CN207264996U - 一种熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔断器，包括，端盖，端盖上设有端盖内腔，端盖内腔内由左至右依次设有：密封件、第一塑料本体、密封圈、第二塑料本体、另一个密封件；第一塑料本体内设有第一端子固定腔，第二塑料本体内设有第二端子固定腔，第一端子固定腔和第二端子固定腔内分别固定有金属端子，两个金属端子之间设有熔断体；熔断体两端的导电端分别与两侧的弹性导电片顶紧接触、导电；金属端子与导线的接线端连接导电。本实用新型具有防水和绝缘功能，适合在有潮气和淋雨的场合使用；熔断体两端分别通过金属端子连接电线，安装时电线导体直接插入产品内部即可连接，无需拧紧螺钉或者使用压接钳压接导线，可减少施工难度和施工时间。

Description

一种熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，特别是涉及一种快速接线、快速更换熔断体、可在潮湿和淋雨环境中使用的绝缘防水熔断器。

背景技术

现有技术所采用的熔断器，一般包含一个熔断器底座，将熔断体用螺钉固定在熔断器底座上，电线一般用螺钉紧压在熔断器底座上，或者将电线和铜端子(铜鼻子）连接在一起，再将铜端子的板部用螺钉紧压在熔断器底座上。这种熔断器体积较大，安装电线时需要压接钳压接或者拧螺钉压紧电线，操作比较复杂；另外，防水的熔断器比较少，一般结构较复杂，难于拆卸更换内部熔断体，或不便于观察其内部熔断丝是否熔断，对检修和维护来说都比较麻烦。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔断器，其结构简单、安装方便且具有防水、绝缘的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种熔断器，包括，端盖，所述的端盖上设有接线孔、端盖内腔，所述的端盖内腔内由左至右依次设有：密封件、第一塑料本体、密封圈、第二塑料本体、另一个密封件；

所述的第一塑料本体内设有第一端子固定腔，所述的第二塑料本体内设有第二端子固定腔，所述的第一端子固定腔和第二端子固定腔内分别固定有金属端子，两个金属端子之间设有熔断体；

所述的熔断体两端的导电端分别与两侧的弹性导电片顶紧接触、导电；

所述的弹性导电片设置在金属端子上，所述的金属端子与导线的接线端连接导电；

所述的密封圈设置于第二塑料本体的本体部分靠近第一塑料本体处，用于密封第二塑料本体与第一塑料本体和端盖的接触端面；

所述的密封件用于与第一塑料本体、第二塑料本体、导线装配、密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一塑料本体与第二塑料本体之间通过螺纹旋合或卡扣装配连接，所述的第一塑料本体和第二塑料本体与端盖内腔之间也通过螺纹旋合或卡扣装配连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一塑料本体上还设有连接筒部分；

所述的第二塑料本体上设有第一连接部分和第二连接部分，所述的第一连接部分与端盖装配固定，所述的第二连接部分与连接筒部分装配固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的密封圈套装在第二连接部分外壁上，所述的第二连接部分上设有连接凸起，所述的第一塑料本体上设有与连接凸起卡合装配的连接凹槽，所述的第二连接部分通过连接凸起与连接凹槽装配以将第一塑料本体和第二塑料本体装配成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一塑料本体上还设有第一卡合凸起，所述的第一卡合凸起与设置在端盖内腔内壁的第一卡合槽卡合装配；

所述的第一连接部分上设有第二卡合凸起，所述的第二卡合凸起与端盖内腔内壁上的第二卡合槽卡合装配。

作为本实用新型的进一步改进，所述的金属端子，包括，弹性导电片、弹性卡片、底部连板、固定侧板，所述的固定侧板与弹性卡片一端连接固定，所述的弹性卡片另一端逐渐向远离固定侧板的方向偏移、且此端上还设有配合卡紧片，所述的配合卡紧片与弹性卡片共同构成卡紧槽，所述的卡紧槽与接线端配合卡紧；

