CN207260065U - 一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，包括多个独立的墩柱和各墩柱之间的隔流板，墩柱由灌注桩、套筒组成，套筒设置在灌注桩外侧，套筒上设有插槽，隔流板通过相邻两墩柱的插槽卡接。本实用新型的优点在于：通过搭建水上平台进行水上施工，无需建造围堰和基坑降水等复杂工程措施，降低了施工难度，节省了工程投资；主要由灌注桩承担墩柱结构所受到的荷载作用，可有效抵抗设计船型的船舶撞击作用，抗扭加劲板可有效抵抗船舶撞击切向力的扭转效应，整体结构受力模式较为简单，易于设计；钢套筒自带插槽，无需进行水下焊接插槽，大大降低施工难度；钢套筒外表面喷涂有反光漆，在船舶夜间航行时起到反射灯光警醒作用等。

Description

一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构

技术领域

本实用新型涉及水上建筑施工技术领域，具体涉及一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构。

背景技术

在水利水电工程、船闸工程中，隔流墙(或导流屏，结构类似)结构主要用于河道水流的分流，以改善不利的入流条件，从而改善船舶的航行条件。当隔流墙位置处于围堰以内时，可采用干地施工方式，结构型式一般采用耐久性好的重力式结构型式，但由于各种原因隔流墙结构有时可能很难具备干地施工的条件，特别是要在深水环境中实现干地施工条件，代价会非常高，这时候就要考虑采取水上施工的施工方式。

水上施工时隔流墙的结构型式可选择“桩基插板式”型式，其桩基式墩柱主要承受来自船舶的撞击荷载等较大荷载，墩柱之间的插板则起隔流作用，实现隔流墙的主要功能。水上施工桩基插板式结构时，为避免水下焊接插槽(水下焊接代价高、精度差)，一般先将插槽焊接在钢护筒上，然后再进行钢护筒的施打作业，但施打钢护筒时，钢护筒上插槽的平面定位和竖向垂直度难以达到精度要求，可能导致插板无法安装。

实用新型内容

本实用新型提供一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其既能水上施工、又能易于调整插槽竖向垂直度以达到插板安装精度要求。

为实现上述目的，本实用新型所涉及的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，包括多个独立的墩柱和各墩柱之间的隔流板，所述墩柱由灌注桩、套筒组成，所述套筒设置在灌注桩外侧，所述套筒上设有插槽，所述隔流板通过相邻两墩柱的插槽卡接。

进一步地，所述套筒还包括内套筒(即施工用钢护筒在灌注桩施工完毕后不拔出)、外套筒和抗扭板，所述灌注桩通过向内套筒灌注钢筋混凝土而成，所述插槽设置在外套筒上，所述外套筒与内套筒套接，所述抗扭板设置在外套筒与内套筒之间。

进一步地，所述抗扭板包括径向设置的外套筒抗扭板与内套筒抗扭板，所述外套筒抗扭板一端与外套筒固定连接，另一端与内套筒外壁留有间隙，所述内套筒抗扭板一端与内套筒固定连接，另一端与外套筒内壁留有间隙。这样，便于调节隔流板的平面定位和竖向垂直度，保证隔流板能够顺利插入插槽。

更进一步地，所述外套筒与内套筒之间填充有素砼。

进一步地，所述隔流板为预制的空心混凝土板。隔流板采用空心结构具有节约材料、自重较轻的优点。

进一步地，所述隔流板顶部设有吊孔。预设的吊孔便于隔流板的吊运和安装，且采用预制拼装结构亦方便今后进行维护。

更进一步地，所述套筒的底部还设有底座，所述隔流板搁置在底座上。

作为优选项，所述套筒顶部还设有盖顶。

作为优选项，所述外套筒的外侧涂有反光漆。起到在船舶夜间航行时起到反射灯光警醒作用。

本实用新型的优点在于：

1、通过搭建水上平台进行水上施工，无需建造围堰和基坑降水等复杂工程措施，降低了施工难度，节省了工程投资，特别在深水环境下意义更为重大；

2、主要由灌注桩承担墩柱结构所受到的荷载作用，可有效抵抗设计船型的船舶撞击作用，抗扭加劲板可有效抵抗船舶撞击切向力的扭转效应，整体结构受力模式较为简单，易于设计；

3、外套筒自带插槽，无需进行水下焊接插槽，大大降低施工难度；

4、外套筒外表面喷涂有反光漆，在船舶夜间航行时起到反射灯光警醒作用；

5、外套筒插槽与内套筒间预留有一定间隙，抗扭加劲板与外套筒或内套筒间亦预留有一定间隙，这样便于调节插槽的平面定位和竖向垂直度，保证插板能够顺利插入插槽；

6、隔流板由多个预制空心插板依次插入插槽堆叠形成，插板采用空心结构具有节约材料、自重较轻的优点，便于吊运安装，且采用预制拼装结构亦方便今后进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的立面示意图；

