CN207272337U - 带有刹停装置的滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有刹停装置的滚齿机，包括机架、设置在机架上的滚刀轴、设置在滚刀轴上端的飞轮、设置在滚刀轴下端的滚刀、用于驱动滚刀轴转动的动力组件，所述机架上滑动设置有支座，所述支座上设置有刹停组件，所述滚刀轴上设置有与刹停组件配合的刹停轮，所述机架与支座之间设置有用于驱动支座滑动并使得刹停组件与刹停轮配合的驱动机构，其技术方案要点是在加工时使得滚刀轴快速停止，方便更换滚刀，增加加工效率，同时使得滚刀轴在加工时转动更加平稳，加工时加工精度高。

Description

带有刹停装置的滚齿机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备，特别涉及一种带有刹停装置的滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

现有的滚齿机的滚刀轴一般为纵置，滚刀轴顶部还设有一个大型的飞轮提供惯性，以稳定转速和减弱震动。但是因为飞轮的存在，在完成一个齿轮的加工后换工件时，由于惯性较大，所以需要等待较长时间直到滚刀轴停止转动才能换工件，使得加工效率变低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有刹停装置的滚齿机，使用时，可以使得滚刀轴快速停下来，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有刹停装置的滚齿机，包括机架、设置在机架上的滚刀轴、设置在滚刀轴上端的飞轮、设置在滚刀轴下端的滚刀、用于驱动滚刀轴转动的动力组件，所述机架上滑动设置有支座，所述支座上设置有刹停组件，所述滚刀轴上设置有与刹停组件配合的刹停轮，所述机架与支座之间设置有用于驱动支座滑动并使得刹停组件与刹停轮配合的驱动机构。

通过上述技术方案，使用时，动力组件带动滚刀轴转动，滚刀轴将带动飞轮与滚刀旋转，之后滚刀将开始对齿轮进行加工，加工完毕之后，使得动力组件停止，这时在飞轮惯性的带动下滚刀轴将继续旋转，此时通过驱动机构驱动支座向滚刀轴端滑动，使得刹停组件与刹停轮贴合，此时，会在刹停轮与刹停组件之间产生摩擦，通过摩擦使得滚刀轴快速停止，使用时简单方便，同时可以通过刹停组件及时使得滚刀轴停止转动，方便更换滚刀，使得加工产品时的效率增加。

优选的，所述刹停组件包括设置在支座上的第一转轴、设置在第一转轴上用于与刹停轮配合的摩擦轮，所述第一转轴上连接有用于驱动第一转轴朝与刹停轮转动方向相同方向转动的变向机构。

通过上述技术方案，为了方便使得滚刀轴停止转动，在支座上设置有第一转轴，同时在第一转轴上设置有摩擦轮，在需要滚刀轴停止旋转时，通过驱动机构驱动支座，使得支座向滚刀轴端滑动，此时，将使得摩擦轮与刹停轮配合，在刹停轮的带动下，第一转轴将与摩擦轮一起向着与刹停轮转动方向相反的方向产生转动趋势，而于此同时，变向机构将驱动第一转轴朝着与刹停轮转动方向一致的方向转动，因此将会使得摩擦轮与刹停轮之间产生相对摩擦运动，进而使得滚刀轴上的动能被逐渐消耗，最终使得滚刀轴停止转动，刹停效果好。

优选的，所述支座上与第一转轴平行设置有第二转轴，所述变向机构包括设置在滚刀轴上的驱动齿轮、设置在第二转轴上在刹停时用于与驱动齿轮啮合的离合齿轮、设置在第一转轴上与离合齿轮啮合的反向齿轮。

通过上述技术方案，为了使得第一转轴与滚刀轴的转动方向一致，在滚刀轴上设置有驱动齿轮，在支座上设置有离合齿轮，同时在第一转轴上设置有反向齿轮，使用时，驱动支座向滚刀轴靠近，此时，离合齿轮将与驱动齿轮啮合，驱动齿轮将带动离合齿轮向与驱动齿轮相反的方向转动，于此同时，离合齿轮将带动反向齿轮向离合齿轮相反的方向转动，这样反向齿轮以及驱动齿轮的转动方向将相同，因此在反向齿轮的带动下第一转轴将向着与滚刀轴转动方向相同的方向转动，即使得第一转轴上的摩擦轮与滚刀轴上的刹停轮产生相对摩擦，方便滚刀轴快速停止，在刹停时，不需要额外的动力源去使得第一转轴反向转动，直接通过滚刀轴产生的动力实现自刹效果，在使用中节省能源。

