CN207271875U - 一种铁艺花篮扭拧装置 - Google Patents

Abstract

一种铁艺花篮扭拧装置，包括扭拧系统（1）、基座（2）和挤压系统（3），扭拧系统（1）安装在基座（2）的上部左侧，挤压系统（3）安装在基座（2）的上部右侧，扭拧系统（1）和挤压系统（3）轴向共线。本实用新型装置可一次性对多根铁艺线材进行扭拧，通过更换扭拧块可对不同型号的铁艺线材进行扭拧，实用性较强，具有自动校正功能，在保证快速批量生产的情况下保证产品的一致性，增加了产品整体的美观度。

Description

一种铁艺花篮扭拧装置

技术领域

本发明涉及一种扭拧装置，特别是针对鸟笼型铁艺花篮的扭拧装置。

背景技术

在当前社会中，随着铁艺被人们广泛的接受，铁艺制品的需求量也越来越大，传统手工生产铁艺制品的方式已经远远无法满足当前人们的需求，这就促进了铁艺扭拧设备的出现。当前铁艺扭拧设备主要是工人通过扭拧装置对铁艺线材进行扭拧、挤压，最终形成所需的外形。当前的铁艺扭拧装置主要是对单根铁艺线材进行扭拧、挤压，之后工人对加工完成的铁艺线材进行相关的处理、组合并焊接成型，铁艺花篮的整体制作效率低下且整体的美观性较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种铁艺花篮扭拧装置。

本发明一种铁艺花篮扭拧装置包括扭拧系统1、基座2和挤压系统3。扭拧系统1安装在基座2的上部左侧，其主要是用来实现对铁艺线材的扭拧，挤压系统3安装在基座2的上部右侧，主要是用来实现对铁艺线材在扭拧时的挤压。扭拧系统1和挤压系统3轴向共线。

扭拧系统1包括扭拧电机1-1，扭拧减速器1-2，扭拧主轴1-3，定位钉1-4，传感器支撑座1-5，传感器1-6，固定钉1-7和扭拧块1-8。扭拧电机1-1和扭拧减速器1-2安装在一起，扭拧减速器1-2的前端安装扭拧主轴1-3，在扭拧主轴1-3的外侧安装定位钉1-4，与定位钉1-4相对的位置安装传感器1-6，传感器1-6通过传感器支撑座1-5安装在基座2上。在扭拧主轴1-3的内部安装扭拧块1-8，扭拧块1-8的端面开有安装孔，用于安装铁艺线材，扭拧块1-8端面的安装孔为正方形，且正方形边长略大于待扭拧铁艺线材的截面的边长，通过调整安装孔的尺寸实现铁艺线材规格的调整。扭拧块1-8通过固定钉1-7安装在扭拧主轴1-3上。

挤压系统3包括挤压扭拧块3-1，挤压扭拧块盖3-2，顶块3-3，支撑座3-4，滑块3-5，导轨3-6，丝杠3-7，挤压减速器3-8和挤压电机3-9。挤压扭拧块3-1通过挤压扭拧块盖3-2安装在支撑座3-4上，挤压扭拧块盖3-2的端面开有与扭拧块1-8相同的安装孔，用于安装铁艺线材。在挤压扭拧块盖3-2的后端安装滑块3-5，在滑块3-5的前端安装顶块3-3，滑块3-5通过导轨3-6安装在支撑座3-4上。在滑块3-5的内部开有螺纹孔，并通过螺纹与丝杠3-7进行装配。丝杠3-7安装在挤压减速器3-8上，挤压减速器3-8和挤压电机3-9安装在一起，挤压电机3-9通过减速器和丝杠3-7将动力传递给滑块3-5，并实现滑块3-5的前后移动。

本发明的有益效果包括：

（1）可一次性对多根铁艺线材进行扭拧，有效地解决了当前扭拧装置扭拧效率低，花篮焊接难度大等缺点；

（2）通过更换扭拧块可对不同型号的铁艺线材进行扭拧，实用性较强；

（3）具有自动校正功能，在保证快速批量生产的情况下保证产品的一致性，增加了产品整体的美观度。

附图说明

图1是本发明铁艺花篮扭拧装置的俯视图；

图2是本发明铁艺花篮扭拧装置扭拧系统1的俯视图；

图3是本发明铁艺花篮扭拧装置挤压系统2的俯视图。

具体实施例

结合附图1-3对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明铁艺花篮扭拧装置包括扭拧系统1、基座2和挤压系统3。扭拧系统1安装在基座2的上部左侧，其主要是用来实现对铁艺线材的扭拧，挤压系统3安装在基座2的上部右侧，主要是用来实现对铁艺线材在扭拧时的挤压。扭拧系统1和挤压系统3轴向共线。

扭拧系统1包括扭拧电机1-1，扭拧减速器1-2，扭拧主轴1-3，定位钉1-4，传感器支撑座1-5，传感器1-6，固定钉1-7和扭拧块1-8。扭拧电机1-1和扭拧减速器1-2安装在一起，扭拧减速器1-2的前端安装扭拧主轴1-3，在扭拧主轴1-3的外侧安装定位钉1-4，与定位钉1-4相对的位置安装传感器1-6，传感器1-6为电感式接近传感器，通过传感器支撑座1-5安装在基座2上。在扭拧主轴1-3的内部安装扭拧块1-8，扭拧块1-8的端面开有正方形安装孔，且正方形边长略大于待扭拧铁艺线材的截面的边长，用于安装铁艺线材，通过调整安装孔的尺寸实现铁艺线材规格的调整。扭拧块1-8通过固定钉1-7安装在扭拧主轴1-3上。

