CN207276356U - 一种阻垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种阻垢装置，一方面通过设置表面孔隙中填充有锌铁合金的阻垢陶瓷球，从而有效的防止结垢，进而有效保护热水器内胆，并增加热交换率；另一方面通过设置双层陶瓷滤芯，可以从很大程度增加水体和阻垢陶瓷球的接触时间，从而增加阻垢陶瓷球对水体的作用时间，且2级陶瓷滤芯过滤，可以把自来水中的铁锈，虫卵，泥沙，细菌病毒，胶体等过滤掉，从而进一步增加了净水的功效。

Description

一种阻垢装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种阻垢装置。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，热水器的使用已经较为普遍，在热水器的使用过程中，水体中所含大量的钙镁离子和碳酸氢根离子会沉析出大量的溶解盐类附着于热水器内胆壁上，这种沉析物称为水垢，其中以碳酸钙碳酸镁为主，而这些水垢会降低热交换率，从而降低热水器的加热效率，进而增加能耗。目前，离子交换法是解决该问题现行的流行做法，但是有诸多弊病，比如易产生碱腐蚀，且腐蚀性极强，会造成穿孔、泄露、减少系统的使用寿命；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种阻垢装置，其中，包括外壳和设置于所述外壳内的滤芯组件；

所述滤芯组件包括第二级陶瓷滤芯、第一级陶瓷滤芯和若干阻垢陶瓷球，所述第一级陶瓷滤芯嵌入设置于所述第二级陶瓷滤芯内，所述若干阻垢陶瓷球设置于所述第一级陶瓷滤芯内；

其中，所述阻垢陶瓷球包括多孔陶瓷球本体，且所述多孔陶瓷球本体的表面缝隙中填充有锌铁合金。

上述的阻垢装置，其中，所述若干阻垢陶瓷球占据所述第一级陶瓷滤芯70％-90％的空间。

上述的阻垢装置，其中，所述第一级陶瓷滤芯的过滤精度为40-60μm。

上述的阻垢装置，其中，所述第二级陶瓷滤芯的过滤精度为0.5-1.5μm。

上述的阻垢装置，其中，所述多孔陶瓷球本体的直径为0.5-1.5mm。

上述的阻垢装置，其中，所述阻垢装置应用于热水器的前端。

上述的阻垢装置，其中，所述多孔陶瓷球本体表面的每个孔隙中均充满锌铁合金。

上述的阻垢装置，其中，所述锌铁合金中，锌的含量大于铁的含量。

上述的阻垢装置，其中，所述锌铁合金中，锌和铁的比例为2：1。

上述的阻垢装置，其中，所述外壳的材质为ABS。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种阻垢装置，一方面通过设置表面孔隙中填充有锌铁合金的阻垢陶瓷球，从而有效的防止结垢，进而有效保护热水器内胆，并增加热交换率；另一方面通过设置双层陶瓷滤芯，可以从很大程度增加水体和阻垢陶瓷球的接触时间，从而增加阻垢陶瓷球对水体的作用时间，且2级陶瓷滤芯过滤，可以把自来水中的铁锈，虫卵，泥沙，细菌病毒，胶体等过滤掉，从而进一步增加了净水的功效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中阻垢装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中阻垢陶瓷球的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种阻垢装置，具体的，该阻垢装置包括外壳1和设置于外壳1内的滤芯组件；该滤芯组件包括第二级陶瓷滤芯2、第一级陶瓷滤芯3和若干阻垢陶瓷球4，第一级陶瓷滤芯3嵌入设置于第二级陶瓷滤芯2内，若干阻垢陶瓷球4设置于第一级陶瓷滤芯3内；其中，阻垢陶瓷球4包括多孔陶瓷球本体41，且该多孔陶瓷球本体41的表面缝隙中填充有锌铁合金42；以实现锌铁合金阻垢功能的最大化；这是由于多孔陶瓷球本体42表面孔隙丰富，比表面积大，因此将可以阻垢的锌铁合金42加入到多孔陶瓷球本体41的孔隙中，可以实现锌铁合金功能的最大化。这种阻垢陶瓷球4由于锌铁合金42在水体里通过合金中锌和铁不同的电离电位释放出锌离子，改变了水体里碳酸钙结晶过程，使碳酸钙以文石的晶型出现，形成软垢，而不是以方解石的形态出现，从而避免形成难以清除的硬垢，因此具备极强的防结垢能力。。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述若干阻垢陶瓷球4占据第一级陶瓷滤芯370％-90％(例如70％、80％、85％或者90％等)的空间。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述第一级陶瓷滤芯3的过滤精度为40-60μm(例如40μm、50μm、55μm或者60μm等)；上述第二级陶瓷滤芯2的过滤精度为0.5-1.5μm(例如0.5μm、1μm、1.2μm或者1.5μm等)；即滤芯精度从50μm左右到达1微米，水体会因为流动受阻，从而回流，从而能够最大程度的增加了水体和阻垢陶瓷球4的接触时间。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述多孔陶瓷球本体41的直径为0.5-1.5mm(例如0.5mm、1mm、1.2mm或者1.5mm等)。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述阻垢装置应用于热水器的前端。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述多孔陶瓷球本体41表面的每个孔隙中均充满锌铁合金42。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述锌铁合金42中，锌的含量大于铁的含量。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述锌铁合金42中，锌和铁的比例为2：1。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述外壳1的材质为ABS。

