CN207273059U - 零件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种零件夹持装置，包括基板、第一滑块及第二滑块。基板设有第一滑槽与第二滑槽。第一滑块可滑动地设置在第一滑槽上，第一滑块上设有第一压紧板，第一滑块设有第一安装孔。第一滑块用于通过第一紧固件穿过第一安装孔固定在所述基板上。第二滑块可滑动地设置在第二滑槽上，第二滑块上设有第二压紧板。所述第一压紧板与所述第二压紧板配合压紧零件。所述第二滑块设有第二安装孔，所述第二滑块用于通过第二紧固件穿过所述第二安装孔固定在所述基板上。上述的零件夹持装置，便可以通过第一压紧板与第二压紧板进行夹持固定小零件，而无需镊子或手持方式来固定夹持小零件，小零件夹持稳固性较好。

Description

零件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种零件夹持装置。

背景技术

传统的小零件，例如：螺钉、螺栓、螺母或插销，在进行组装、打磨或喷漆等处理时，往往需要通过镊子夹持固定，或者直接通过手持固定。然而，由于零件体积较小，通过镊子夹持或手持小零件进行组装、打磨或喷漆等处理时，小零件容易发生掉落现象。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种零件夹持装置，它能够便于紧紧地夹持零件。

其技术方案如下：一种零件夹持装置，包括：基板，所述基板设有第一滑槽与第二滑槽；第一滑块，所述第一滑块可滑动地设置在所述第一滑槽上，所述第一滑块上设有第一压紧板，所述第一滑块设有第一安装孔，所述第一滑块用于通过第一紧固件穿过所述第一安装孔固定在所述基板上；及第二滑块，所述第二滑块可滑动地设置在所述第二滑槽上，所述第二滑块上设有第二压紧板，所述第一压紧板与所述第二压紧板配合压紧零件，所述第二滑块设有第二安装孔，所述第二滑块用于通过第二紧固件穿过所述第二安装孔固定在所述基板上。

上述的零件夹持装置，将待夹持的小零件置于第一压紧板与第二压紧板之间，沿着第一滑槽移动第一滑块，沿着第二滑槽移动第二滑块，使第一压紧板与第二压紧板共同将小零件夹持住，然后通过第一紧固件将第一滑块固定在基板上，通过第二紧固件将第二滑块固定在基板上。如此，上述的零件夹持装置，便可以通过第一压紧板与第二压紧板进行夹持固定小零件，而无需镊子或手持方式来固定夹持小零件，小零件夹持稳固性较好。

在其中一个实施例中，所述的零件夹持装置还包括第三滑块，所述基板设有第三滑槽，所述第三滑块可滑动地设置在所述第三滑槽上，所述第三滑块上设有第三压紧板，所述第一压紧板、所述第二压紧板及所述第三压紧板共同配合压紧所述零件，所述第三滑块设有第三安装孔，所述第三滑块用于通过第三紧固件穿过所述第三安装孔固定在所述基板上。如此，通过第一压紧板、第二压紧板及第三压紧板同步压紧固定小零件，小零件的固定效果较为稳固。

在其中一个实施例中，所述第一滑槽端部、所述第二滑槽端部及所述第三滑槽端部均延伸至所述基板的中部部位；所述第一滑槽的滑动方向与所述第二滑槽的滑动方向之间的夹角为120度，所述第二滑槽的滑动方向与所述第三滑槽的滑动方向之间的夹角为120度。如此，将小零件置于基板的中部部位，第一压紧板、第二压紧板、第三压紧板分别抵触在小零件侧面的三个不同方位，能够较好地固定住小零件。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔均为通孔，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽的底部中空，所述第一紧固件、所述第二紧固件、所述第三紧固件均包括螺栓与螺母。如此，当第一滑块移动至第一滑槽上某位置需要进行固定时，则将螺栓穿过第一安装孔、第一滑槽，拧紧螺母使第一滑块固定在基板上。当零件无需进行固定时，则拧松螺母，移开第一滑块、第二滑块及第三滑块即可。

在其中一个实施例中，所述第一压紧板的面向所述基板中部的侧面为凸面，第二压紧板的面向所述基板中部的侧面为凸面，第三压紧板的面向所述基板中部的侧面为凸面。如此，第一压紧板的凸面、第二压紧板的凸面及第三压紧板的凸面能够更加紧密地夹持零件，使得零件固定效果较好。