优选的，所述机架上设置有滑槽，所述支座上设置有与滑槽配合的滑块。

通过上述技术方案，为了方便支座向滚刀轴端运动，在机架上设置有滑槽，同时在支座上设置有滑块，使用时，滑块将在滑槽中滑动，因此支座在滑动时稳定不易晃动。

优选的，所述滑槽为燕尾形槽，且所述滑槽靠近滚刀轴端镂空设置。

通过上述技术方案，为了增加支座在滑动时的稳定程度，同时使得支座在滑动时不易卡住，将滑槽设置为燕尾形，这样支座滑动时精度高，使得滚刀对齿轮加工时加工精度高，同时，可以通过滑槽的镂空端向滑槽中添加润滑油，使得支座滑动更加平稳。

优选的，所述驱动机构包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与支座连接。

通过上述技术方案，气缸工作时方便控制，可以使得支座快速在滑槽中完成运动，增加加工效率。

优选的，所述摩擦轮的侧壁上设置有用于使得摩擦轮不易磨损的摩擦片。

通过上述技术方案，由于摩擦轮与刹停轮配合时会产生相对摩擦，通过设置摩擦片可以使得摩擦轮与刹停轮摩擦时让摩擦片代替摩擦轮被磨损，而摩擦片在磨损严重后可以方便更换，保护了摩擦轮，使得摩擦轮在使用中不易磨损。

优选的，所述动力组件包括设置在滚刀轴上的皮带轮、设置在机架上的电机、设置在电机与皮带轮之间的皮带。

通过上述技术方案，为了方便驱动滚刀轴转动，在机架上设置有电机，使用时通过电机带动皮带运动，皮带将带动皮带轮转动，而皮带轮转动时滚刀轴将随之转动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置刹停组件可以使得高速旋转的滚刀轴快速停止，方便工人更换滚刀，同时在使得支座运动时支座不易晃动，刹停效果好。

附图说明

图1为实施例的轴侧视图；

图2为实施例的局部剖视图，主要突出刹停组件的结构；

图3为图2中A处的放大视图，主要突出刹停组件与变向机构的结构。

附图标记：1、机架；2、滚刀轴；3、飞轮；4、滚刀；5、动力组件；511、皮带轮；512、电机；513、皮带；6、支座；7、刹停组件；711、第一转轴；712、摩擦轮；8、刹车轮；9、气缸；10、变向机构；101、驱动齿轮；102、离合齿轮；103、反向齿轮；11、第二转轴；12、滑槽；13、滑块；14、摩擦片；15、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种带有刹停装置的滚齿机，包括机架1、设置在机架1上的滚刀轴2、设置在滚刀轴2上端的飞轮3、设置在滚刀轴2下端的滚刀4、用于驱动滚刀轴2转动的动力组件5，在机架1上设置有用于在停止加工时使得滚刀轴2快速停止的刹停组件7，在滚刀轴2上设置有与刹停组件7配合的刹停轮。

如图1、3所示，其中，在机架1上设置有燕尾形的滑槽12，滑槽12朝向滚刀轴2的一端镂空设置，在滑槽12中滑动设置有支座6，在机架1上设置有气缸9，气缸9的活塞杆与支座6连接，刹停组件7设置在支座6上，通过气缸9来驱动支座6在滑槽12中滑动。

加工时，通过动力组件5带动滚刀轴2与飞轮3一起转动，停止加工时，通过气缸9驱动支座6向滚刀轴2侧滑动，支座6滑动时，刹停组件7将逐渐与刹停轮接触，当刹停组件7与刹车轮8接触时，刹停轮将与刹停组件7相互摩擦，最终使得滚刀轴2停止转动。

如图2、3所示，其中，刹停组件7包括设置在支座6上的第一转轴711、设置在第一转轴711上的摩擦轮712，在第一转轴711上连接有变向机构10，通过支座6的运动可以使得摩擦轮712与刹停轮接触，通过变向机构10使得摩擦轮712产生与刹停轮转动方向相反的运动。

刹停时，摩擦轮712将与刹停轮抵触，同时摩擦轮712将在刹停轮的带动下产生转动趋势，而在变向机构10的作用下，将使得摩擦轮712向着改运动趋势相反的方向转动，因此摩擦轮712将与刹停轮之间产生相对摩擦运动，使得驱动轴停止运动。

