CN207260438U - 加强型方钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型方钢管，其技术方案要点是包括钢管本体，所述钢管本体由两块弯折成直角的钢板焊接而成，所述钢管本体的至少一个内壁上沿其长度方向间隔设置有多个延伸到钢管本体内部的凸肋，所述钢管本体的两个弯折形成的顶角处焊接固定有加强板。通过设置的凸肋和加强板，增强了钢管本体的轴向抗压能力和抗弯能力，节省用钢量，而且增大钢管本体和混凝土的接触面积，使得钢管本体和混凝土结合牢固。

Description

加强型方钢管

技术领域

本实用新型属于型钢材技术领域，特别涉及一种加强型方钢管。

背景技术

钢管混凝土结构是在钢管内填充混凝土形成的复合结构，具有承载力高、延性好，抗震性能优越、施工方便等优点，现如今已得到广泛应用。

钢管混凝土结构中钢管本体与其内部混凝土能共同承受外荷载作用，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土结构、方钢管混凝土结构、矩形钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等。

在方钢管混凝土柱中为了防止钢管局部屈曲需要限制钢管的宽厚比，在钢管宽度一定的条件下，为了满足宽厚比要求，需要增大钢管的壁厚，导致用钢量增加，造成一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加强型方钢管，该方钢管用于钢管本体混凝土结构中，通过在钢管本体内壁设置凸肋和加强板以增强钢管本体的轴向抗压能力和抗弯能力，减小钢管本体壁厚，节省用钢量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加强型方钢管，包括钢管本体，所述钢管本体由两块弯折成直角的钢板焊接而成，所述钢管本体的至少一个内壁上沿其长度方向间隔设置多个有延伸到钢管本体内部的凸肋，所述钢管本体的两个弯折形成的顶角处焊接固定有加强板。

通过采用上述方案，凸肋一方面增强钢管本体的轴向抗压能力，使得在承载力一定的条件下，钢管本体壁较薄，节省用钢量，另一方面在方钢管内部浇注混凝土时，凸肋插入到混凝土内，与混凝土紧密接触，增大钢管本体和混凝土的接触面积，使得钢管本体和混凝土结合得更为牢固。

较佳的，所述凸肋横截面呈V字形，并且所述凸肋较宽的一端位于钢管本体内壁上。

通过采用上述方案，凸肋能更为稳定的固定到钢管本体上，并且在方钢管内浇注混凝土时，凸肋尖刺部可以插入到混凝土内，进而使得整个钢管本体的抗压能力较强。

较佳的，所述凸肋相对设置在所述钢管本体的两个内壁上。

通过采用上述方案，固定有凸肋的钢管本体的稳定性增强，凸肋相对设置，不仅较为美观，而且使得钢管本体抗压能力较强的区域分布较为均匀。

较佳的，所述凸肋设置在所述钢管本体的四个内壁上。

通过采用上述方案，一方面进一步增强钢管本体的稳定性，另一方面进步一增大钢管本体混凝土的接触面积，使得钢管本体和混凝土结合得更为牢固。

较佳的，所述凸肋直接焊接固定于所述钢管本体内壁上。

通过采用上述方案，使得凸肋牢固固定到钢管本体内壁上，不易脱落。

较佳的，所述凸肋与所述钢管本体之间设置有固定板，所述凸肋一体成型于所述固定板上，所述固定板焊接固定于所述钢管本体内壁上。

通过采用上述方案，通过焊接固定板从而将固定板上的多个凸肋一次性焊接到钢管本体内壁上，大大减小了焊接量，提高焊接效率。

较佳的，所述加强板与所述钢管本体的内壁夹角为45°。

通过采用上述方案，加强板对设置有加强板的相邻两块内壁所起到的加强作用相同，从而使得整个钢管本体的抗压能力较为均衡，加强效果更好。

较佳的，所述钢管本体相邻的外壁上设置有倒角。

通过采用上述方案，通过倒角工艺减少尖锐棱角，减少钢管本体棱边受到的应力，从而使得钢管本体棱边处不容易发生裂痕，与此同时，倒圆角后的钢管本体，使用时不容易对其他物体产生划痕，使用较为安全。

较佳的，所述钢管本体外壁上设置有环氧粉末层。

通过采用上述方案，环氧粉末是一种无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳，使得环氧粉末层可以牢固涂覆在钢管本体外壁上不易脱落以防止钢管本体外壁被腐蚀，延长钢管本体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的凸肋，不仅增强了方钢管的轴向抗压能力和抗弯能力，使得方钢管壁较薄时也能承受较大的压力，节省用钢量，而且增大方钢管和混凝土的接触面积，使得方钢管和混凝土结合得更为牢固；