在其中一个实施例中，所述第一滑块上还设有第四压紧板，所述第一压紧板位于所述第一滑块的一端，所述第四压紧板位于所述第一滑块的另一端；所述第二滑块上还设有第五压紧板，所述第二压紧板位于所述第二滑块的一端，所述第五压紧板位于所述第二滑块的另一端；所述第三滑块上还设有第六压紧板，所述第三压紧板位于所述第三滑块的一端，所述第六压紧板位于所述第三滑块的另一端。如此，当第一滑块上的第一压紧板，第二滑块上的第二压紧板，第三滑块上的第三压紧板出现损坏时，则可以将第一滑块、第二滑块、第三滑块调转方向后再分别置于第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽中，将第一滑块上的第四压紧块，第二滑块上的第五压紧块，及第三滑块上的第六压紧块进行使用。

在其中一个实施例中，所述基板包括第一支撑臂、第二支撑臂及第三支撑臂，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂及所述第三支撑臂的端部共同连接在一起；所述第一滑槽沿着所述第一支撑臂设置，所述第二滑槽沿着所述第二支撑臂设置，所述第三滑槽沿着所述第三支撑臂设置。将基板简化成端部连接在一起的第一支撑臂、第二支撑臂及第三支撑臂，如此能够节省材料成本，第一支撑臂、第二支撑臂及第三支撑臂占用空间较小。

在其中一个实施例中，所述的零件夹持装置还包括万向云台与手柄，所述万向云台装设在所述手柄上，所述基板装设在所述万向云台上。如此，万向云台能够调整基板相对于手柄的方向，从而能够调整滑动块所夹持的零件的方向。

在其中一个实施例中，所述万向云台包括球体、装设在手柄上的座体，所述座体设有装设所述球体的腔体，所述球体与所述基板相连。

在其中一个实施例中，所述万向云台还包括螺母及与所述螺母相配合的螺杆，所述座体设有与所述腔体相连通的通孔，所述螺杆穿过所述通孔装设在所述螺母中，且所述螺杆的一端用于抵触所述球体，所述螺杆的另一端位于所述座体外。如此，当球体转动至预设位置时，拧紧螺杆，使螺杆端部紧紧抵触住球体，球体便固定在座体中，从而零件的角度便相对固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的零件夹持装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的零件夹持装置中基板的背部示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一滑动块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一滑动块的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的万向云台及手柄的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的万向云台的轴向剖视示意图；

图7为本实用新型实施例所述的零件夹持装置的结构示意图二。

10、基板，11、第一滑槽，12、第二滑槽，13、第三滑槽，14、第一支撑臂，15、第二支撑臂，16、第三支撑臂，20、第一滑块，21、第一压紧板，22、第一安装孔，23、第四压紧板，30、第二滑块，31、第二压紧板，32、第二安装孔，40、第三滑块，41、第三压紧板，42、第三安装孔，50、万向云台，51、球体，52、座体，521、腔体，522、通孔，53、螺母，54、螺杆，60、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，以上所述实施例中，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

如图1与图2所示，一种零件夹持装置，包括基板10、第一滑块20及第二滑块30。所述基板10设有第一滑槽11与第二滑槽12。所述第一滑块20可滑动地设置在所述第一滑槽11上，所述第一滑块20上设有第一压紧板21，所述第一滑块20设有第一安装孔22。所述第一滑块20用于通过第一紧固件穿过所述第一安装孔22固定在所述基板10上。所述第二滑块30可滑动地设置在所述第二滑槽12上，所述第二滑块30上设有第二压紧板31。所述第一压紧板21与所述第二压紧板31配合压紧零件。所述第二滑块30设有第二安装孔32，所述第二滑块30用于通过第二紧固件穿过所述第二安装孔32固定在所述基板10上。

上述的零件夹持装置，将待夹持的小零件置于第一压紧板21与第二压紧板31之间，沿着第一滑槽11移动第一滑块20，沿着第二滑槽12移动第二滑块30，使第一压紧板21与第二压紧板31共同将小零件夹持住，然后通过第一紧固件将第一滑块20固定在基板10上，通过第二紧固件将第二滑块30固定在基板10上。如此，上述的零件夹持装置，便可以通过第一压紧板21与第二压紧板31进行夹持固定小零件，而无需镊子或手持方式来固定夹持小零件，小零件夹持稳固性较好。

