CN207275426U - 一种减压伸缩破拱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减压伸缩破拱器，该减压伸缩破拱器包括置于料仓出料口上方、可升降设置的破拱减压锥，该破拱减压锥包括一体设置的上锥体和下锥体，以使破拱减压锥静止时，下落的物料沿上锥体侧壁下落，避免物料垂直下落造成出料口物料堆积，破拱减压锥上升时由上锥体与料仓内的物料接触，破拱减压锥下降时由下锥体与料仓内的物料接触；可减小破拱减压锥上升和下降时的阻力，提高破拱效率；上锥体、和/或所述下锥体为多棱锥或圆锥体，结构简单，易于制造。

Description

一种减压伸缩破拱器

技术领域

本实用新型涉及料仓辅助设备技术领域，特别是一种减压伸缩破拱器。

背景技术

现有技术中，在原煤、粮食、石化、化肥、矿石粉、冶金、建筑等行业的粉料输送中或颗粒性物料存储中料仓的使用十分普及；在储仓出料的过程中出料口段上部容易发生物料蓬拱堵塞，导致仓储物料不能落入传送带或输送车辆中，严重影响设备的正常工作。现有解决料仓堵塞方法有人工敲仓、安装内置机械疏通机、在仓壁上安装空气炮和振打装置，也有将料仓采用双曲线形料仓等。但是，现有的破拱装置或结构复杂，或效率低下，存在多种不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高的减压伸缩破拱器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的减压伸缩破拱器，包括：置于料仓出料口上方、可升降设置的破拱减压锥，该破拱减压锥包括一体设置的上锥体和下锥体，以使破拱减压锥静止时，下落的物料沿上锥体侧壁下落，避免物料垂直下落造成出料口物料堆积，破拱减压锥上升时由上锥体与料仓内的物料接触，破拱减压锥下降时由下锥体与料仓内的物料接触，减小破拱减压锥上升和下降时的阻力，提高效率。

进一步，所述上锥体、和/或所述下锥体为同底设置的多棱锥或圆锥体，所述上锥体与下锥体一体成型设置。

进一步，所述下锥体镂空设置，以使下锥体内形成空腔，该下锥体的底部或侧壁上设置适于物料进出的开口，以使下锥体下压时，物料可由开口进入下锥体的空腔内，减小下锥体下压时的阻力，提高破拱效率。

进一步，减压伸缩破拱器还包括升降滑杆和升降气缸，所述升降滑杆的底端与所述上锥体固定相连，所述升降滑杆的顶端与升降气缸的伸缩杆传动配合，以使所述升降气缸伸缩杆动作时可驱动所述破拱减压锥升降。

进一步，减压伸缩破拱器还包括多组升降支架滑轨和径向支架，各径向支架的尾端与所述破拱减压锥固定相连，各升降支架滑轨竖直设置在料仓出料口的上方，各径向支架的前端设置与所述升降支架滑轨滑动配合的滑轮或圆钢滑杆，以使破拱减压锥在竖直方向上升降时由升降支架滑轨进行导向和限位。

进一步，所述减压伸缩破拱器还包括除尘套，该除尘套固定设置在料仓内、升降气缸伸缩杆的下方，所述升降滑杆穿过所述除尘套设置，该升降滑杆的外壁与除尘套的内壁间隙配合，以使升降滑杆上升时，升降滑杆外壁粘附的物料由除尘套去除，减少物料与升降气缸的接触。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的减压伸缩破拱器，相对于现有技术，破拱减压锥由上锥体和下锥体构成，使得破拱减压锥静止时，下落的物料由沿上锥体侧壁下落，避免物料垂直下落造成出料口物料堆积，降低出料口堵塞的风险，破拱减压锥在上升和下降时都由锥体与物料接触，可减小破拱减压锥上升和下降时的阻力，提高破拱效率；（2）上锥体、和/或所述下锥体为多棱锥或圆锥体，结构简单，易于制造；（3）升降支架滑轨和滑轮或圆钢滑杆相配合，可在破拱减压锥升降时进行导向和限位；（4）除尘套的设置，可对粘附在升降滑杆表面的物料进行清除。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型减压伸缩破拱器的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图1中B区域的局部放大图；

图4是本实用新型减压伸缩破拱器中的破拱减压锥上升至高点时的结构示意图；

图5本实用新型的升降支架滑轨和破拱减压锥装配后的俯视图。

图中：料仓1，出料口11，料仓侧壁12，破拱减压锥2，上锥体21，下锥体22，升降支架滑轨23，滑轮或圆钢滑杆24，径向支架25，升降滑杆3，升降气缸31，除尘套32，连接支架33，上凸连接件34，下凹连接件35。

具体实施方式

实施例1 如图1所示，本实施例的减压伸缩破拱器包括：置于料仓1出料口11上方、可升降设置的破拱减压锥2，料仓1的底部呈倒锥形设置，出料口11置于料仓的底端；破拱减压锥2包括一体设置的上锥体21和下锥体22，上锥体21、下锥体22为同底设置的三棱锥，根据料仓1内处理的物料的不同，上锥体21和下锥体22可由不锈钢切削加工成型，或硬质塑料一体注塑成型，或铝合金一体铸造成型。下锥体22镂空设置，以使下锥体22内形成空腔，该下锥体22的底部或侧壁上设置适于物料进出的开口。

