CN108750317A - 一种盘料装载台 - Google Patents
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Abstract
一种盘料装载台，其特征在于：其包括面板及底板，面板与底板间设置有支撑板，面板上开设有上大下小的梯形承重区，盘料放置于该承重区间；所述的面板上设有若干个定位孔，定位棒插入定位孔内起到对盘料端面定位作用。本发明的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）承重区呈上大下小的梯形，盘料放置于承重区内，能有效防止盘料左右滚动，将盘料固定。3）根据盘料的宽度大小，选择对应适合的定位孔，将盘料固定在承重区内，有效防止盘料前后移动，将盘料固定。4）面板下方设置加强板，将面板横向及纵向方向强度加强，防止盘料过重对装载台带来损坏，同时也有效的延长装载台的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种存放工具，具体是一种盘料装载台。
背景技术
钢板件就是钣金工艺加工出来的产品，工业自动化设备制作离不开钢板件。钢板件通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、弯曲造型、精密焊接等工序制作成为成品。钢板体积大、重量重，挪动不方便，假如不能有效的对钢板进行整理叠放，那将大大的占据车间的工作空间。传统的钢板在叠放时采用枕木进行隔离定位，当需要取放极其不便，搬运也十分危险。因为搬运过程中钢板没有固定，容易在搬运过程中发生松动，导致钢板跌落，对工作人员带来一定的安全隐患。目前部分钢板支架在结构设计上虽说使得钢板能稳固的置放于架子内，保证了用户的安全，但是对于不同尺寸大小的钢板仍然需要专用的支架来放置，具有专一性，成本高，不适合广泛使用。为了解决以上弊端，急需提出一种盘料装载台。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，体积小巧，安全牢固，适用于不同尺寸规格的盘料的一种盘料装载台。
本发明目的是用以下方式实现的：一种盘料装载台，其特征在于：其包括面板及底板，面板与底板间设置有支撑板，面板上开设有上大下小的梯形承重区，盘料放置于该承重区间；所述的面板上设有若干个定位孔，定位棒插入定位孔内起到对盘料端面定位作用。
所述的面板设置有两块，左、右对称安装在底板两侧，左、右两块面板间形成承重区。
所述的面板包括定位面，定位面内端向下倾斜弯折延伸形成承重面，定位面外端向下垂直弯折形成支撑面。
所述的左、右两块面板上的承重面间通过加强板连接，加强板平行于底板设置。
所述的定位面、承重面、支撑面及加强板由钢板弯折成型。
所述的定位孔设置至少三个，沿定位面纵向等距分布在定位面上。
所述的支撑板包括纵向加强板及横向加强板，纵向加强板设于定位面下方，连接定位面与底板，横向加强板设于承重面下方，连接承重面与底板。
所述的横向加强板设于承重面前后端。
所述的加强板与面板及底板焊接连接。
所述的定位面、支撑面、底板、纵向加强板间合围形成矩形叉车孔。
本发明的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）承重区呈上大下小的梯形，盘料放置于承重区内，能有效防止盘料左右滚动，将盘料固定。3）根据盘料的宽度大小，选择对应适合的定位孔，将盘料固定在承重区内，有效防止盘料前后移动，将盘料固定。4）面板下方设置加强板，将面板横向及纵向方向强度加强，防止盘料过重对装载台带来损坏，同时也有效的延长装载台的使用寿命。
附图说明
图1为本发明总装效果图。
图2为本发明中装载台与定位棒装配结构示意图。
图3为本发明中装载台结构示意图。
图4为本发明中装载台装配结构图。
图5为本发明中装载台侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种盘料装载台，其特征在于：其包括面板及底板1，面板与底板1间设置有支撑板3，面板上开设有上大下小的梯形承重区，盘料2放置于该承重区间；所述的面板上设有若干个定位孔4，定位棒5插入定位孔4内起到对盘料2端面定位作用。
所述的面板设置有两块，左、右对称安装在底板1两侧，左、右两块面板间形成承重区。
所述的面板包括定位面6，定位面6内端向下倾斜弯折延伸形成承重面7，定位面6外端向下垂直弯折形成支撑面8。
所述的左、右两块面板上的承重面7间通过加强板9连接，加强板9平行于底板1设置。
所述的定位面6、承重面7、支撑面8及加强板9由钢板弯折成型。
所述的定位孔4设置至少三个，沿定位面6纵向等距分布在定位面6上。
所述的支撑板3包括纵向加强板31及横向加强板32，纵向加强板31设于定位面6下方，连接定位面6与底板1，横向加强板32设于承重面7下方，连接承重面7与底板1。
所述的横向加强板32设于承重面7前后端。
所述的加强板9与面板及底板1焊接连接。
所述的定位面6、支撑面8、底板1、纵向加强板31间合围形成矩形叉车孔。
工作原理：本案中，面板设置有两块，左、右对称安装在底板两侧，左、右两块面板间形成承重区，承重区呈上大下小的梯形，盘料放置于承重区内，能有效防止盘料左右滚动，将盘料固定。
同时，本案中还在面板上设有若干个定位孔，定位孔设置至少三个，沿定位面纵向等距分布在定位面上，工作人员可以根据盘料的宽度大小，选择对应适合的定位孔，然后定位棒插入定位孔内，将盘料固定在承重区内，有效防止盘料前后移动，将盘料固定。由于承重区对盘料进行了左右方向的限位，而定位板又起到了对盘料的前后方向定位，因此能够有效防止盘料在运输及仓储过程中发生滚动甚至是翻倒。
进一步的，面板下方设置纵向加强板及横向加强板，将面板横向及纵向方向强度加强，防止盘料过重对装载台带来损坏，同时也有效的延长装载台的使用寿命，而定位面6、支撑面8、底板1、纵向加强板31间合围形成矩形叉车孔，当需要搬运盘料时，叉车臂可插入叉车孔内，联通装载台一起运输盘料，避免叉车直接与盘料接触导致盘料发生损坏，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种盘料装载台，其特征在于：其包括面板及底板（1），面板与底板（1）间设置有支撑板（3），面板上开设有上大下小的梯形承重区，盘料（2）放置于该承重区间；所述的面板上设有若干个定位孔（4），定位棒（5）插入定位孔（4）内起到对盘料（2）端面定位作用。
2.根据权利要求1所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的面板设置有两块，左、右对称安装在底板（1）两侧，左、右两块面板间形成承重区。
3.根据权利要求2所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的面板包括定位面（6），定位面（6）内端向下倾斜弯折延伸形成承重面（7），定位面（6）外端向下垂直弯折形成支撑面（8）。
4.根据权利要求3所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的左、右两块面板上的承重面（7）间通过加强板（9）连接，加强板（9）平行于底板（1）设置。
5.根据权利要求4所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的定位面（6）、承重面（7）、支撑面（8）及加强板（9）由钢板弯折成型。
6.根据权利要求1所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的定位孔（4）设置至少三个，沿定位面（6）纵向等距分布在定位面（6）上。
7.根据权利要求1所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的支撑板（3）包括纵向加强板（31）及横向加强板（32），纵向加强板（31）设于定位面（6）下方，连接定位面（6）与底板（1），横向加强板（32）设于承重面（7）下方，连接承重面（7）与底板（1）。
8.根据权利要求1所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的横向加强板（32）设于承重面（7）前后端。
9.根据权利要求1所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的加强板（9）与面板及底板（1）焊接连接。
10.根据权利要求7所述的一种盘料装载台，其特征在于：所述的定位面（6）、支撑面（8）、底板（1）、纵向加强板（31）间合围形成矩形叉车孔（10）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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