CN207272690U - 一种数控加工中心机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心机架，包括底座和设置在所述底座两侧的支撑立板，所述底座的两端分别通过销轴件与两侧的所述支撑立板铰接，两个所述支撑立板的下部开设有拉孔，所述拉孔对应设置且穿设一拉杆件将两个所述支撑立板固定，所述底座上侧的两端对称设有靠座，所述支撑立板转动至直立状态时其侧端面与相邻的所述靠座接触。本实用新型解决了现有的数控加工中心机架难以进行堆叠批量运输的技术问题。

Description

一种数控加工中心机架

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体涉及一种数控加工中心机架。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。

目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。现有的数控加工中心机架在使用过程中存在不足之处，一是其固定底板与两侧垂直的支撑板之间为固定式结构，不便于堆叠批量运输；二是固定底板没有设置叉车槽，叉车无法搬运，只能依靠大型行车进行搬运，不便于生产数控加工中心的企业进行装配。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控加工中心机架，解决了现有的数控加工中心机架难以进行堆叠批量运输的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控加工中心机架，包括底座和设置在所述底座两侧的支撑立板，所述底座的两端分别通过销轴件与两侧的所述支撑立板铰接，两个所述支撑立板的下部开设有拉孔，所述拉孔对应设置且穿设一拉杆件将两个所述支撑立板固定，所述底座上侧的两端对称设有靠座，所述支撑立板转动至直立状态时其侧端面与相邻的所述靠座接触。

进一步的，所述底座的下侧对称设有叉车槽座，所述叉车槽座与靠座位置一一对应，堆叠运输时上层所述底座的所述叉车槽座卡合在下层所述底座的所述靠座上。

进一步的，所述支撑立板的上部开设有若干装配孔。

进一步的，所述装配孔包括方形孔、圆孔和三角形孔。

进一步的，所述底座的两端分别设有一组突出耳块，所述突出耳块及所述支撑立板的端部均设置有配合孔，所述配合孔与所述销轴件配合。

进一步的，所述叉车槽座的内侧焊接有耐磨垫块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的机架通过将底座和设于其两侧的支撑立板设为可分体结构，且通过销轴件进行铰接，在批量运输时，能够将底座及其两侧的支撑立板平齐摆放，而后利用叉车槽座与靠座的卡合作用进行堆叠，便于运输。

另外，装配时将支撑立板转动至直立状态，利用拉杆件固定位置，即可实现数控加工中心机架的正常使用，使用中可利用底座的叉车槽座实现整个数控加工中心的搬运，机架整体结构简单，尤其适用于小型数控加工中心使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的数控加工中心机架结构示意图；

图2为本实用新型堆叠运输时省略拉杆件的机架结构示意图；

其中，1-底座，2-支撑立板，3-销轴件，4-拉孔，5-拉杆件，6-靠座，7-叉车槽座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供了一种数控加工中心机架，包括底座1和设于底座1两侧的支撑立板2，底座1的两端分别通过销轴件3与两个支撑立板2分别铰接，两个支撑立板2的下部开设有拉孔4，拉孔4对应设置且穿设一拉杆件5将两个支撑立板2固定，底座1上侧的两端对称设有靠座6，支撑立板2转动至直立状态时其侧端面与相邻的靠座6相接触，

其中，底座1下侧的两端对称设有两个叉车槽座7，叉车槽座7与靠座6位置一一对应，堆叠运输时上层底座1的叉车槽座7能够卡合在下层底座1的靠座6上。

其中，支撑立板2的上部开设有若干装配孔，装配孔包括方形孔、圆孔和三角形孔，可根据实际需要自行进行后期加工，便于减重和装配数控加工中心的其他部件。

其中，底座1的两端各自设有一组突出耳块，突出耳块及支撑立板2的端部中均设置有配合孔，配合孔与销轴件3配合，支撑立板2能够在销轴件3的限制下进行最大90°的转动。

其中，叉车槽座7的内侧焊接有耐磨垫块，用于抵消叉车搬运时带来的磨损，实际中大都只需焊接一次耐磨垫块，即可应对磨损，如果遇到频繁搬运的特殊情况，也可在耐磨垫块磨损严重时重新焊接。

本实施例的一个具体应用为：通过将底座1和设于其两侧的支撑立板2设为分体结构，且通过销轴件3进行铰接，在批量运输时，能够将底座1及其两侧的支撑立板2平齐摆放，而后利用叉车槽座7与靠座6的卡合作用进行堆叠，便于运输；需要装配时，将支撑立板2转动至直立状态，并利用拉杆件5固定位置，即可像传统的数控加工中心机架进行使用，使用过程中可利用底座1的叉车槽座7实现整个数控加工中心的搬运，机架整体结构简单，尤其适用于小型数控加工中心使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (6)

1.一种数控加工中心机架，其特征在于，包括底座和设置在所述底座两侧的支撑立板，所述底座的两端分别通过销轴件与两侧的所述支撑立板铰接，两个所述支撑立板的下部开设有拉孔，所述拉孔对应设置且穿设一拉杆件将两个所述支撑立板固定，所述底座上侧的两端对称设有靠座，所述支撑立板转动至直立状态时其侧端面与相邻的所述靠座接触。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机架，其特征在于，所述底座的下侧对称设有叉车槽座，所述叉车槽座与靠座位置一一对应，堆叠运输时上层所述底座的所述叉车槽座卡合在下层所述底座的所述靠座上。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心机架，其特征在于，所述支撑立板的上部开设有若干装配孔。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心机架，其特征在于，所述装配孔包括方形孔、圆孔和三角形孔。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心机架，其特征在于，所述底座的两端分别设有一组突出耳块，所述突出耳块及所述支撑立板的端部均设置有配合孔，所述配合孔与所述销轴件配合。

6.根据权利要求2所述的一种数控加工中心机架，其特征在于，所述叉车槽座的内侧焊接有耐磨垫块。