本实施例中，所述的零件夹持装置还包括第三滑块40。所述基板10设有第三滑槽13。所述第三滑块40可滑动地设置在所述第三滑槽13上，所述第三滑块40上设有第三压紧板41。所述第一压紧板21、所述第二压紧板31及所述第三压紧板41共同配合压紧所述零件。所述第三滑块40设有第三安装孔42，所述第三滑块40用于通过第三紧固件穿过所述第三安装孔42固定在所述基板10上。如此，通过第一压紧板21、第二压紧板31及第三压紧板41同步压紧固定小零件，小零件的固定效果较为稳固。

进一步地，所述第一滑槽11端部、所述第二滑槽12端部及所述第三滑槽13端部均延伸至所述基板10的中部部位。所述第一滑槽11的滑动方向与所述第二滑槽12的滑动方向之间的夹角为120度，所述第二滑槽12的滑动方向与所述第三滑槽13的滑动方向之间的夹角为120度。如此，将小零件置于基板10的中部部位，第一压紧板21、第二压紧板31、第三压紧板41分别抵触在小零件侧面的三个不同方位，能够较好地固定住小零件。

进一步地，所述第一安装孔22、所述第二安装孔32、所述第三安装孔42均为通孔522。所述第一滑槽11、所述第二滑槽12、所述第三滑槽13的底部中空。所述第一紧固件、所述第二紧固件、所述第三紧固件均包括螺栓与螺母53。如此，当第一滑块20移动至第一滑槽11上某位置需要进行固定时，则将螺栓穿过第一安装孔22、第一滑槽11，拧紧螺母53使第一滑块20固定在基板10上。当零件无需进行固定时，则拧松螺母53，移开第一滑块20、第二滑块30及第三滑块40即可。

进一步地，所述第一压紧板21的面向所述基板10中部的侧面为凸面，第二压紧板31的面向所述基板10中部的侧面为凸面，第三压紧板41的面向所述基板10中部的侧面为凸面。如此，第一压紧板21的凸面、第二压紧板31的凸面及第三压紧板41的凸面能够更加紧密地夹持零件，使得零件固定效果较好。

在另一个实施例中，请参阅图3与图4，所述第一滑块20上还设有第四压紧板23。所述第一压紧板21位于所述第一滑块20的一端，所述第四压紧板23位于所述第一滑块20的另一端。所述第二滑块30上还设有第五压紧板。所述第二压紧板31位于所述第二滑块30的一端，所述第五压紧板位于所述第二滑块30的另一端。所述第三滑块40上还设有第六压紧板。所述第三压紧板41位于所述第三滑块40的一端，所述第六压紧板位于所述第三滑块40的另一端。如此，当第一滑块20上的第一压紧板21，第二滑块30上的第二压紧板31，第三滑块40上的第三压紧板41出现损坏时，则可以将第一滑块20、第二滑块30、第三滑块40调转方向后再分别置于第一滑槽11、第二滑槽12及第三滑槽13中，将第一滑块20上的第四压紧块，第二滑块30上的第五压紧块，及第三滑块40上的第六压紧块进行使用。

本实施例中，所述基板10包括第一支撑臂14、第二支撑臂15及第三支撑臂16。所述第一支撑臂14、所述第二支撑臂15及所述第三支撑臂16的端部共同连接在一起。所述第一滑槽11沿着所述第一支撑臂14设置，所述第二滑槽12沿着所述第二支撑臂15设置，所述第三滑槽13沿着所述第三支撑臂16设置。将基板10简化成端部连接在一起的第一支撑臂14、第二支撑臂15及第三支撑臂16，如此能够节省材料成本，第一支撑臂14、第二支撑臂15及第三支撑臂16占用空间较小。

此外，请参阅图5至图7，所述的零件夹持装置还包括万向云台50与手柄60。所述万向云台50装设在所述手柄60上，所述基板10装设在所述万向云台50上。如此，万向云台50能够调整基板10相对于手柄60的方向，从而能够调整滑动块所夹持的零件的方向。具体地，所述万向云台50包括球体51、装设在手柄60上的座体52。所述座体52设有装设所述球体51的腔体521，所述球体51与所述基板10相连。

