CN207259828U - 一种服装裁片的除尘机构及其自动除尘机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了服装裁片的除尘机构及自动除尘机,除尘机构包括：对裁片进行上下输送的辊轮；对裁片进行吸附除尘的第一、二套吸盒；向第一、二套吸盒传递负压作用的负压发生机构；控制辊轮转动方向以及控制负压发生机构向第一、二套吸盒轮流转换传递负压作用的控制机构；第一、二套吸盒分别位于输送通道的上下两端，且每一套吸盒分布于输送通道的两侧；第一、二传感器分别安装在辊轮与第一、二套吸盒之间输送通道一侧，分别用于检测裁片两端位置的信号；控制机构依据第一、二传感器送来的信号对辊轮的转动方向进行控制以及控制负压发生机构向第一、二套吸盒之一传递负压作用。除尘机构可对裁片的尘埃进行全范围无盲区的清理。

Description

一种服装裁片的除尘机构及其自动除尘机

技术领域

本实用新型属于一种服装热压成型机械的辅助设备，涉及一种服装裁片在热压定型前的除尘，更具体地，尤指一种服装裁片自动除尘的机构及含有这种机构的自动除尘机。

背景技术

目前，内衣胸杯裁片通常为发泡海绵及上下层布料构成，由于海绵及布料均为透气面料，其上具有许多孔隙，在裁片制造和运输过程中容易粘上细小的灰尘，因此，内衣胸杯裁片在热压定型前，需要预先对其上尘埃进行清除，防止尘埃在热压定型过程中滞留在裁片上而在热压定型后成为难以去除的污点。

现有工厂生产中，人们通常使用带有胶粘纸的滚动刷子，利用粘胶纸的粘性来剥离裁片上的尘埃。这种做法不仅劳动强度高、劳动量大，而且清除效果也不稳定和理想，还消耗了大量的胶粘纸，同时，导致制造成本大幅度上扬，且由于胶粘纸难以降解而存在不能满足环保要求的问题。

实用新型内容

本实用新型创造的除尘机，成叠服装裁片被放置在送料框中，推送机构可在每次操作中将位于最前面的裁片从中剥离出来，并将其推送至除尘机构，由除尘机构对每一张裁片进行除尘处理，随后由推出机构将其推出至收料框，而显示出它新颖的特点。

本实用新型除尘机的推送机构，采用移动拦风板，实现料板与排风机之间的联系或隔离，可在远离时将排风机产生的负压传递至料板通孔，由料板来剥离服装裁片，而在隔离时可让服装裁片分离并由拦风板进行推送，而体现出它创新的特点。

本除尘机的除尘机构中，服装裁片可由辊轮往复滚压夹送，且由两套吸盒轮流采用负压对裁片上的尘埃进行从下至上又从上至下或者从右至左又从左至右的吸附，进一步显现出它创造的特点。

为此，本实用新型的目的在于提供一种服装裁片的除尘机构及其自动除尘机，该除尘机构系利用裁片在往复滚压的传送过程中经过两侧的吸盒，通过吸盒发出的负压作用对裁片进行反复吸附，从而可去除服装裁片上的尘埃，且除尘作用对于服装裁片系全范围无盲区的。

另外，实用新型的目的还在于提供一种自动除尘机，该自动除尘机还提出了一种推送机构，能够自动从成叠服装裁片中逐一将每一张裁片剥离，并将其推送至除尘机构中进行除尘处理。

本实用新型服装裁片的除尘机构是这样实现的：

一种服装裁片的除尘机构,其特征是，包括：对服装裁片进行上下输送的辊轮；对服装裁片进行吸附除尘的第一套吸盒及第二套吸盒；向第一套吸盒及第二套吸盒传递负压作用的负压发生机构；控制辊轮转动方向以及控制负压发生机构向第一套吸盒及第二套吸盒轮流转换传递负压作用的控制机构；第一套吸盒和第二套吸盒分别位于输送通道的上下两端，且每一套吸盒分布于输送通道的两侧；第一传感器和第二传感器分别安装在辊轮与第一套吸盒和第二套吸盒之间输送通道一侧，分别用于检测服装裁片两端位置的信号；控制机构依据第一传感器和第二传感器送来的信号对辊轮的转动方向进行控制以及控制负压发生机构向第一套吸盒和第二套吸盒之一传递负压作用。

这样，辊轮可对服装裁片进行上下夹送，且位于输送通道两侧的吸盒可对经过输送通道的服装裁片其上的尘埃进行吸附，将服装裁片上尘埃予以清除，同时，可利用辊轮对服装裁片进行往复滚压并利用两套吸盒对服装裁片进行反复吸附。