如图2和图3所示，减压伸缩破拱器还包括升降滑杆3、升降气缸31、除尘套32，升降气缸31设置在料仓1的顶端；除尘套33经连接支架33与料仓1内壁固定相连以使除尘套32固定设置在料仓1内、升降气缸31伸缩杆的下方，升降滑杆3穿过除尘套32设置，该升降滑杆3的外壁与除尘套32的内壁间隙配合；升降气缸31伸缩杆的底端固定连接下凹连接件35，升降滑杆3的顶端固定连接上凸连接件34，装配时上凸连接件34的凸起部插入下凹连接件35的内凹处，并经销轴进行固定，使得升降滑杆3的顶端与升降气缸31的伸缩杆传动配合，升降滑杆3的底端与上锥体21固定相连，以使升降气缸31伸缩杆动作时可驱动破拱减压锥2升降。

减压伸缩破拱器还包括三组升降支架滑轨23和径向支架25，各径向支架25的尾端与破拱减压锥2的中部焊接、或胶接、或一体注塑成型固定，各升降支架滑轨23的底端与料仓侧壁12固定相连，以使升降支架滑轨23竖直设置在料仓出料口11的上方，各升降支架滑轨23的相对内侧设置U型开口，且U型开口的顶端设置限位凸起，各径向支架25的前端设置与升降支架滑轨23滑动配合的滑轮24，滑轮24在U型开口内上下滑动，以使破拱减压锥2在竖直方向上升降时由升降支架滑轨23进行导向，滑轮24上升至限位凸起位置时由限位凸起进行限位。

使用时，料仓1内的物料未蓬拱堵塞时，破拱减压锥2静止，下落的物料沿上锥体21侧壁下落，避免物料直接垂直下落至出料口11造成出料口11处物料堆积形成阻塞；料仓1内的物料一旦发生蓬拱堵塞时，伸缩气缸31伸缩杆收缩时驱动升降滑杆3上升，破拱减压锥2上升，滑轮24在升降支架滑轨23的U型开口内滑动，升降滑杆3外壁粘附的物料由除尘套32进行清除；伸缩气缸31的伸缩杆收缩至预设高度时，滑轮24上升至限位凸起位置，由限位凸起对破拱减压锥2进行限位，如图4所示；伸缩气缸31伸缩杆伸出时驱动升降滑杆3下降，破拱减压锥2在升降支架滑轨23内下降复位，在此过程中，部分物料可经开口进入下锥体22的空腔内，以减小下锥体22的下压阻力，破拱减压锥2上升时空腔内的物料在自重作用下流出，如此反复，通过破拱减压锥2的往复升降实现破拱作业。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的减压伸缩破拱器存在如下变形：如图5所示，各径向支架25的前端竖直设置与升降支架滑轨23滑动配合的圆形滑杆24，伸缩气缸31的伸缩杆伸缩时，圆形滑杆24在U型开口内滑动，以替代滑轮。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的减压伸缩破拱器存在如下变形：上锥体21、下锥体22为同底设置的正四棱锥。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例的减压伸缩破拱器存在如下变形：上锥体21、下锥体22为同底设置的正五棱锥。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例的减压伸缩破拱器存在如下变形：上锥体21、下锥体22为同底设置的正六棱锥。

实施例6

在实施例1的基础上，本实施例的减压伸缩破拱器存在如下变形：上锥体21、下锥体22为同底设置的圆锥。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种减压伸缩破拱器，其特征在于，包括：置于料仓出料口上方、可升降设置的破拱减压锥，该破拱减压锥包括一体设置的上锥体和下锥体，以使破拱减压锥静止时，下落的物料沿上锥体侧壁下落，破拱减压锥上升时由上锥体与料仓内的物料接触，破拱减压锥下降时由下锥体与料仓内的物料接触。

2.根据权利要求1所述的减压伸缩破拱器，其特征在于，所述上锥体、和/或所述下锥体为同底设置的多棱锥或圆锥体，所述上锥体与下锥体一体成型设置。

3.根据权利要求1或2所述的减压伸缩破拱器，其特征在于，所述下锥体镂空设置，以使下锥体内形成空腔，该下锥体的底部或侧壁上设置适于物料进出的开口，以使下锥体下压时，物料可由开口进入下锥体的空腔内。

4.根据权利要求3所述的减压伸缩破拱器，其特征在于，还包括升降滑杆和升降气缸，所述升降滑杆的底端与所述上锥体固定相连，所述升降滑杆的顶端与升降气缸的伸缩杆传动配合，以使所述升降气缸伸缩杆动作时可驱动所述破拱减压锥升降。

5.根据权利要求4所述的减压伸缩破拱器，其特征在于，还包括多组升降支架滑轨和径向支架，各径向支架的尾端与所述破拱减压锥固定相连，各升降支架滑轨竖直设置在料仓出料口的上方，各径向支架的前端设置与所述升降支架滑轨滑动配合的滑轮或圆钢滑杆。

6.根据权利要求5所述的减压伸缩破拱器，其特征在于，还包括除尘套，该除尘套固定设置在料仓内、升降气缸伸缩杆的下方，所述升降滑杆穿过所述除尘套设置，该升降滑杆的外壁与除尘套的内壁间隙配合。