图3为墩柱1的内部结构示意图；

图4为图2中A处放大示意图；

图5为筒顶部的结构示意图；

图6为隔流板的顶部结构示意图。

图中：墩柱1、隔流板2、灌注桩3、套筒4(其中：插槽4.1、内套筒4.2、外套筒4.3、抗扭板4.4、外套筒抗扭板4.4.1、内套筒抗扭板4.4.2、底座4.5)、盖顶5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1～6，一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，包括多个独立的墩柱1和各墩柱1之间的隔流板2，所述墩柱1由灌注桩3、套筒4组成，所述套筒4设置在灌注桩3外侧，所述套筒4上设有插槽4.1，所述隔流板2通过相邻两墩柱1的插槽4.1卡接。

所述套筒4还包括内套筒4.2、外套筒4.3和抗扭板4.4，所述灌注桩3通过向内套筒4.2灌注钢筋混凝土而成，所述插槽4.1设置在外套筒4.3上，所述外套筒4.3与内套筒4.2套接，所述抗扭板4.4设置在外套筒4.3与内套筒4.2之间。所述抗扭板4.4包括径向设置的外套筒抗扭板4.4.1与内套筒抗扭板4.4.2，所述外套筒抗扭板4.4.1一端与外套筒4.3固定连接，另一端与内套筒4.2外壁留有间隙，所述内套筒抗扭板4.4.2一端与内套筒4.2固定连接，另一端与外套筒4.3内壁留有间隙。所述外套筒4.3与内套筒4.2之间填充有素砼。

所述隔流板2为预制的空心混凝土板。所述隔流板2设有吊孔2.1。所述套筒4的底部还设有底座4.5，所述隔流板2置于底座4.5上。所述套筒4顶部还设有盖顶5。所述外套筒4.3的外侧涂有反光漆。

本实用新型在实际使用时：

本实用新型主要由灌注桩3承担墩柱1结构所受到的荷载作用，可有效抵抗设计船型的船舶撞击作用，抗扭板4可有效抵抗船舶撞击切向力的扭转效应。外套筒4.3上设有插槽4.1，无需进行水下焊接插槽。外套筒4.3外表面喷涂有反光漆，在船舶夜间航行时起到反射灯光警醒作用。插槽4.1与内套筒4.2间预留有一定间隙，抗扭板4与外套筒4.3或内套筒4.2间亦预留有一定间隙，这样便于调节插槽4.1的平面定位和竖向垂直度，保证隔流板2能够顺利插入插槽4.1。隔流板2采用空心结构具有节约材料、自重较轻的优点，便于吊运安装，且采用预制拼装结构亦方便今后进行维护。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：包括多个独立的墩柱（1）和各墩柱（1）之间的隔流板（2），所述墩柱（1）由灌注桩（3）、套筒（4）组成，所述套筒（4）设置在灌注桩（3）外侧，所述套筒（4）上设有插槽（4.1），所述隔流板（2）通过相邻两墩柱（1）的插槽（4.1）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述套筒（4）还包括内套筒（4.2）、外套筒（4.3）和抗扭板（4.4），所述灌注桩（3）通过向内套筒（4.2）灌注钢筋混凝土而成，所述插槽（4.1）设置在外套筒（4.3）上，所述外套筒（4.3）与内套筒（4.2）套接，所述抗扭板（4.4）设置在外套筒（4.3）与内套筒（4.2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述抗扭板（4.4）包括径向设置的外套筒抗扭板（4.4.1）与内套筒抗扭板（4.4.2），所述外套筒抗扭板（4.4.1）一端与外套筒（4.3）固定连接，另一端与内套筒（4.2）外壁留有间隙，所述内套筒抗扭板（4.4.2）一端与内套筒（4.2）固定连接，另一端与外套筒（4.3）内壁留有间隙。

4.根据权利要求2~3中任意一项所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述外套筒（4.3）与内套筒（4.2）之间填充有素砼。

5.根据权利要求4所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述隔流板（2）为预制的空心混凝土板。

6.根据权利要求5所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述隔流板（2）设有吊孔（2.1）。

7.根据权利要求5或6所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述套筒（4）的底部还设有底座（4.5），所述隔流板（2）置于在底座（4.5）上。

8.根据权利要求7所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述套筒（4）顶部还设有盖顶（5）。

9.根据权利要求8所述的一种可水上施工的桩基插板式隔流墙结构，其特征在于：所述外套筒（4.3）的外侧涂有反光漆。