另外，辊轮可对服装裁片进行上下夹送，使服装裁片的输送方向与水平面垂直，这样，可借助重力输送服装裁片，并减少重力对服装裁片输送过程的影响，可使输送更加平稳。

较好的是，上述方案中，第一传感器或者第二传感器没有检测到服装裁片存在的信号，控制机构则控制辊轮反向转动，且控制负压发生机构停止向位于输送通道同一端的吸盒传递负压作用，转而向位于输送通道另一端的吸盒传递负压作用。

于是，第一套吸盒和第二套吸盒产生的负压作用可以对服装裁片的尘埃进行从下至上又从上至下的吸附。

更好的是，上述方案中，还包括推出机构，推出机构装在辊轮与第一套吸盒之间输送通道的外侧，推出机构受控制机构的控制，在服装裁片完成一个完整行程，控制机构控制辊轮反向转动的同时控制推出机构动作。

这样，辊轮反向转动的同时，推出机构作用杆伸出，作用杆可作用在服装裁片上，将服装裁片从辊轮与第一套吸盒之间输送通道的另一外侧推出，使除尘机构在服装裁片除尘后能将其自动送出，另外，控制机构控制辊轮反向转动，可使服装裁片有向下移动的趋势，该趋势与水平作用力结合，可使送出的服装裁片具有更好的定向性，有利于方便服装裁片的收集。

本实用新型创造的除尘机构，由于两套吸盒分别设置在输送通道于辊轮的上下两端，且两套吸盒能与辊轮反向转动配合，可轮流产生负压作用，可对位于辊轮前后两端的裁片从下至上又从上至下进行吸附，因而服装裁片尘埃的清理是全范围的，不存在着清理上的盲区。

本实用新型的自动除尘机是这样实现的：

一种自动除尘机，其特点是，包含有上述除尘机构。

上述方案中，还包括有推送机构，推送机构包含送料框、料板、排风机、拦风板以及驱动机构，其中，料板装在送料框出口处，排风机面向料板的通孔，拦风板安装在料板与排风机之间，拦风板由驱动机构控制而产生移动；

上述除尘机构设置在所述推送机构的下方。

这样，可在送料框放置入服装裁片，若拦风板离开料板与排风机之间，则可在排风机工作时，通过在料板通孔形成的吸力将一服装裁片剥离并吸附在料板上，随后，拦风板可移动至料板与排风机之间将气流挡住，阻止排风机在料板通孔中产生吸力，从而可使服装裁片与料板分离，并沿料板平面落下，从推送机构出来的服装裁片，可被引入上述除尘机构，经由除尘机构进行除尘处理。

较好的是，上述方案中，还设置一固定框架，于固定框架设有轨道，拦风板安装在轨道上，且固定框架安装有气缸，由气缸来驱动拦风板，使拦风板可受控沿轨道移动。

更好的是，上述方案中，拦风板上有由悬梁连接的横向作用杆，横向作用杆突出于拦风板自身平面，料板上与悬梁对应的位置形成有缺口。横向作用杆可跟随拦风板移动，悬梁可移动于缺口中，利用横向作用杆在移动过程中可作用裁片，并将裁片推至除尘机构的辊轮间。

由此获得的除尘机，拦风板系由上而下逐渐挡住料板各行的通孔，服装裁片便也从上而下逐渐与料板分离，于是，在服装裁片被送至辊轮之前，料板下部始终存在负压吸附，因而可以保证服装裁片不产生偏移并在随后推送中能准确地进入辊轮之间。

