CN207271298U - 一种用于实验室的润麦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于实验室的润麦装置，包括箱体、电机箱和润麦桶；箱体侧部安装有电机箱，电机箱包括电机和减速器，减速器与箱体内的曲轴连接，曲轴上设置有润麦桶，箱体上还设置有控制面板，控制面板用于控制电机箱；润麦桶内设置有隔板。本实用新型的润麦装置采用的润麦桶进行旋转润麦，通过控制面板对电机进行正向和反向旋转的间歇转动控制，通过变速器控制润麦桶的旋转速度，使得小麦在润麦桶内能够流动润麦，润麦桶内部的隔板能够起到对小麦搅拌和翻转的作用，而且隔板不影响小麦的倒入和倒出，设备占地面积小，结构简单，操作方便，适用于实验室。

Description

一种用于实验室的润麦装置

技术领域

本实用新型涉及小麦实验设备技术领域，特别是涉及一种用于实验室的润麦装置。

背景技术

小麦在生产面粉的过程中，润麦是一个必不可少的关键程序，实验室对小麦进行实验时同样需要进行润麦处理，传统的小麦润麦处理通过人工去摇晃装麦子的盒子，让麦子均匀吸水，但是人工操作效率低而且非常累。工厂使用的润粮机设备庞大，由于润麦数量大，所以润麦程度不均匀，不能够作为用于小麦实验的润麦设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于实验室的润麦装置，能够对小麦进行充分的润麦，设备占地面积小，操作方便，替代传统的人工摇晃润麦。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于实验室的润麦装置，包括箱体、电机箱和润麦桶；所述箱体侧部安装有所述电机箱，所述电机箱包括电机和减速器，所述减速器与所述箱体内的曲轴连接，所述曲轴上设置有所述润麦桶，所述箱体上还设置有控制面板，所述控制面板用于控制所述电机箱；所述润麦桶内设置有隔板。

优选的，所述润麦桶包括桶体、内腔和旋盖，所述内腔为球形，所述内腔的表面有光滑涂层，所述旋盖螺旋嵌入所述桶体顶部；

优选的，所述旋盖外侧顶部设有旋钮，所述旋钮为“一”字型旋钮，所述旋盖内侧为圆形凹面设置，所述旋盖内侧与所述内腔共同组成球形空腔；

优选的，所述曲轴两端固定在箱体两侧的轴承上，所述曲轴的一端与所述变速器的输出轴同轴连接，所述曲轴的曲轴壁长度等于所述润麦桶的半径长度，所述曲轴的旋转速度为3～5秒/转，所述曲轴工作时能够正转和反转，所述曲轴正传和反转的间歇时间为10～15秒；

优选的，所述内腔内部设置有所述隔板，所述隔板为弧形隔板，所述隔板的前端设置有前铲，所述隔板的后端设置有翼板；

优选的，所述翼板与所述隔板末端的夹角为钝角，所述钝角的角度是120°～160°；

优选的，所述前铲的工作面为圆弧形，所述前铲与所述隔板为一体成型；

优选的，所述隔板设置有两个，且所述隔板对称设置在所述内腔中心的两侧，所述前铲到内腔内壁的距离要小于所述翼板到内腔内壁的距离；

优选的，所述箱体还包括观察窗，所述观察窗用于观察所述箱体内部的所述润麦桶的转动情况；

优选的，所述箱体顶部还设置有可装卸的顶盖。

本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

1、本实用新型的润麦装置采用的润麦桶进行旋转润麦，通过控制面板对电机进行正向和反向旋转的间歇转动控制，通过变速器控制润麦桶的旋转速度，使得小麦在润麦桶内能够流动润麦。

2、本实用新型的润麦桶采用的内部为球形的中空设置，而且腔体内壁均涂布有光滑的涂层，内部的球形空腔可以保证小麦在润麦过程中不粘在润麦桶的内壁上，防止出现润麦后小麦不容易倒出的现象。

