CN207272440U - 一种中底板激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其是指一种中底板激光切割机，其包括机台、设置于机台的激光切割装置、用于将中底板按压于机台的压料装置、用于驱动激光切割装置和压料装置纵移的纵移驱动机构及用于驱动激光切割装置横移的横移驱动机构，所述压料装置包括按压辊及用于驱动按压辊升降的按压驱动机构。本实用新型实现了中底板中信息的雕刻及形状的切割，在雕刻与切割的过程中，按压辊对中底板原料进行实时的按压，提高了中底板原料的稳定性，使激光切割装置在雕刻和切割中底板原料时，中底板原料处于平稳的状态，保证了中底板的质量，同时便于激光切割装置对中底板原料进行雕刻和切割，提高了雕刻和切割的效率，降低了中底板的生产成本。

Description

一种中底板激光切割机

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备技术领域，尤其是指一种中底板激光切割机。

背景技术

鞋底一般包括外底板、中底板和内底板，其中，中底板在鞋子中起到缓冲的作用，使使用者穿着鞋子时更加舒适，因此，中底板在鞋子的生产中至关重要。

传统的生产工艺中，中底板的生产一般是通过冲压设备对中底板原料进行冲压成型，再通过人工将成型后的中底板运输至加工车间进行印刷或雕刻处理，将信息印刷或雕刻在中底板上，如鞋号、编码等信息；整个过程操作繁琐，增加了人工成本，降低了生产的效率，增加了生产成本，在运输的过程中容易造成中底板发生变形，难以保证中底板的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种雕刻及切割稳定的中底板激光切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中底板激光切割机，其包括机台、设置于机台的激光切割装置、用于将中底板按压于机台的压料装置、用于驱动激光切割装置和压料装置纵移的纵移驱动机构及用于驱动激光切割装置横移的横移驱动机构，所述压料装置包括按压辊及用于驱动按压辊升降的按压驱动机构。

进一步地，所述压料装置还包括固定座和升降板，所述横移驱动机构装设于固定座，所述固定座滑动连接于纵移驱动机构，所述按压驱动机构装设于固定座并与升降板驱动连接，所述按压辊装设于升降板。

进一步地，所述固定座装设有导套，所述升降板设置有滑动连接于导套的导杆。

进一步地，所述导杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于固定座和升降板之间，所述缓冲弹簧的一端抵接于固定座，缓冲弹簧的另一端抵接于升降板。

进一步地，所述按压辊的数量为两个，两个按压辊平行设置，两个按压辊之间设置有切割间隙，所述激光切割装置位于两个按压辊之间。

进一步地，所述机台装设有用于放置中底板的蜂窝台，所述机台的底部设置有带容置腔体的风箱，所述蜂窝台遮盖于容置腔体。

进一步地，所述风箱的底部设置有废料口，所述废料口处装设有废料箱。

进一步地，所述中底板激光切割机还包括用于驱动风箱靠近或远离蜂窝台移动的升降气缸。

进一步地，所述机台的一侧设置有切换支架，所述蜂窝台滑动连接于切换支架或机台。

进一步地，所述激光切割装置为激光切割头，所述按压驱动机构为气缸。

本实用新型的有益效果：使用时，将中底板原料放置于机台上，纵移驱动机构驱动激光切割装置和压料装置移动至雕刻及切割中底板原料的纵向位置，按压驱动机构驱动按压辊下降并对中底板原料进行按压，横移驱动机构驱动激光切割装置移动至雕刻及切割中底板原料的横向位置，使得激光切割装置移动至开始雕刻的位置，激光切割装置对中底板原料进行雕刻后再进行切割，激光切割装置对中底板原料进行雕刻和切割时，横移驱动机构和纵移驱动机构均驱动激光切割装置进行移动，使激光切割装置在中底板原料上雕刻出中底板附带的信息，如鞋号、产品编号等信息，且切割出所需的中底板的形状，从而完成中底板的生产；本中底板激光切割机实现了中底板上信息的雕刻及形状的切割，从而完成中底板的生产制造，且在雕刻与切割的过程中，纵移驱动机构驱动按压辊在中底板原料的表面滚动，从而使按压辊对中底板原料进行实时的按压，提高了中底板原料的稳定性，避免中底板原料发生位置的偏移，使激光切割装置在雕刻和切割中底板原料时，中底板原料处于平稳的状态，保证了中底板的质量，同时便于激光切割装置对中底板原料进行雕刻和切割，提高了雕刻和切割的效率，降低了中底板的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的隐藏防护盖后的立体结构示意图。

