CN207259547U - 一种新型花键轴同步淬火感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型花键轴同步淬火感应器，包括由导电装置，感应装置和支撑装置，导电装置设置在后部，感应装置设置在导电装置的前部，与导电装置连接，支撑装置设置在感应装置的左右两侧，内侧与感应装置连接，后部与导电装置连接；所述的导电装置包括左接触板、左导电连接块、右接触板、右导电连接块、中间隔板、固定块和固定螺栓；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：新型花键轴同步淬火感应器能提高花键轴的淬火质量，又能避免温度过高烧坏有效圈，同时可以对花键轴的多个部位进行同步淬火，能够更快捷在淬火机床上装卸，缩短辅助时间，准确的完成零件的热处理，使生产效率得到很大的提高。

Description

一种新型花键轴同步淬火感应器

技术领域

本实用新型涉及感应热处理技术领域，尤其涉及一种新型花键轴同步淬火感应器。

背景技术

随着我国汽车行业的快速发展，汽车零件对于表面淬火的要求越来越高，特别是对花键轴类零件的热处理的要求更高；目前在花键轴零件进行感应加热淬火时，经常遇到零件淬火不均匀或感应器损坏的问题，造成淬火后的花键轴零件质量参差不齐，现有花键轴表面感应淬火感应器存在如下的缺陷：

1、现有感应器有效圈通水截面积较小，感应器在使用过程中由于温度过高，非常容易烧坏。

2、原感应器有效圈为紫铜管组成的悬臂结构，在电磁力或外力作用下非常容易变形，导致淬火硬化层厚度不均匀，质量不稳定。

3. 原感应器有上下两层有效圈，目前有效圈为360°布置，形成圆形封闭的结构。在装夹工件时，需从下方套入，取出时，亦需要从下方取出。操作繁杂，且易增加对有效圈碰撞的几率。

4、原感应器因工件存在轴向及径向加热，会出现淬火硬化层深不均匀或不连续，且加热效率低。

因此，需要一种新型的淬火感应器，来改变现有的感应器所存在的不足和缺陷。

发明内容

本实用新型提出了一种花键轴同步淬火感应器，它可以实现提高淬火花键轴的质量，延长感应器寿命，定位方便准确，使操作人员更加简便的操作，同时可以有效避免感应器的意外损坏，提高了生产效益。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种新型花键轴同步淬火感应器，包括由导电装置，感应装置和支撑装置，导电装置设置在后部，感应装置设置在导电装置的前部，与导电装置连接，支撑装置设置在感应装置的左右两侧，内侧与感应装置连接，后部与导电装置连接；所述的导电装置包括左接触板、左导电连接块、右接触板、右导电连接块、中间隔板、固定块和固定螺栓；左接触板和右接触板并排对称设置，中间设置有中间隔板，上部前侧横向通过固定块和固定螺栓连接在一起，左接触板的下部设置有进水孔，进水孔前部与左导电连接块连接，左导电连接块中心设置有通孔，与进水孔对应连通，右接触板的下部设置有出水孔，出水孔前部与右导电连接块连接，右导电连接块中心设置有通孔，与出水孔对应连通。

所述的感应装置由左连接管、左上有效圈、左竖管、右连接管、右上有效圈、右竖管、下有效圈构成；感应装置为空心连通结构，左连接管前后水平设置在导电装置上左导电连接块前部并与它连接，左连接管的前部与左上有效圈一端连接，左上有效圈的另一端的下部与左竖管上部连接，左竖管下部与下有效圈的左端连接；右连接管前后水平设置在导电装置上右导电连接块前部并与它连接，右连接管的前部与右上有效圈一端连接，右上有效圈的另一端的下部与右竖管上部连接，右竖管下部与下有效圈的右端连接；左上有效圈和右上有效圈左右对称，均为四分之一圆环结构，横截面为矩形，下有效圈为半圆环结构，内圆的下部为圆柱形，上部为倒锥形，横截面为多边形。

所述的支撑装置由支撑块、左耳板、左护板、右耳板、右护板、连接螺栓和感应器紧固件构成，左耳板的一端通过连接螺栓穿过支撑块上部与左导电连接板的左侧连接，另一端与垂直设置的左护板内侧后部通过连接螺栓连接，左护板的内侧前部设置有通孔，通孔内设置有感应器紧固件，感应器紧固件一端与左护板连接，另一端与左上有效圈和下有效圈的左侧外圆连接；右耳板的一端通过连接螺栓穿过支撑块上部与右导电连接板的右侧连接，另一端与垂直设置的右护板内侧后部通过连接螺栓连接，右护板的内侧前部设置有通孔，通孔内设置有感应器紧固件，感应器紧固件一端与右护板连接，另一端与右上有效圈和下有效圈的右侧外圆连接，所述的支撑块设置在左导电连接板和左导电连接板的下部，支撑块的底面上设置有通孔，通孔内设置有支撑块螺栓与左导电连接块和右导电连接块连接。