进一步地，请参阅图6，所述万向云台50还包括螺母53及与所述螺母53相配合的螺杆54。所述座体52设有与所述腔体521相连通的通孔522。所述螺杆54穿过所述通孔522装设在所述螺母53中，且所述螺杆54的一端用于抵触所述球体51，所述螺杆54的另一端位于所述座体52外。如此，当球体51转动至预设位置时，拧紧螺杆54，使螺杆54端部紧紧抵触住球体51，球体51便固定在座体52中，从而零件的角度便相对固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种零件夹持装置，其特征在于，包括：

基板，所述基板设有第一滑槽与第二滑槽；

第一滑块，所述第一滑块可滑动地设置在所述第一滑槽上，所述第一滑块上设有第一压紧板，所述第一滑块设有第一安装孔，所述第一滑块用于通过第一紧固件穿过所述第一安装孔固定在所述基板上；及

第二滑块，所述第二滑块可滑动地设置在所述第二滑槽上，所述第二滑块上设有第二压紧板，所述第一压紧板与所述第二压紧板配合压紧零件，所述第二滑块设有第二安装孔，所述第二滑块用于通过第二紧固件穿过所述第二安装孔固定在所述基板上。

2.根据权利要求1所述的零件夹持装置，其特征在于，还包括第三滑块，所述基板设有第三滑槽，所述第三滑块可滑动地设置在所述第三滑槽上，所述第三滑块上设有第三压紧板，所述第一压紧板、所述第二压紧板及所述第三压紧板共同配合压紧所述零件，所述第三滑块设有第三安装孔，所述第三滑块用于通过第三紧固件穿过所述第三安装孔固定在所述基板上。

3.根据权利要求2所述的零件夹持装置，其特征在于，所述第一滑槽端部、所述第二滑槽端部及所述第三滑槽端部均延伸至所述基板的中部部位；所述第一滑槽的滑动方向与所述第二滑槽的滑动方向之间的夹角为120度，所述第二滑槽的滑动方向与所述第三滑槽的滑动方向之间的夹角为120度。

4.根据权利要求2所述的零件夹持装置，其特征在于，所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述第三安装孔均为通孔，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽的底部中空，所述第一紧固件、所述第二紧固件、所述第三紧固件均包括螺栓与螺母。

5.根据权利要求2所述的零件夹持装置，其特征在于，所述第一压紧板的面向所述基板中部的侧面为凸面，第二压紧板的面向所述基板中部的侧面为凸面，第三压紧板的面向所述基板中部的侧面为凸面。

6.根据权利要求2所述的零件夹持装置，其特征在于，所述第一滑块上还设有第四压紧板，所述第一压紧板位于所述第一滑块的一端，所述第四压紧板位于所述第一滑块的另一端；所述第二滑块上还设有第五压紧板，所述第二压紧板位于所述第二滑块的一端，所述第五压紧板位于所述第二滑块的另一端；所述第三滑块上还设有第六压紧板，所述第三压紧板位于所述第三滑块的一端，所述第六压紧板位于所述第三滑块的另一端。

7.根据权利要求2所述的零件夹持装置，其特征在于，所述基板包括第一支撑臂、第二支撑臂及第三支撑臂，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂及所述第三支撑臂的端部共同连接在一起；所述第一滑槽沿着所述第一支撑臂设置，所述第二滑槽沿着所述第二支撑臂设置，所述第三滑槽沿着所述第三支撑臂设置。

8.根据权利要求1所述的零件夹持装置，其特征在于，还包括万向云台与手柄，所述万向云台装设在所述手柄上，所述基板装设在所述万向云台上。

9.根据权利要求8所述的零件夹持装置，其特征在于，所述万向云台包括球体、装设在手柄上的座体，所述座体设有装设所述球体的腔体，所述球体与所述基板相连。

10.根据权利要求9所述的零件夹持装置，其特征在于，所述万向云台还包括螺母及与所述螺母相配合的螺杆，所述座体设有与所述腔体相连通的通孔，所述螺杆穿过所述通孔装设在所述螺母中，且所述螺杆的一端用于抵触所述球体，所述螺杆的另一端位于所述座体外。