较好的是，上述方案中，送料框呈倾斜设置，使服装裁片有向前倾斜的趋势，且送料框底部安装有微型振动马达。

更好的是，上述方案中，送料框中设置有赶移车。赶移车可从整叠服装裁片后面作用服装裁片，让服装裁片始终保持有向前移动的趋势。

这两个措施均可使位于最前面的服装裁片在剥离之后，整叠服装裁片可向前产生位移，并始终在送料框出口处保持有服装裁片，以供后续需要。

由此获得服装裁片的除尘机，具备了从推送、除尘以及收集过程全自动的特点。

附图说明

图1是本实用新型除尘机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1除尘机的剖视结构示意图；

图3是图1除尘机中推送机构的结构示意图；

图4是图3推送机构的剖视结构示意图；

图5是图1除尘机中除尘机构的结构示意图；

图6是图5除尘机构的剖视结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出详述：

参照图1、图2、图3和图4，推送机构A包含送料框A1、料板A2、排风机A3、拦风板A4、气缸A5以及固定框架A6，其中，料板A2装在送料框A1出口处，料板A2上开有一排排的通孔，排风机A3面向料板A2的通孔，固定框架A6安装在料板A2与排风机A3之间，拦风板A4安装在固定框架A6两侧的轨道上，气缸A5安装在固定框架A6的顶部，拦风板A4可在气缸A5的控制下沿固定框架A6两侧的轨道上下移动,另外，拦风板A4上有由悬梁A7连接的横向作用杆A8，横向作用杆A8突出于拦风板A4自身平面，料板A2上与悬梁A7对应的位置形成有缺口A9。

这样，可在送料框A1放置入服装裁片7，若拦风板A4向上移动，离开料板A2与排风机A3之间，则在排风机A3排风时，可通过在料板A2通孔中形成吸力，由吸力将一服装裁片7剥离并吸附在料板A2上；随后，若拦风板A4向下移动至料板A2与排风机A3之间，则可将排风机A3的气流挡住，阻止排风机A3在料板A2通孔中产生吸力，从而可使服装裁片7与料板A2分离；另外，横向作用杆A8可跟随拦风板A4向下移动，悬梁A7可移动于缺口A9中，利用横向作用杆A8在向下移动过程中可作用服装裁片7，并可将服装裁片7推至除尘机构B的辊轮B1间。

参照图1、图2、图5和图6，除尘机构B包含一对辊轮B1、第一套吸盒B21和第二套吸盒B22、一个负压发生机构B3、第一传感器B41和第二传感器B42（图中只示出它们的位置）以及一个控制机构5。其中：由辊轮B1实现对裁片7的上下输送； 第一套吸盒B21和第二套吸盒B22分别位于输送方向于辊轮1的上、下两端，且每一套吸盒B21或B22均分布于裁片7输送通道的两侧，均可从两侧同时对裁片7进行吸附；由控制机构5控制辊轮B1的转动方向以及控制机构5控制负压发生机构B3向两套吸盒B21或B22传递负压作用的转换；第一传感器B41和第二传感器B42分别位于辊轮B1与第一套吸盒B21、第二套吸盒B22之间输送通道的外侧，第一传感器B41和第二传感器B42分别用于检测裁片7的上、下两端的位置。另外，控制机构5依据第一传感器B41和第二传感器B42提供的信号进行下列控制：当第一传感器B41没有检测到裁片7存在的信号时，控制机构5控制辊轮B1反向转动，且控制负压发生机构B3向位于辊轮B1下方的第二吸盒B22传递负压作用；当第二传感器B42没有检测到裁片7存在的信号时，控制机构5控制辊轮B1反向转动，且控制负压发生机构B3向位于辊轮1上方的第一吸盒B21传送负压作用。

于是，当第一传感器B41没有检测到服装裁片7存在的信号时,说明服装裁片7已完全位于第一传感器B41的下方，服装裁片7绝大部分处于辊轮B1的下部，这时，辊轮B1反向转动将使服装裁片7向上移动，同时，负压发生机构B3不再向第一吸盒B21传递负压作用，而是向第二吸盒B22传递负压，从服装裁片7上部开始吸附，并随着服装裁片7的向上移动，吸附不断移向服装裁片7的下部直至服装裁片7的下端；当第二传感器B42没有检测到服装裁片7存在的信号时,说明服装裁片7已完全位于第二传感器B42的上方，服装裁片7绝大部分处于辊轮B1的上部，这时，辊轮B1反向转动将使服装裁片7向下移动，同时，负压发生机构B3不再向第二吸盒B22传递负压作用，而是向第一吸盒B21传递负压作用，从服装裁片7下部开始吸附，并随着服装裁片7的向下移动，吸附不断移向服装裁片7的上部直至服装裁片7的上端。

由此可见，服装裁片7尘埃的清理是全范围的，不存在死角或盲区，另外，服装裁片7上下移动中，其经过辊轮B1后的区域不再存在负压，而未经过辊轮B1的区域始终保留有负压，因而可减少对服装裁片输送产生干扰，并可使辊轮对裁片产生刮擦的作用。

参照图6，推出机构C装在辊轮B1与第一套吸盒B21之间输送通道的外侧，推出机构C受控制机构5的控制，在服装裁片7完成一个完整行程，控制机构5控制辊轮B1反向转动的同时控制推出机构C动作，推出机构C的作用杆可作用在服装裁片7上，将服装裁片7从辊轮B1与第一套吸盒B21之间输送通道的另一外侧推出，使除尘机构B在服装裁片7除尘后能将其自动送出。

