CN207262935U - 一种陶料生产旋转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶料生产旋转窑，包括：旋转窑体、链条组件、支承装置、挡轮支承装置、传动装置；链条组件包括第一链条、第二链条、第三链条，第一链条、第二链条、第三链条一端连接在旋转窑体的内壁并沿着旋转窑体的轴向设置，旋转窑体为直径为D的圆柱体，第一链条的长度为D+D1，D1为1/6D，第二链条的长度为D+D2，D2为1/4D～1/2D，第三链条的长度为D+D3，D3为1/2D～D，第一链条、第二链条、第三链条与旋转窑体内壁的连接点之间的间距为3/2D；支承装置、挡轮支承装置设置于旋转窑体下方，传动装置套设于旋转窑体带动旋转窑体旋转。有益效果：链条组件将陶料淤泥分解为颗粒状，防止陶料淤泥结块，且链条组件的长度设置、间距设置可以防止链条间打结。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑设备技术领域，尤其是涉及一种陶料生产旋转窑。
背景技术
旋转窑是煅烧工艺的主要设备，是对散料或浆料状物料进行热处理的高温热工设备，其广泛应用于冶金、耐火材料、水泥、化工、造纸等行业。在干法生产中，旋转窑是主机设备。如果旋转窑出现问题，轻则减速、减产；重则停窑、停产，增加了生产成本，给企业带来较大的损失。所以旋转窑是非常重要的机械设备。
目前常见的陶料旋转窑中陶料的煅烧容易结块，影响生产和旋转窑产出的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种陶料生产旋转窑，解决现有技术中的上述技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种陶料生产旋转窑，包括：旋转窑体、链条组件、支承装置、挡轮支承装置、传动装置；链条组件包括第一链条、第二链条、第三链条，第一链条、第二链条、第三链条一端连接在旋转窑体的内壁并沿着旋转窑体的轴向设置，旋转窑体为直径为D的圆柱体，第一链条的长度为D+D1，D1为1/6D，第二链条的长度为D+D2，D2为1/4D～1/2D，第三链条的长度为D+D3，D3为1/2D～D，第一链条、第二链条、第三链条与旋转窑体内壁的连接点之间的间距为3/2D；支承装置、挡轮支承装置设置于旋转窑体下方，传动装置套设于旋转窑体带动旋转窑体旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：链条组件可将陶料淤泥分解为颗粒状，防止陶料淤泥结块，提升出料质量，且链条组件的长度设置、间距设置可以防止链条间打结；本实用新型的陶料生产旋转窑使用方便，生产效率高，结构紧凑。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种陶料生产旋转窑结构图。
附图中：1、旋转窑体，2、链条组件，3、支承装置，4、挡轮支承装置，5、传动装置，11、窑头，111、窑头密封装置，112、喷煤管，113、出料口，12、窑尾，121、窑尾密封装置，122、尾气管，123、进料口，21、第一链条，22、第二链条，23、第三链条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种陶料生产旋转窑，包括：旋转窑体1、链条组件2、支承装置3、挡轮支承装置4、传动装置5；链条组件2包括第一链条21、第二链条22、第三链条23，第一链条21、第二链条22、第三链条23一端连接在旋转窑体1的内壁并沿着旋转窑体1的轴向设置；支承装置3、挡轮支承装置4设置于旋转窑体1下方，支承装置3为一个或多个，传动装置5套设于旋转窑体1带动旋转窑体1旋转。
上述技术方案中，旋转窑体1为直径为D的圆柱体，第一链条21的长度为D+D1，D1为1/6D，第二链条22的长度为D+D2，D2为1/4D～1/2D，第三链条23的长度为D+D3，D3为1/2D～D，第一链条21、第二链条22、第三链条23与旋转窑体1内壁的连接点之间的间距为3/2D；第一链条21、第二链条22、第三链条23一端连接在旋转窑体1的内壁，另一端是自由的，第一链条21、第二链条22、第三链条23自由的一端可以随着旋转窑体1转动而转动，可以将旋转窑体1内煅烧过程中结块的陶料淤泥打碎，将陶料淤泥分解为颗粒状，防止陶料淤泥结块影响旋转窑的出料质量。第一链条21、第二链条22、第三链条23的长度设置以及第一链条21、第二链条22、第三链条23之间的间距设置可以防止第一链条21、第二链条22、第三链条23之间打结。