图3为本实用新型的激光切割装置、横移驱动机构及压料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的风箱及升降气缸的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、激光切割装置；3、压料装置；31、按压辊；311、切割间隙；

32、按压驱动机构；33、固定座；331、导套；34、升降板；341、导杆；

35、缓冲弹簧；4、纵移驱动机构；5、横移驱动机构；6、蜂窝台；

7、风箱；71、容置腔体；72、通孔；73、废料口；74、废料箱；

8、升降气缸；9、切换支架；10、移动驱动机构；40、防护盖。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种中底板激光切割机，其包括机台1、设置于机台1的激光切割装置2、用于将中底板按压于机台1的压料装置3、用于驱动激光切割装置2和压料装置3纵移的纵移驱动机构4及用于驱动激光切割装置2横移的横移驱动机构5，所述压料装置3包括按压辊31及用于驱动按压辊31升降的按压驱动机构32；具体地，所述纵移驱动机构4装设于机台1。

实际使用时，将中底板原料放置于机台1上，纵移驱动机构4驱动激光切割装置2和压料装置3移动至雕刻及切割中底板原料的纵向位置，按压驱动机构32驱动按压辊31下降并对中底板原料进行按压，横移驱动机构5驱动激光切割装置2移动至雕刻及切割中底板原料的横向位置，使得激光切割装置2移动至开始雕刻的位置，激光切割装置2对中底板原料进行雕刻后再进行切割，激光切割装置2对中底板原料进行雕刻和切割时，横移驱动机构5和纵移驱动机构4均驱动激光切割装置2进行移动，使激光切割装置2在中底板原料上雕刻出中底板附带的信息，如鞋号、产品编号等信息，且切割出所需的中底板的形状，从而完成中底板的生产；本中底板激光切割机实现了中底板上信息的雕刻及形状的切割，从而完成中底板的生产制造，且在雕刻与切割的过程中，纵移驱动机构4驱动按压辊31在中底板原料的表面滚动，从而使按压辊31对中底板原料进行实时的按压，提高了中底板原料的稳定性，避免中底板原料发生位置的偏移，使激光切割装置2在雕刻和切割中底板原料时，中底板原料处于平稳的状态，保证了中底板的质量，同时便于激光切割装置2对中底板原料进行雕刻和切割，提高了雕刻和切割的效率，降低了中底板的生产成本。

如图3所示，本实施例中，所述压料装置3还包括固定座33和升降板34，所述横移驱动机构5装设于固定座33，所述固定座33滑动连接于纵移驱动机构4，所述按压驱动机构32装设于固定座33并与升降板34驱动连接，所述按压辊31装设于升降板34，所述按压驱动机构32为气缸，所述升降板34装设于气缸的输出端；具体地，所述固定座33装设有导套331，所述升降板34设置有滑动连接于导套331的导杆341。

实际使用时，按压驱动机构32驱动升降板34升降移动，升降板34带动按压辊31升降移动，从而实现按压辊31对中底板原料的按压，在升降板34升降的过程中，导杆341沿着导套331滑动，导套331对升降板34的移动起到导向的作用，便于升降板34进行升降，提高了升降板34升降的稳定性及效率，保证了按压辊31对中底板原料按压的稳定性，从而提高了激光切割装置2对中底板原料进行雕刻和切割的质量。

本实施例中，所述导杆341上套装有缓冲弹簧35，所述缓冲弹簧35设置于固定座33和升降板34之间，所述缓冲弹簧35的一端抵接于固定座33，缓冲弹簧35的另一端抵接于升降板34；缓冲弹簧35在升降板34进行升降的过程中起到缓冲的作用，避免升降板34与固定座33之间产生冲击，防止造成升降板34与固定座33的磨损，或避免按压辊31与中底板原料之间产生冲击，防止造成按压辊31压坏中底板原料，保证了中底板生产的质量。

本实施例中，所述按压辊31的数量为两个，进一步提高了中底板原料的稳定性，两个按压辊31平行设置，两个按压辊31之间设置有切割间隙311，所述激光切割装置2位于两个按压辊31之间，激光切割装置2在雕刻和切割中底板原料时，激光切割装置2在切割间隙311内对中底板原料进行雕刻和切割时，两个按压辊31按压中底板原料，使中底板原料更加平稳，进一步提高了中底板的质量。