3、本实用新型的润麦桶的内部设置有隔板，隔板为两个且对称设置，隔板的构造能够保证小麦在旋转润麦过程中不断去翻动分离小麦，在转动一定角度后，铲到隔板上的小麦会从翼板上流到内腔的底部，这样小麦就不会出现单一的上下层固定流动，采用这种方案不仅能够实现小麦的上下翻层，而且隔板不影响小麦的倒入和倒出，设备占地面积小，结构简单，操作方便，适用于实验室。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例用于实验室的润麦装置整体结构图；

图2为本实用新型实施例润麦桶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例润麦桶的俯视图；

图4为本实用新型实施例润麦桶的隔板侧视图；

图5为本实用新型实施例隔板结构示意图；

1-箱体、2-电机箱、3-控制面板、4-桶体、4-1-内腔、4-2-旋盖、4-3-旋钮、5-润麦桶、6-观察窗、7-顶盖、8-曲轴、9-隔板、9-1-前铲、9-2-翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于实验室的润麦装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例针对本实用新型的用于实验室的润麦装置的结构和原理做详细说明。

本实施例提供了一种用于实验室的润麦装置，包括箱体1、电机箱2和润麦桶5；箱体1侧部安装有电机箱2，电机箱2包括电机和减速器，减速器与箱体1内的曲轴8连接，曲轴8上设置有润麦桶5，箱体1上还设置有控制面板3，控制面板3用于控制电机箱2。

具体的，润麦桶5用于盛放待润的小麦，润麦桶5安装在曲轴8上，通过贴片固定到曲轴8的曲轴壁上，为了实现润麦桶5的自我中心旋转，曲轴8的曲轴壁长度等于润麦桶5的半径长度，这样在曲轴8旋转起来后润麦桶5就能够实现自我中心的旋转，这样小麦可以更好的进行浸润。曲轴8两端固定在箱体1两侧的轴承上，曲轴8的一端与变速器的输出轴同轴连接，曲轴8在控制面板3的控制下进行有规律的旋转，这里所说的有规律指的是曲轴8按照一定的转向和转速进行转动，曲轴8的旋转速度为3～5秒，本实施例中曲轴8的旋转速度为3秒/转，而且曲轴8工作时能够正转和反转，曲轴8正传和反转的间歇时间为10～15秒，本实施例采用的间歇时间为12秒，通过控制润麦桶5在润麦过程中的转动速度和转动方向，对润麦桶5进行正反间歇低速转动，有利于小麦与水的充分接触，润麦效果好。

润麦桶5的内部结构具体为，润麦桶5包括桶体4、内腔4-1和旋盖4-2，内腔4-1为球形，内腔4-1的表面有光滑涂层，在内腔4-1里平涂涂层，涂层的作用是使得内腔4-1的内壁更加光滑，防止浸润过程的小麦粘在内腔4-1的内壁上，这样在润麦取出时就能够保证小麦的顺利取出。旋盖4-2螺旋嵌入桶体4顶部，旋盖4-2外侧顶部设有旋钮4-3，旋钮4-3为“一”字型旋钮4-3，旋盖4-2内侧为圆形凹面设置，旋盖4-2内侧与内腔4-1共同组成球形空腔。

本实施例的箱体1还包括观察窗6，观察窗6是用于观察箱体1内部的润麦桶5的转动情况，防止润麦桶5转动过程中出现任何意外情况，进而停止转动，箱体1顶部还设置有可装卸的顶盖7，顶盖7是在拿取润麦桶5时进行开合。

本实施例的润麦桶5采用的内部为球形的中空设置，而且腔体内壁均涂布有光滑的涂层，内部的球形空腔可以保证小麦在润麦过程中不粘在润麦桶5的内壁上，防止出现润麦后小麦不容易倒出的现象，通过控制面板3对电机进行正向和反向旋转的间歇转动控制，通过变速器控制润麦桶5的旋转速度，使得小麦在润麦桶5内能够流动润麦，润麦效果好。