参照图1和图2，本实施方式的除尘机，包括推送机构A、除尘机构B、推出机构C，其中，除尘机构B设置在推送机构A的下方，由推送机构A的横向作用杆A8作用服装裁片7，并将其推送至除尘机构B的辊轮B1间,推出机构C其收料框9设置在推送机构A的送料框的下方，由推出机构C作用杆推出的服装裁片7被收集在收料框9中。

本实施方式中，从服装裁片7被推送至除尘机构B开始，服装裁片7的下端经过第一套吸盒B21、第一传感器B41、辊轮B1以及第二传感器B42、第二套吸盒B22，随后，服装裁片7的下端返回再经过第二套吸盒B22、第二传感器B42以及辊轮B1，为一个完整行程，同时，当服装裁片7的下端一开始遮挡第一传感器B41，而第二传感器B42还没有感应到服装裁片7时，可以设定由控制机构5控制负压发生机构B3向第一套吸盒传递负压，并在一个完整行程完成时，由推出机构C将服装裁片7推出，则已能完成对服装裁片7的全范围无盲区的清理。

Claims (10)

1.一种服装裁片的除尘机构,其特征是，包括：对服装裁片进行上下输送的辊轮；对服装裁片进行吸附除尘的第一套吸盒及第二套吸盒；向第一套吸盒及第二套吸盒传递负压作用的负压发生机构；控制辊轮转动方向以及控制负压发生机构向第一套吸盒及第二套吸盒轮流转换传递负压作用的控制机构；第一套吸盒和第二套吸盒分别位于输送通道的上下两端，且每一套吸盒分布于输送通道的两侧；第一传感器和第二传感器分别安装在辊轮与第一套吸盒和第二套吸盒之间输送通道一侧，分别用于检测服装裁片两端位置的信号；控制机构依据第一传感器和第二传感器送来的信号对辊轮的转动方向进行控制以及控制负压发生机构向第一套吸盒和第二套吸盒之一传递负压作用。

2.根据权利要求1所述的服装裁片的除尘机构,其特征是，第一传感器或者第二传感器没有检测到服装裁片存在的信号，控制机构则控制辊轮反向转动，且控制负压发生机构停止向位于输送通道同一端的吸盒传递负压作用，转而向位于输送通道另一端的吸盒传递负压作用。

3.根据权利要求1或2所述的服装裁片的除尘机构, 其特征是，还包括推出机构，推出机构装在辊轮与第一套吸盒之间输送通道的外侧，推出机构受控制机构的控制，在服装裁片完成一个完整行程，控制机构控制辊轮反向转动的同时控制推出机构动作。

4.一种自动除尘机，其特征是，包含有上述权利要求1—3之一的除尘机构。

5.根据权利要求4所述的自动除尘机，其特征是，还包括有推送机构，推送机构包含送料框、料板、排风机、拦风板以及驱动机构；其中：料板装在送料框出口处，排风机面向料板的通孔，拦风板安装在料板与排风机之间，拦风板由驱动机构控制而产生移动；上述除尘机构设置在所述推送机构的下方。

6.根据权利要求5所述的自动除尘机，其特征是，还设置一固定框架，于固定框架设有轨道，拦风板安装在轨道上，且固定框架安装有气缸，由气缸来驱动拦风板，使拦风板可受控沿轨道移动。

7.根据权利要求5所述的自动除尘机，其特征是，拦风板上有由悬梁连接的横向作用杆，横向作用杆突出于拦风板自身平面，料板上与悬梁对应的位置形成有缺口，横向作用杆可跟随拦风板移动，悬梁可移动于缺口中，利用横向作用杆在移动过程中可作用裁片，并将裁片推至除尘机构的辊轮间。

8.根据权利要求6所述的自动除尘机，其特征是，拦风板上有由悬梁连接的横向作用杆，横向作用杆突出于拦风板自身平面，料板上与悬梁对应的位置形成有缺口，横向作用杆可跟随拦风板移动，悬梁可移动于缺口中，利用横向作用杆在移动过程中可作用裁片，并将裁片推至除尘机构的辊轮间。

9.根据权利要求8所述的自动除尘机，其特征是，送料框呈倾斜设置，使服装裁片有向前倾斜的趋势，且送料框底部安装有微型振动马达。

10.根据权利要求8所述的自动除尘机，其特征是，送料框中设置有赶移车。