所述的弹性卡片有两个且分别固定在两侧的固定侧板上，且两个弹性卡片之间构成导向槽、卡合槽，所述的导向槽由弹性卡片固定侧板固定处向卡合槽宽度逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，在金属端子上设置有加强固定片，所述的加强固定片上设有倒刺，所述的第一端子固定腔和第二端子固定腔内壁上设有与加强固定片装配的加强固定槽；所述的加强固定片和加强固定槽的装配结构至少有一组，即可以是两组及两组以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导线插入孔包括由外至内的锥形面，所述的锥形面并未贯穿整个密封件的密封环部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导线插入孔由左至右依次设有导向锥孔部分、直孔部分、端部锥孔部分，所述的导向锥孔部分、直孔部分、端部锥孔部分依次连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导线插入孔由左至右依次设有第一密封锥孔、第二密封锥孔，所述的第一密封锥孔、第二密封锥孔依次连通，所述的第一密封锥孔、第二密封锥孔外部为进入密封筒部分内的第一卡合凸起和第二卡合凸起。

作为本实用新型的进一步改进，第一塑料本体的第一密封端内设有第一密封腔，所述的第一密封腔内安装有密封件，所述的密封件与第一密封腔侧壁贴紧密封；

第一端子固定腔设置在第一装配部分上，且所述的第一端子固定腔内设有金属端子；

所述的第一装配部分与第二装配部分之间形成第三密封槽，所述的第三密封槽内装有密封圈，所述的密封圈与第三密封槽内壁贴紧密封；

所述的第二装配部分设置在第二塑料本体上，第二端子固定腔内设置有熔断体、金属端子，所述的熔断体与两端的金属端子接触顶紧；

所述的第二塑料本体上设有第二密封腔，所述的第二密封腔内装有密封件，所述的密封件与第二密封腔侧壁贴紧密封；

所述的第一装配部分、第二装配部分均装入端盖中且所述的第一装配部分与端盖内壁装配固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有防水和绝缘功能，适合在有潮气和淋雨的场合使用；熔断体两端分别通过金属端子连接电线，安装时电线导体直接插入产品内部即可连接，无需拧紧螺钉或者使用压接钳压接导线，简单、方便、快速，大大降低施工难度，节省了施工时间。

2、第一塑料本体、第二塑料本体可以是透明材质，便于观察熔断体状态；塑料本体可方便拧紧或拆卸，更换熔断体简单方便，便于现场安装施工及后续检修。

3、熔断体可采用标准管状熔断体，市场成熟，容易采购，成本低，性能稳定。

4、本实用新型安全、可靠、简单、实用。

附图说明

图1是本实用新型熔断器具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型熔断器具体实施方式的零件爆炸图。

图3是本实用新型熔断器具体实施方式的第二塑料本体结构示意图。

图4是本实用新型熔断器具体实施方式的第一塑料本体结构示意图。

图5是本实用新型熔断器具体实施方式的左视图。

图6是图5中B-B剖面图（未装入导线）。

图7是图5中A-A剖面图。

图8是本实用新型熔断器具体实施方式的接线端子结构示意图。

图9是本实用新型熔断器具体实施方式的接线端子结构示意图。

图10是本实用新型熔断器具体实施方式的接线端子结构示意图。

图11是本实用新型熔断器具体实施方式的密封件结构示意图。

图12是本实用新型熔断器具体实施方式的密封件另一种结构示意图。

图13是本实用新型熔断器具体实施方式的密封件另一种结构示意图。

图14是本实用新型熔断器具体实施方式的密封件另一种结构示意图。

图15是本实用新型熔断器具体实施方式的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

参见图1-图10，一种熔断器，包括，端盖100，所述的端盖100上设有接线孔101、端盖内腔102，所述的端盖内腔102内由左至右依次设有：密封件300、第一塑料本体500、密封圈800、第二塑料本体600、另一个密封件300；

所述的第一塑料本体500内设有第一端子固定腔501，所述的第二塑料本体600内设有第二端子固定腔601，所述的第一端子固定腔501和第二端子固定腔601内分别固定有一个金属端子400，且所述的第二端子固定腔601内还固定有熔断体700；

所述的熔断体700两端的导电端710分别与两侧的弹性导电片410顶紧接触、导电；

所述的弹性导电片410设置在金属端子400上，所述的金属端子400与导线200的接线端210连接导电。使用时，如果瞬间通过熔断体的电流过大时，熔断体内部的熔断丝会熔断，以断开两端导线的电流，从而起到保护效果。

所述的第一塑料本体500与第二塑料本体600之间可通过螺纹旋合或卡扣装配连接，所述的第一塑料本体500和第二塑料本体600与端盖内腔102之间也可以通过螺纹旋合或卡扣装配连接；

所述的密封圈800设置于第二塑料本体600的本体部分610靠近第一塑料本体500处，用于密封第二塑料本体600与第一塑料本体500和端盖100接触端面，所述的密封圈800可以是O型圈。