上述技术方案中，旋转窑体1的一端为窑头11、另一端为窑尾12，窑头11设有窑头密封装置111，窑尾12设有窑尾密封装置121。优选的，窑头11可采用壳罩式密封，窑尾12可采用轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
上述技术方案中，窑头11设有喷煤管112、窑尾12设置有尾气管122，窑头11设有冷却装置；喷煤管和煤粉存储装置、煤粉喷吹装置、煤粉计量装置配合使用，煤粉计量装置称量从煤粉存储装置取出的一定量的煤粉，煤粉喷吹装置将称量后的煤粉喷向喷煤管，喷煤管输送煤粉到窑头部分。
上述技术方案中，窑尾12设有进料口123，窑头11设有出料口113。
上述技术方案中，还包括一控制器、温度检测装置、超温报警装置，控制器和温度检测装置、超温报警装置电性连接，温度检测装置、超温报警装置设于旋转窑体1上；回转窑的生产过程是一个复杂的物理化学反应过程，温度的检测控制非常重要，利用温度检测装置、超温报警装置对旋转窑体1的温度进行检测控制。
上述技术方案中，支撑装置3为调心式滑动轴承结构，支撑装置3承受旋转窑体1的全部重量，并对旋转窑体1起定位作用，使旋转窑体1能安全平稳地进行运转，支撑装置3是旋转窑的重要组成部分；支撑装置3上还可设置润滑油的自动加热装置、温控装置、测温装置，使得支撑装置3的运行可靠，适应性强。
上述技术方案中，挡轮支承装置4为机械式挡轮支承装置或液压式挡轮支承装置；挡轮支承装置4用于限制旋转窑体1轴向窜动，保证旋转窑体1在工作时的稳定性。
本实用新型提供的一种陶料生产旋转窑在使用过程中，在窑尾12的进料口123加入陶料，链条组件2将陶料淤泥分解为颗粒状，喷煤管112提供煅烧的热量，旋转窑体1具有一定倾斜，陶料一边在旋转窑体1内旋转一边沿轴向由窑尾12冷端向窑头11热端运动，陶料煅烧成陶粒砂后经冷却装置冷却从窑头11的出料口113落出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：链条组件可将陶料淤泥分解为颗粒状，防止陶料淤泥结块，提升出料质量，且链条组件的长度设置、间距设置可以防止链条间打结；本实用新型的陶料生产旋转窑使用方便，生产效率高，结构紧凑。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种陶料生产旋转窑，其特征在于，包括：旋转窑体、链条组件、支承装置、挡轮支承装置、传动装置；所述链条组件包括第一链条、第二链条、第三链条，所述第一链条、所述第二链条、所述第三链条一端连接在所述旋转窑体的内壁并沿着所述旋转窑体的轴向设置，所述旋转窑体为直径为D的圆柱体，所述第一链条的长度为D+D1，D1为1/6D，所述第二链条的长度为D+D2，D2为1/4D～1/2D，所述第三链条的长度为D+D3，D3为1/2D～D，所述第一链条、所述第二链条、所述第三链条与所述旋转窑体内壁的连接点之间的间距为3/2D；所述支承装置、所述挡轮支承装置设置于所述旋转窑体下方，所述传动装置套设于所述旋转窑体带动所述旋转窑体旋转。
2.如权利要求1所述的陶料生产旋转窑，其特征在于，所述旋转窑体的一端为窑头、另一端为窑尾，所述窑头设有窑头密封装置，所述窑尾设有窑尾密封装置。
3.如权利要求2所述的陶料生产旋转窑，其特征在于，所述窑头设有喷煤管，所述窑尾设置有尾气管。
4.如权利要求2所述的陶料生产旋转窑，其特征在于，所述窑头设有冷却装置。
5.如权利要求2所述的陶料生产旋转窑，其特征在于，所述窑尾设有进料口，所述窑头设有出料口。
6.如权利要求1所述的陶料生产旋转窑，其特征在于，所述支承装置为一个或多个。
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| CN107449271A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-08 | 宜昌光大陶粒制品有限责任公司 | 一种陶料生产旋转窑 |
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