实施例2：

如图4-5，本实施例是在实施例1的基础上进一步改进的实施例。

本实施例提供的一种用于实验室的润麦装置，还包括内腔4-1内部设置有隔板9，隔板9为弧形隔板，隔板9的前端设置有前铲9-1，隔板9的后端设置有翼板9-2；设置前铲9-1的作用是为了更好的去将内腔4-1表层的小麦铲到隔板9上，因此将前铲9-1的工作面设为圆弧形，并且前铲9-1与隔板9为一体成型，设置翼板9-2的作用是为了防止弧形的隔板9上的小麦直接滑落下去，在隔板9的尾部设置一个翼板9-2能够更好的将小麦暂留在隔板9上，翼板9-2与隔板9末端的夹角为钝角，钝角的角度是120°～160°，等隔板9旋转到120度以后再将小麦滑落到内腔4-1里，这样表层的小麦就会转移到内腔4-1小麦的尾部，从而对小麦上下部分进行翻转，有利于小麦的上下湿润。

具体的，隔板9设置有两个，且隔板9对称设置在内腔4-1中心的两侧，对称设置是为了实现在润麦桶5无论正转还是反转均能实现对小麦上下的翻转，而且不影响小麦进入和倒出润麦桶5，需要确定的是前铲9-1到内腔4-1内壁的距离要小于翼板9-2到内腔4-1内壁的距离，这是因为两个隔板9无论在正转还是反转，必然存在一个隔板9是不进行翻麦子的，而这个隔板9是将小麦从中间向两边分开，同样能够起到对小麦搅拌的作用，正是由于前铲9-1和翼板9-2在同一位置到内腔4-1内壁的距离不同，才能够使得隔板9沿着前铲9-1运动时翻小麦，隔板9沿着翼板9-2方向运动时散开小麦，而且这两个动作是间歇进行的。

本实施例的润麦桶5的内部设置有隔板9，隔板9为两个且对称设置，隔板9的构造能够保证小麦在旋转润麦过程中不断去翻动分离小麦，在转动一定角度后，铲到隔板9上的小麦会从翼板9-2上流到内腔4-1的底部，这样小麦就不会出现单一的上下层固定流动，采用这种方案不仅能够实现小麦的上下翻层，而且隔板9不影响小麦的倒入和倒出，设备占地面积小，结构简单，操作方便，适用于实验室。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于实验室的润麦装置，其特征在于，包括箱体、电机箱和润麦桶；所述箱体侧部安装有所述电机箱，所述电机箱包括电机和减速器，所述减速器与所述箱体内的曲轴连接，所述曲轴上设置有所述润麦桶，所述箱体上还设置有控制面板，所述控制面板用于控制所述电机箱；所述润麦桶内设置有隔板。

2.根据权利要求1所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述润麦桶包括桶体、内腔和旋盖，所述内腔为球形，所述内腔的表面有光滑涂层，所述旋盖螺旋嵌入所述桶体顶部。

3.根据权利要求2所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述旋盖外侧顶部设有旋钮，所述旋钮为“一”字型旋钮，所述旋盖内侧为圆形凹面设置，所述旋盖内侧与所述内腔共同组成球形空腔。

4.根据权利要求3所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述曲轴两端固定在箱体两侧的轴承上，所述曲轴的一端与变速器的输出轴同轴连接，所述曲轴的曲轴壁长度等于所述润麦桶的半径长度，所述曲轴的旋转速度为3～5秒/转，所述曲轴工作时能够正转和反转，所述曲轴正传和反转的间歇时间为10～15秒。

5.根据权利要求4所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述内腔内部设置有所述隔板，所述隔板为弧形隔板，所述隔板的前端设置有前铲，所述隔板的后端设置有翼板。

6.根据权利要求5所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述翼板与所述隔板末端的夹角为钝角，所述钝角的角度是120°～160°。

7.根据权利要求6所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述前铲的工作面为圆弧形，所述前铲与所述隔板为一体成型。

8.根据权利要求7所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述隔板设置有两个，且所述隔板对称设置在所述内腔中心的两侧，所述前铲到内腔内壁的距离要小于所述翼板到内腔内壁的距离。

9.根据权利要求8所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述箱 体还包括观察窗，所述观察窗用于观察所述箱体内部的所述润麦桶的转动情况。

10.根据权利要求1所述的用于实验室的润麦装置，其特征在于，所述箱体顶部还设置有可装卸的顶盖。