所述的密封件300用于与第一塑料本体500、第二塑料本体600、导线200装配、密封。

使用时，导线200的接线端依次穿过接线孔101、导线插入孔301后与金属端子连接固定，弹性导电片410与导电端710压紧接触且通过其自身弹性始终与导电端710压紧。

进一步地，所述的第一塑料本体500上设有第一密封端510，所述的第一密封端510与端盖内腔101内壁之间构成第一密封槽103；

所述的密封件300包括密封环部分303和密封筒部分302，所述的密封筒部分302装入第一密封槽103中且使第一密封槽103密封；

所述的密封环部分303内壁与第一密封端510端面贴紧密封；

所述的导线插入孔301与导线200过盈配合且密封装配。

进一步地，所述的第二塑料本体600设有第二密封端630，所述的第二密封端630与端盖内腔101之间构成第二密封槽104，密封件300的密封筒部分302装入第二密封槽104中且将第二密封槽104密封。

进一步地，所述的第一塑料本体500上还设有连接筒部分540，所述的连接筒部分540内设有连接腔541；

所述的第二塑料本体600上设有第一连接部分620和第二连接部分650，所述的第一连接部分620与端盖100装配固定，所述的第二连接部分650与连接筒部分540装配固定。

更进一步地，所述的密封圈800套装在第二连接部分650外壁上，所述的第二连接部分650上设有连接凸起651，所述的第一塑料本体500上设有与连接凸起651卡合装配的连接凹槽520，所述的第二连接部分650通过连接凸起651与连接凹槽520装配以将第一塑料本体500和第二塑料本体600装配成一体；所述的连接凹槽520设置在连接腔541内壁上。

更进一步地，所述连接凸起651和连接凹槽520在旋转方向为楔形，可以在装配时像螺纹一样旋紧。

进一步地，所述的第二连接部分650外壁上设有防水槽652，所述的密封圈800内壁与防水槽652卡紧密封。这种结构能够提高密封圈800与第二连接部分650的密封效果。

进一步地，所述的导电端710与第二端子固定腔601卡紧装配，这种设计能够防止熔断体700在第二端子固定腔601内滑动，从而影响使用。

进一步地，所述的第一塑料本体500上还设有第一卡合凸起530，所述的第一卡合凸起530与设置在端盖内腔101内壁的第一卡合槽110卡合装配；

所述的第一连接部分620上设有第二卡合凸起640，所述的第二卡合凸起640与端盖内腔101内壁上的第二卡合槽120卡合装配。

这种结构使得端盖、第一塑料本体、第二塑料本体相互间可以拆开，而且拆卸方式十分方便（直接往外拔或者旋紧旋松即可），及大地方便了前期安装以及后期检修。

实施例二

参见图8-图10，所述的金属端子400，包括，弹性导电片410、弹性卡片420、底部连板440、固定侧板460，所述的固定侧板460与弹性卡片420一端连接固定，所述的弹性卡片420另一端逐渐向远离固定侧板460的方向偏移、且此端上还设有配合卡紧片421，所述的配合卡紧片421与弹性卡片420共同构成卡紧槽，所述的卡紧槽与接线端210配合卡紧；

所述的弹性卡片420有两个且分别固定在两侧的固定侧板460上，且两个弹性卡片420之间构成导向槽431、卡合槽432，所述的导向槽431由弹性卡片420与固定侧板460固定处向卡合槽432宽度逐渐变小。当接线端210插入导向槽431时，通过导向槽431的导向作用接线端210很容易进入卡合槽432，并通过卡合槽432卡紧。

进一步地，为了防止接线端210过度伸入金属端子400内从而妨碍接线工作，所述的弹性导电片410在导线插入方向的反方向投影上应完全遮盖卡合槽432。

进一步地，为了防止金属端子400在第一端子固定腔501或第二端子固定腔601内发生滑动甚至滑出第一端子固定腔501或第二端子固定腔601，可以在金属端子400上设置加强固定片450，所述的加强固定片450上设有倒刺451，所述的第一端子固定腔501和第二端子固定腔601内壁上设有与加强固定片450装配的加强固定槽，所述的倒刺451尖端向与其靠近的第一端子固定腔501或第二端子固定腔601开口方向倾斜。这种设计能够使得加强固定片450、倒刺451与加强固定槽卡合，从而防止金属端子从第一端子固定腔501或第二端子固定腔601中脱落。