所述的左接触板和右接触板为矩形平板结构，后面在同一平面，对称设置，前面上部设置有固定螺栓孔，固定块通过固定螺栓与左接触板和右接触板固定连接。

所述的固定块为门字形结构，中部为矩形块，两端后部设置有突出的台阶。

所述的支撑块为门字形结构，中部为矩形块，两端上部设置有突出的台阶，突出的台阶的两侧面上设置有通孔，连接螺栓从通孔穿过。

所述的左耳板和右耳板为Z形结构长板，两端设置有通孔，左耳板和右耳板对称设置。

所述的左上有效圈、右上有效圈和下感应圈的中心轴一致。

所述的感应器紧固件由螺柱、螺母和垫片构成，垫片由绝缘材料制成。

所述的支撑块、固定块和中间隔板均由绝缘材料制成。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：新型花键轴同步淬火感应器能提高花键轴的淬火质量，又能避免温度过高烧坏有效圈，同时对花键轴的多个部位进行同步淬火，能够更快捷在淬火机床上装卸，缩短辅助时间，准确的完成零件的热处理，使生产效率得到很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的左视结构示意图。

图中：1、左接触板，2、左导电连接块，3、支撑连接块，4、左耳板，5、感应器紧固件，6、左护板，6.1、左连接管，6.2、右连接管，7、左上有效圈，8、左竖管，9、下有效圈，10、花键轴，11、右竖管，12、右上有效圈，13、右护板，14、右耳板，15、支撑块螺栓，16、右导电连接块，17、右接触板，18、固定块，19、中间隔板，20、固定螺栓，21、进水孔，22、出水孔，23、连接螺栓，24、固定螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

如附图1、图2、图3所示的一种新型花键轴同步淬火感应器，包括由导电装置，感应装置和支撑装置，导电装置设置在后部，感应装置设置在导电装置的前部，与导电装置连接；支撑装置设置在感应装置的左右两侧，内侧与感应装置连接，后部与导电装置连接；所述的导电装置包括左接触板1、左导电连接块2、右接触板17、右导电连接块16、中间隔板19、固定块18和固定螺栓20；左接触板1和右接触板17并排对称设置，中间设置有中间隔板19，上部前侧横向通过固定块18和固定螺栓20连接在一起，左接触板1的下部设置有进水孔21，进水孔21前部与左导电连接块2连接，左导电连接块2中心设置有通孔，与进水孔21对应连通，右接触板17的下部设置有出水孔22，出水孔22前部与右导电连接块16连接，右导电连接块16中心设置有通孔，与出水孔22对应连通；左接触板1和右接触板17为矩形平板结构，后面在同一平面，对称设置，左接触板1和右接触板17的上部前侧设置有下凹台阶，下凹台阶上设置有固定螺栓孔24，固定块18通过固定螺栓20与左接触板1和右接触板17固定连接，固定块18和中间隔板19均由绝缘材料制成,避免了左接触板1与右接触板17之间短路；所述的感应装置由左连接管6.1、左上有效圈7、左竖管8、右连接管6.2、右上有效圈12、右竖管11、下有效圈9构成；感应装置为空心连通结构，左连接管6.1前后水平设置在导电装置上左导电连接块2前部并与它连接，左连接管6.1的前部与左上有效圈7一端连接，左上有效圈7的另一端的下部与左竖管8上部连接，左竖管8下部与下有效圈9的左端连接；右连接管6.2前后水平设置在导电装置上右导电连接块16前部并与它连接，右连接管6.2的前部与右上有效圈12一端连接，右上有效圈12的另一端的下部与右竖管11上部连接，右竖管11下部与下有效圈9的右端连接；左上有效圈7和右上有效圈12左右对称，左上有效圈7、右上有效圈12和下感应圈9的中心轴一致，左上有效圈7、右上有效圈12为四分之一圆环结构，横截面为矩形，下有效圈9为半圆环结构，内圆的下部为圆柱形，上部为倒锥形，横截面为多边形；所述的支撑装置由支撑块3、左耳板4、左护板6、右支撑连接块15、右耳板14、右护板13、连接螺栓23和感应器紧固件5构成，所述的左耳板4的一端通过连接螺栓23穿过支撑块3的上部与左支撑连接块3的左侧连接，另一端与垂直设置的左护板4内侧后部通过连接螺栓23连接，左护板4的内侧前部设置有通孔，通孔内设置有感应器紧固件5，感应器紧固件5一端与左护板4连接，另一端与左上有效圈7和下有效圈9的左侧外圆连接；所述的右耳板14的一端通过连接螺栓23穿过支撑块3的上部与右支撑连接块15的右侧连接，另一端与垂直设置的右护板14内侧后部通过连接螺栓23连接，右护板14的内侧前部设置有通孔，通孔内设置有感应器紧固件5，感应器紧固件5一端与右护板14连接，另一端与右上有效圈12和下有效圈9的右侧外圆连接，所述的支撑块3的底面上设置有通孔，通孔内设置有支撑块螺栓15与左导电连接块2和右导电连接块16连接，支撑块3为门字形结构，中部为矩形块，两端上部设置有突出的台阶，突出的台阶的两侧面上设置有通孔，连接螺栓23从通孔穿过；感应器紧固件5由螺柱、螺母和垫片构成，垫片由绝缘材料制成，避免淬火感应器短路。