挤压系统3包括挤压扭拧块3-1，挤压扭拧块盖3-2，顶块3-3，支撑座3-4，滑块3-5，导轨3-6，丝杠3-7，挤压减速器3-8和挤压电机3-9。挤压扭拧块3-1通过挤压扭拧块盖3-2安装在支撑座3-4上，挤压扭拧块盖3-2的端面开有与扭拧块1-8相同的正方形孔，用于安装铁艺线材。在挤压扭拧块盖3-2的后端安装滑块3-5，在滑块3-5的前端安装顶块3-3，滑块3-5通过导轨3-6安装在支撑座3-4上。在滑块3-5的内部开有螺纹孔，并通过螺纹与丝杠3-7进行装配。丝杠3-7安装在挤压减速器3-8上，挤压减速器3-8和挤压电机3-9安装在一起，挤压电机3-9通过减速器和丝杠3-7将动力传递给滑块3-5，并实现滑块3-5的前后移动。

铁艺花篮扭拧装置的工作工程为：将铁艺线材的两端安装在扭拧块1-8和挤压扭拧块3-1的正方形孔内，之后打开扭拧装置，首先扭拧装置的扭拧电机1-1开始反向转动并带动扭拧减速器1-2、扭拧主轴1-3扭拧块1-8进行旋转，扭拧块1-8的旋转带动铁艺线材进行扭转进而实现其塑性变形，之后扭拧电机1-1进行正转并带动铁艺线材进行正转，与此同时挤压电机3-9开始旋转，挤压电机3-9通过减速器3-8，导轨3-7将动力传递给滑块3-5，并推动滑块3-5向前滑动。滑块3-5前端的顶块3-3在滑动一定的距离后与挤压扭拧块3-1接触，并推动挤压扭拧块3-1向前滑动，铁艺线材在扭拧块1-8和挤压扭拧块3-1的共同作用下实现了扭拧、挤压。当铁艺线材扭拧挤压到一定角度后扭拧电机1-1和挤压电机3-9反转，扭拧电机1-1反转一定角度后停止，并通过传感器1-6实现位置校正，挤压电机3-9反转并带动滑块3-5返回初始位，等待下一次铁艺线材的扭拧、挤压。

当对大批量的铁艺线材进行扭拧挤压时花篮扭拧装置的各部分会重复上述的动作，直至扭拧、挤压完成为止，当对不同型号的铁艺线材进行扭拧时只需将扭拧块1-8和挤压扭拧块3-1更换成相对应的型号即可。

Claims (5)

1.一种铁艺花篮扭拧装置，包括扭拧系统（1）、基座（2）和挤压系统（3），其特征在于，扭拧系统（1）安装在基座（2）的上部左侧，挤压系统（3）安装在基座（2）的上部右侧，扭拧系统（1）和挤压系统（3）轴向共线。

2.根据权利要求1所述的铁艺花篮扭拧装置，其特征在于，扭拧系统（1）包括扭拧电机（1-1），扭拧减速器（1-2），扭拧主轴（1-3），定位钉（1-4），传感器支撑座（1-5），传感器（1-6），固定钉（1-7）和扭拧块（1-8），扭拧电机（1-1）和扭拧减速器（1-2）安装在一起，扭拧减速器（1-2）的前端安装扭拧主轴（1-3），在扭拧主轴（1-3）的外侧安装定位钉（1-4），与定位钉（1-4）相对的位置安装传感器（1-6），传感器（1-6）通过传感器支撑座（1-5）安装在基座（2）上，在扭拧主轴（1-3）的内部安装扭拧块（1-8），扭拧块（1-8）的端面开有安装孔，用于安装铁艺线材，扭拧块（1-8）通过固定钉（1-7）安装在扭拧主轴（1-3）上。

3.根据权利要求2所述的铁艺花篮扭拧装置，其特征在于，传感器（1-6）为电感式接近传感器。

4.根据权利要求2所述的铁艺花篮扭拧装置，其特征在于，扭拧块（1-8）端面的安装孔的形状为正方形，且正方形边长略大于待扭拧铁艺线材的截面的边长，通过调整安装孔的尺寸实现铁艺线材规格的调整。

5.根据权利要求1所述的铁艺花篮扭拧装置，其特征在于，挤压系统（3）包括挤压扭拧块（3-1），挤压扭拧块盖（3-2），顶块（3-3），支撑座（3-4），滑块（3-5），导轨（3-6），丝杠（3-7），挤压减速器（3-8）和挤压电机（3-9），挤压扭拧块（3-1）通过挤压扭拧块盖（3-2）安装在支撑座（3-4）上，挤压扭拧块盖（3-2）的端面开有安装孔，用于安装铁艺线材，在挤压扭拧块盖（3-2）的后端安装滑块（3-5），在滑块（3-5）的前端安装顶块（3-3），滑块（3-5）通过导轨（3-6）安装在支撑座（3-4）上，在滑块（3-5）的内部开有螺纹孔，并通过螺纹与丝杠（3-7）进行装配，丝杠（3-7）安装在挤压减速器（3-8）上，挤压减速器（3-8）和挤压电机（3-9）安装在一起，挤压电机（3-9）通过减速器和丝杠（3-7）将动力传递给滑块（3-5），并实现滑块（3-5）的前后移动。