所述的金属端子采用导电材料制作，所述的弹性导电片和弹性卡片420具备弹性。

实施例三

参见图11-图14，所示的结构为密封件的多种改进结构，所述的导线插入孔301均与导线200过盈配合来达到密封效果。刺破口3017在导线插入前可以是实心的，在导线插入时在最薄弱位置被刺破，形成的一条刺破口。刺破口也可以是预先做成的直径较小的通孔。

图11-图14所示的多种密封件结构，其区别在于导线插入孔301的形状，

参见图11，其导线插入孔301为直孔，使用时，导线200直接穿过导线插入孔301且与导线插入孔301过盈配合即可。这种结构虽然简单，但是其对导线的直径要求是固定的，也就是只能使用固定直径的导线，否则会造成密封性差或无法密封。

参见图12，所述的导线插入孔301包括由外至内的锥形面3011和刺破口3017，所述的锥形面3011并未贯穿整个密封件300的密封环部分且与刺破口3017连通。通过刺破口3017能够使导线插入孔301适应任何一种直径的导线，从而提高其适用范围。使用时，导线直接穿过刺破口3017即可。

参见图13，所述的导线插入孔301由左至右依次设有导向锥孔部分3012、直孔部分3013、端部锥孔部分3014、刺破口3017，所述的导向锥孔部分3012、直孔部分3013、端部锥孔部分3014、刺破口3017依次连通。使用时，所述的导向锥孔部分3012用于方便导线插入直孔部分3013；所述的直孔部分可以与直径大于直孔部分直径的导线通过过盈配合来达到密封效果；所述的端部锥孔部分3014用于对导线进行导向，使导线更容易进入刺破口3017。这种结构能够增加导线插入孔对导线的密封效果。

参见图14，所述的导线插入孔301由左至右依次设有第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016、刺破口3017，所述的第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016、刺破口3017依次连通，所述的第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016、刺破口3017外部为进入密封筒部分302内的第一卡合凸起310和第二卡合凸起320。

使用时，所述的第一密封锥孔3015、第二密封锥孔3016能够对导线起到导向效果，使导线容易穿入刺破口3017中，且当导线直径较大时，导线还能与第一密封锥孔3015或第二密封锥孔3016卡紧密封，从而增加密封件对导线的密封效果。而第一卡合凸起310和第二卡合凸起320的设计能够使其具备较大的扩张空间(通过其自身弹性扩展开)，从而防止在导线过粗时无法插入刺破口，甚至造成刺破口撕裂。

所述的密封件、密封圈采用弹性材料制成，如橡胶、硅胶等。

实施例四

参见图15，所示的结构为本实用新型的另一种改进型结构，具体如下：

第一塑料本体500的第一密封端510内设有第一密封腔511，所述的第一密封腔内安装有密封件300，所述的密封件300与第一密封腔511侧壁贴紧密封；

第一端子固定腔501设置在第一装配部分590上，且所述的第一端子固定腔501内设有金属端子400；

所述的第一装配部分590与第二装配部分690之间形成第三密封槽A，所述的第三密封槽A内装有密封圈800，所述的密封圈800与第三密封槽A内壁贴紧密封，所述的密封圈800可以是O型圈。

所述的第二装配部分690设置在第二塑料本体600上，第二端子固定腔601内设置有熔断体700、金属端子400，所述的熔断体700与两端的金属端子接触顶紧；

所述的第二塑料本体600上设有第二密封腔602，所述的第二密封腔602内装有密封件300，所述的密封件300与第二密封腔602侧壁贴紧密封；

所述的第一装配部分590、第二装配部分690均装入端盖100中且所述的第一装配部分590与端盖100内壁装配。优选的，所述的第二装配部分690的端面设有一台阶，第一装配部分590的外部及端盖100的内壁分别设有螺纹，第一装配部分590与端盖100内壁通过螺纹旋合装配；端盖压住第二装配部分的台阶，从而将第一塑料本体500和第二塑料本体600压紧密封。

这种设计结构更为简洁，使用起来更方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (11)

1.一种熔断器，包括，端盖，所述的端盖上设有接线孔、端盖内腔，其特征是：所述的端盖内腔内由左至右依次设有：密封件、第一塑料本体、密封圈、第二塑料本体、另一个密封件；

所述的第一塑料本体内设有第一端子固定腔，所述的第二塑料本体内设有第二端子固定腔，所述的第一端子固定腔和第二端子固定腔内分别固定有金属端子，两个金属端子之间设有熔断体；

