集发酵物料样本。