如图3和图4所示，本实施例中，所述机台1装设有用于放置中底板的蜂窝台6，所述机台1的底部设置有带容置腔体71的风箱7，所述蜂窝台6遮盖于容置腔体71；具体地，所述风箱7设置用于连接外部抽风机的通孔72；通过风箱7与外部抽风机的连接，外部抽风机使风箱7对激光切割装置2在雕刻与切割时产生的烟雾及废料进行吸取，避免烟雾污染工作的环境，同时便于废料的收集；蜂窝台6对中底板原料进行支撑的同时，便于风箱7对烟雾及废料的吸取。

本实施例中，所述风箱7的底部设置有废料口73，所述废料口73处装设有废料箱74，废料箱74对废料进行收集，便于对废料进行清理，同时保证了工作环境的整洁。

本实施例中，所述中底板激光切割机还包括用于驱动风箱7靠近或远离蜂窝台6移动的升降气缸8；升降气缸8驱动风箱7升降移动，使得风箱7更加靠近蜂窝台6，使风箱7更加容易吸取烟雾和废料。

如图1和图2所示，本实施例中，所述机台1的一侧设置有切换支架9，所述蜂窝台6滑动连接于切换支架9或机台1；实际使用时，蜂窝台6在切换支架9与机台1之间进行切换，放置中底板原料时，蜂窝台6位于切换支架9上；加工中底板原料时，将蜂窝台6滑动至机台1中进行切割处理；中底板原料加工完成后，再将蜂窝台6滑动至切换支架9进行中底板的出料及中底板原料的上料，其结构简单，操作方便，提高了送料与出料的效率，增加了中底板激光切割机的安全性能。

作为优选，中底板激光切割机还包括用于驱动蜂窝台6移动的移动驱动机构10，便于蜂窝台6在机台1与切换支架9之间切换移动，提高了蜂窝台6的自动化程度，从而提高了蜂窝台6的移动效率。

本实施例中，所述激光切割装置2为激光切割头，其具有精度高，雕刻与切割快速，切口平滑，加工成本低等特点。

作为优选，所述纵移驱动机构4、横移驱动机构5及移动驱动机构10均可以采用气缸、油缸、丝杆螺母机构等来实现，其结构简单，动作反应灵敏，工作平稳、可靠，控制精度高。

作为优选，所述机台1装设有防护盖40，提高了中底板激光切割机的安全性能。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中底板激光切割机，包括机台，其特征在于：还包括设置于机台的激光切割装置、用于将中底板按压于机台的压料装置、用于驱动激光切割装置和压料装置纵移的纵移驱动机构及用于驱动激光切割装置横移的横移驱动机构，所述压料装置包括按压辊及用于驱动按压辊升降的按压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述压料装置还包括固定座和升降板，所述横移驱动机构装设于固定座，所述固定座滑动连接于纵移驱动机构，所述按压驱动机构装设于固定座并与升降板驱动连接，所述按压辊装设于升降板。

3.根据权利要求2所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述固定座装设有导套，所述升降板设置有滑动连接于导套的导杆。

4.根据权利要求3所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述导杆上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置于固定座和升降板之间，所述缓冲弹簧的一端抵接于固定座，缓冲弹簧的另一端抵接于升降板。

5.根据权利要求1所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述按压辊的数量为两个，两个按压辊平行设置，两个按压辊之间设置有切割间隙，所述激光切割装置位于两个按压辊之间。

6.根据权利要求1所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述机台装设有用于放置中底板的蜂窝台，所述机台的底部设置有带容置腔体的风箱，所述蜂窝台遮盖于容置腔体。

7.根据权利要求6所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述风箱的底部设置有废料口，所述废料口处装设有废料箱。

8.根据权利要求6所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述中底板激光切割机还包括用于驱动风箱靠近或远离蜂窝台移动的升降气缸。

9.根据权利要求6所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述机台的一侧设置有切换支架，所述蜂窝台滑动连接于切换支架或机台。

10.根据权利要求1所述的一种中底板激光切割机，其特征在于：所述激光切割装置为激光切割头，所述按压驱动机构为气缸。