所述的熔断体两端的导电端分别与两侧的弹性导电片顶紧接触、导电；

所述的弹性导电片设置在金属端子上，所述的金属端子与导线的接线端连接导电；

所述的密封圈设置于第二塑料本体的本体部分靠近第一塑料本体处，用于密封第二塑料本体与第一塑料本体和端盖的接触端面；

所述的密封件用于与第一塑料本体、第二塑料本体、导线装配、密封。

2.如权利要求1所述的熔断器，其特征是：所述的第一塑料本体与第二塑料本体之间通过螺纹旋合或卡扣装配连接，所述的第一塑料本体和第二塑料本体与端盖内腔之间也通过螺纹旋合或卡扣装配连接。

3.如权利要求1所述的熔断器，其特征是：所述的第一塑料本体上还设有连接筒部分；

所述的第二塑料本体上设有第一连接部分和第二连接部分，所述的第一连接部分与端盖装配固定，所述的第二连接部分与连接筒部分装配固定。

4.如权利要求2或3所述的熔断器，其特征是：所述的密封圈套装在第二连接部分外壁上，所述的第二连接部分上设有连接凸起，所述的第一塑料本体上设有与连接凸起卡合装配的连接凹槽，所述的第二连接部分通过连接凸起与连接凹槽装配以将第一塑料本体和第二塑料本体装配成一体。

5.如权利要求3所述的熔断器，其特征是：所述的第一塑料本体上还设有第一卡合凸起，所述的第一卡合凸起与设置在端盖内腔内壁的第一卡合槽卡合装配；

所述的第一连接部分上设有第二卡合凸起，所述的第二卡合凸起与端盖内腔内壁上的第二卡合槽卡合装配。

6.如权利要求1所述的熔断器，其特征是：所述的金属端子，包括，弹性导电片、弹性卡片、底部连板、固定侧板，所述的固定侧板与弹性卡片一端连接固定，所述的弹性卡片另一端逐渐向远离固定侧板的方向偏移、且此端上还设有配合卡紧片，所述的配合卡紧片与弹性卡片共同构成卡紧槽，所述的卡紧槽与接线端配合卡紧；

所述的弹性卡片有两个且分别固定在两侧的固定侧板上，且两个弹性卡片之间构成导向槽、卡合槽，所述的导向槽由弹性卡片固定侧板固定处向卡合槽宽度逐渐变小。

7.如权利要求6所述的熔断器，其特征是：在金属端子上设置有加强固定片，所述的加强固定片上设有倒刺，所述的第一端子固定腔和第二端子固定腔内壁上设有与加强固定片装配的加强固定槽；所述的加强固定片和加强固定槽的装配结构至少有一组。

8.如权利要求1所述的熔断器，其特征是：所述的导线插入孔包括由外至内的锥形面，所述的锥形面并未贯穿整个密封件的密封环部分。

9.如权利要求1所述的熔断器，其特征是：所述的导线插入孔由左至右依次设有导向锥孔部分、直孔部分、端部锥孔部分，所述的导向锥孔部分、直孔部分、端部锥孔部分依次连通。

10.如权利要求1所述的熔断器，其特征是：所述的导线插入孔由左至右依次设有第一密封锥孔、第二密封锥孔，所述的第一密封锥孔、第二密封锥孔依次连通，所述的第一密封锥孔、第二密封锥孔外部为进入密封筒部分内的第一卡合凸起和第二卡合凸起。

11.如权利要求1所述的熔断器，其特征是：第一塑料本体的第一密封端内设有第一密封腔，所述的第一密封腔内安装有密封件，所述的密封件与第一密封腔侧壁贴紧密封；

第一端子固定腔设置在第一装配部分上，且所述的第一端子固定腔内设有金属端子；

所述的第一装配部分与第二装配部分之间形成第三密封槽，所述的第三密封槽内装有密封圈，所述的密封圈与第三密封槽内壁贴紧密封；

所述的第二装配部分设置在第二塑料本体上，第二端子固定腔内设置有熔断体、金属端子，所述的熔断体与两端的金属端子接触顶紧；

所述的第二塑料本体上设有第二密封腔，所述的第二密封腔内装有密封件，所述的密封件与第二密封腔侧壁贴紧密封；

所述的第一装配部分、第二装配部分均装入端盖中且所述的第一装配部分与端盖内壁装配固定。