如图2、3所示，其中，在支座6上设置有与第一转轴711平行的第二转轴11，变向机构10包括设置在滚刀轴2上的驱动齿轮101、设置在第二转轴11上的离合齿轮102、设置在第一转轴711上的反向齿轮103，离合齿轮102可在需要刹停时与驱动齿轮101啮合，反向齿轮103与离合齿轮102位于支座6上并始终处于啮合状态。

使用时，气缸9驱动支座6向滚动轴端运动，当摩擦轮712与刹停轮接触时，驱动齿轮101将与离合齿轮102啮合，此时，在刹停轮的带动下，摩擦轮712将产生与刹停轮转向相反的转动驱动，同时在驱动齿轮101的带动下，使得离合齿轮102产生与驱动齿轮101相反的转动，而离合齿轮102将带动反向齿轮103产生与离合齿轮102转动方向相反且与驱动齿轮101转动方向相同的转动，此时，在反向齿轮103的带动下，第一转轴711将朝着与刹停轮转动方向相同的方向转动，这样将使得刹停轮与摩擦轮712产生相对摩擦，摩擦时将消耗飞轮3的动能，最终使得滚刀轴2停止转动。

如图3所示，其中，支座6底部设置有与滑槽12配合的滑块13，支座6包括有上下两层，上下两层之间通过固定板15隔开，第一转轴711贯穿固定板15固定在支座6的上下两端，摩擦轮712固定在固定板15上端的第一转轴711上，反向齿轮103固定在固定板15下端的第一转轴711上，第二转轴11固定在支座6底部与固定板15之间。

在摩擦轮712侧壁包裹有摩擦片14，在使用中，摩擦片14将与刹停轮相互摩擦，当摩擦片14磨损严重时，可以更换新的摩擦片14，更换摩擦片14可以使得滚刀轴2始终保持可以快速停止的状态。

如图1、2所示，其中，动力组件5包括设置在滚刀轴2上的皮带轮511、设置在机架1上的电机512、设置在电机512与皮带轮511之间的皮带513，使用时，电机512带动皮带513转动，皮带513带动皮带轮511转动，由于皮带轮511位于滚刀轴2上，因此滚刀轴2将随着皮带轮511转动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种带有刹停装置的滚齿机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的滚刀轴(2)、设置在滚刀轴(2)上端的飞轮(3)、设置在滚刀轴(2)下端的滚刀(4)、用于驱动滚刀轴(2)转动的动力组件(5)，其特征是：所述机架(1)上滑动设置有支座(6)，所述支座(6)上设置有刹停组件(7)，所述滚刀轴(2)上设置有与刹停组件(7)配合的刹停轮(8)，所述机架(1)与支座(6)之间设置有用于驱动支座(6)滑动并使得刹停组件(7)与刹停轮(8)配合的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的带有刹停装置的滚齿机，其特征是：所述刹停组件(7)包括设置在支座(6)上的第一转轴(711)、设置在第一转轴(711)上用于与刹停轮(8)配合的摩擦轮(712)，所述第一转轴(711)上连接有用于驱动第一转轴(711)朝与刹停轮(8)转动方向相同方向转动的变向机构(10)。

3.根据权利要求2所述的带有刹停装置的滚齿机，其特征是：所述支座(6)上与第一转轴(711)平行设置有第二转轴(11)，所述变向机构(10)包括设置在滚刀轴(2)上的驱动齿轮(101)、设置在第二转轴(11)上在刹停时用于与驱动齿轮(101)啮合的离合齿轮(102)、设置在第一转轴(711)上与离合齿轮(102)啮合的反向齿轮(103)。

4.根据权利要求1所述的带有刹停装置的滚齿机，其特征是：所述机架(1)上设置有滑槽(12)，所述支座(6)上设置有与滑槽(12)配合的滑块(13)。

5.根据权利要求4所述的带有刹停装置的滚齿机，其特征是：所述滑槽(12)为燕尾形槽，且所述滑槽(12)靠近滚刀轴(2)端镂空设置。

6.根据权利要求1所述的带有刹停装置的滚齿机，其特征是：所述驱动机构包括设置在机架(1)上的气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆与支座(6)连接。

7.根据权利要求2所述的带有刹停装置的滚齿机，其特征是：所述摩擦轮(712)的侧壁上设置有用于使得摩擦轮(712)不易磨损的摩擦片(14)。

8.根据权利要求1所述的带有刹停装置的滚齿机，其特征是：所述动力组件(5)包括设置在滚刀轴(2)上的皮带轮(511)、设置在机架(1)上的电机(512)、设置在电机(512)与皮带轮(511)之间的皮带(513)。