2.通过设置的加强板，进一步增强了方钢管的轴向抗压能力和抗弯能力；

3.通过设置的环氧粉末层，防止方钢管外壁被腐蚀，延长方钢管的使用寿命。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一的正视图；

图3是实施例二的正视图；

图4是实施例三的正视图。

图中，1、钢管本体； 2、凸肋；3、加强板；4、环氧粉末层；5、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种加强型方钢管，该方钢管本体用于钢管混凝土结构中，如图1和图2所示，包括钢管本体1，钢管本体1由两块弯折成直角的钢板焊接而成。钢管本体1相对的两个内壁上纵向设置有多个凸肋2，凸肋2与其所在的钢管本体1内壁相垂直并且延伸到钢管本体1内部。凸肋2横截面呈V字形，并且凸肋2较宽的一端位于钢管本体1内壁上。凸肋2通过焊接直接固定于钢管本体1内壁上。

凸肋2不仅增强了钢管本体1的轴向抗压能力和抗弯能力，使得钢管本体1壁较薄时也能承受较大的压力，节省用钢量，而且增大了钢管本体1和混凝土的接触面积，使得钢管本体1和混凝土结合得更为牢固。

为了进一步增强钢管本体1的稳定性，钢管本体1相邻的内壁之间焊接固定有加强板3，加强板3为长条形板，并且与钢管本体1的内壁夹角为45°。

加工时，首先在两块弯折成直角的钢板的顶角处焊接上加强板3，再在弯折成直角的钢板的侧壁上焊接上凸肋2，最后将两块弯折成直角的钢板焊接在一起成为加强型方钢管。

另外，钢管本体1相邻的外壁上设置有倒角，通过倒角工艺减少尖锐棱角，减少钢管本体1的棱边受到的应力，从而使得钢管本体1的棱边处不容易发生裂痕，与此同时，倒圆角后的钢管本体1，使用时不容易对其他物体产生划痕，使用较为安全。

钢管本体1外壁上设置有环氧粉末层4，环氧粉末是一种无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳，使得环氧粉末层4可以牢固涂覆在钢管本体1外壁上不易脱落以防止钢管本体1外壁被腐蚀，延长钢管本体1的使用寿命。

实施例二：

如图3所示，与实施例一不同之处在于，钢管本体1的四个内壁上均纵向设置有多个凸肋2。

通过在四个内壁上均设置凸肋2，不仅进一步增强钢管本体1的轴向抗压能力和抗弯能力，而且增大了钢管本体1和混凝土的接触面积，使得钢管本体1和混凝土结合得更为牢固。

实施例三：

如图4所示，与实施例一不同之处在于，凸肋2与钢管本体1之间还设置有固定板5，凸肋2一体成型于固定板5，固定板5背面焊接固定于钢管本体1的内壁上。

凸肋2一体成型于固定板5，不仅加工方便，而且通过将固定板5焊接到钢管本体1的内壁上进而可以一次性将其上的多个凸肋2固定到钢管本体1上，大大减小了焊接量，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种加强型方钢管，包括钢管本体（1），所述钢管本体（1）由两块弯折成直角的钢板焊接而成，其特征在于：所述钢管本体（1）的至少一个内壁上沿其长度方向间隔设置有多个延伸到钢管本体（1）内部的凸肋（2），所述钢管本体（1）的两个弯折形成的顶角处焊接固定有加强板（3）。

2.根据权利要求1所述的加强型方钢管，其特征在于：所述凸肋（2）的横截面呈V字形，并且所述凸肋（2）较宽的一端位于钢管本体（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的加强型方钢管，其特征在于：所述凸肋（2）相对设置在所述钢管本体（1）的两个内壁上。

4.根据权利要求2所述的加强型方钢管，其特征在于：所述凸肋（2）设置在所述钢管本体（1）的四个内壁上。

5.根据权利要求3或4任意一项所述的加强型方钢管，其特征在于：所述凸肋（2）直接焊接固定于所述钢管本体（1）内壁上。

6.根据权利要求3或4任意一项所述的加强型方钢管，其特征在于：所述凸肋（2）与所述钢管本体（1）之间设置有固定板（5），所述凸肋（2）一体成型于所述固定板（5）上，所述固定板（5）焊接固定于所述钢管本体（1）内壁上。

7.根据权利要求1所述的加强型方钢管，其特征在于：所述加强板（3）与所述钢管本体（1）的内壁夹角为45°。

8.根据权利要求1所述的加强型方钢管，其特征在于：所述钢管本体（1）相邻的外壁上设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的加强型方钢管，其特征在于：所述钢管本体（1）外壁上设置有环氧粉末层（4）。