在使用时，首先把新型花键轴同步淬火感应器安装到淬火机床的变压器连接面上，之后通过左接触板1后面的进水孔21注入冷却水通过左导电连接块2中心的通孔进入左连接管6.1，通过左上有效圈7、左竖管8、下有效圈9、右竖管、右上有效圈12、右连接管6.2进入右导电连接块16并从右接触板17后面的出水孔22流出，形成循环流动，之后操作淬火机床使花键轴10置入左上有效圈7、右上有效圈12和下有效圈9中间，并使花键轴10旋转，启动电源给同步淬火感应器供电，待花键轴10淬火面达到要求温度，开启淬火机床淬火液给花键轴10淬火面降温，待花键轴10淬火面回到常温后，退出新型花键轴同步淬火感应器，完成淬火的整个过程。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：包括由导电装置，感应装置和支撑装置，导电装置设置在后部，感应装置设置在导电装置的前部，与导电装置连接，支撑装置设置在感应装置的左右两侧，内侧与感应装置连接，后部与导电装置连接；所述的导电装置包括左接触板、左导电连接块、右接触板、右导电连接块、中间隔板、固定块和固定螺栓；左接触板和右接触板并排对称设置，中间设置有中间隔板，上部前侧横向通过固定块和固定螺栓连接在一起，左接触板的下部设置有进水孔，进水孔前部与左导电连接块连接，左导电连接块中心设置有通孔，与进水孔对应连通，右接触板的下部设置有出水孔，出水孔前部与右导电连接块连接，右导电连接块中心设置有通孔，与出水孔对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的感应装置由左连接管、左上有效圈、左竖管、右连接管、右上有效圈、右竖管、下有效圈构成；感应装置为空心连通结构，左连接管前后水平设置在导电装置上左导电连接块前部并与它连接，左连接管的前部与左上有效圈一端连接，左上有效圈的另一端的下部与左竖管上部连接，左竖管下部与下有效圈的左端连接；右连接管前后水平设置在导电装置上右导电连接块前部并与它连接，右连接管的前部与右上有效圈一端连接，右上有效圈的另一端的下部与右竖管上部连接，右竖管下部与下有效圈的右端连接；左上有效圈和右上有效圈左右对称，均为四分之一圆环结构，横截面为矩形，下有效圈为半圆环结构，内圆的下部为圆柱形，上部为倒锥形，横截面为多边形。

3.根据权利要求1所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的支撑装置由支撑块、左耳板、左护板、右耳板、右护板、连接螺栓和感应器紧固件构成，左耳板的一端通过连接螺栓穿过支撑块上部与左导电连接板的左侧连接，另一端与垂直设置的左护板内侧后部通过连接螺栓连接，左护板的内侧前部设置有通孔，通孔内设置有感应器紧固件，感应器紧固件一端与左护板连接，另一端与左上有效圈和下有效圈的左侧外圆连接；右耳板的一端通过连接螺栓穿过支撑块上部与右导电连接板的右侧连接，另一端与垂直设置的右护板内侧后部通过连接螺栓连接，右护板的内侧前部设置有通孔，通孔内设置有感应器紧固件，感应器紧固件一端与右护板连接，另一端与右上有效圈和下有效圈的右侧外圆连接，所述的支撑块设置在左导电连接板和左导电连接板的下部，支撑块的底面上设置有通孔，通孔内设置有支撑块螺栓与左导电连接块和右导电连接块连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的左接触板和右接触板为矩形平板结构，后面在同一平面，对称设置，前面上部设置有固定螺栓孔，固定块通过固定螺栓与左接触板和右接触板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的固定块为门字形结构，中部为矩形块，两端后部设置有突出的台阶。

6.根据权利要求3所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的支撑块为门字形结构，中部为矩形块，两端上部设置有突出的台阶，突出的台阶的两侧面上设置有通孔，连接螺栓从通孔穿过。

7.根据权利要求3所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的左耳板和右耳板为Z形结构长板，两端设置有通孔，左耳板和右耳板对称设置。

8.根据权利要求2所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的左上有效圈、右上有效圈和下感应圈的中心轴一致。

9.根据权利要求3所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的感应器紧固件由螺柱、螺母和垫片构成，垫片由绝缘材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种新型花键轴同步淬火感应器，其特征是：所述的中间隔板和固定块均由绝缘材料制成。