具体的，上述阻垢装置的安装步骤为：首先将大约1mm直径的阻垢陶瓷球4(表面有锌铁合金42涂层)放入第一级陶瓷滤芯3内，使得第一级陶瓷滤芯3 80％的空间被阻垢陶瓷球4占满。然后将第一级陶瓷滤芯3嵌入到第二级陶瓷滤芯2中，然后固定在外壳1中。以便水体可以充分的和阻垢陶瓷球4表面的锌铁合金42作用；其中第一级陶瓷滤芯3的精度是50微米，第二级陶瓷滤芯2的精度是1微米。

此外，需要说明的是，本实施例采用PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)的方法将阻垢的锌铁合金加入到陶瓷球的孔隙中；众所周知的，PVD是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，并利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。因此通过PVD的方式将锌和铁以适当比例沉积在陶瓷球表面的孔隙里，可以很容易的在陶瓷球的表面孔隙里形成锌铁合金。

具体的，上述阻垢陶瓷球的具体制备过程如下：

步骤S1：将直径为1毫米的多孔陶瓷球放入2％的盐酸溶液中浸泡1小时，并用蒸馏水洗干净，烘干。

步骤2：将烘干好的多孔陶瓷球放入PVD真空室，抽真空至0.05帕，并保持真空度不要低于0.1帕。

步骤3：将锌靶和铁靶以2：1的比例沉积在多孔陶瓷球表面的孔隙里，以形成表面空隙中充满锌铁合金的阻垢陶瓷球。

步骤4：将真空式恢复正常气压，将阻垢陶瓷球取出。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种阻垢装置，其特征在于，包括外壳和设置于所述外壳内的滤芯组件；

所述滤芯组件包括第二级陶瓷滤芯、第一级陶瓷滤芯和若干阻垢陶瓷球，所述第一级陶瓷滤芯嵌入设置于所述第二级陶瓷滤芯内，所述若干阻垢陶瓷球设置于所述第一级陶瓷滤芯内；

其中，所述阻垢陶瓷球包括多孔陶瓷球本体，且所述多孔陶瓷球本体的表面缝隙中填充有锌铁合金。

2.如权利要求1所述的阻垢装置，其特征在于，所述若干阻垢陶瓷球占据所述第一级陶瓷滤芯70％-80％的空间。

3.如权利要求1所述的阻垢装置，其特征在于，所述第一级陶瓷滤芯的精度为40-60μm。

4.如权利要求1所述的阻垢装置，其特征在于，所述第二级陶瓷滤芯的精度为0.5-1.5μm。

5.如权利要求1所述的阻垢装置，其特征在于，所述多孔陶瓷球本体的直径为0.5-1.5mm。

6.如权利要求1所述的阻垢装置，其特征在于，所述阻垢装置应用于热水器的前端。

7.如权利要求1所述的阻垢装置，其特征在于，所述多孔陶瓷球本体表面的每个孔隙中均充满锌铁合金。

8.如权利要求1所述的阻垢装置，其特征在于，所述外壳的材质为ABS。