CN207259427U - 石油树脂的分离提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油树脂的分离提纯装置。石油树脂反应器出料口与预加热器冷介质进料口连接，预加热器冷介质出料口与蒸发器进料口连接，蒸发器的气体出口与冷却器连接，蒸发器的液体出口与缓冲罐连接，所述蒸发器为刮膜蒸发器。本实用新型实现了石油树脂的分离提纯连续化生产，分离效率高，分离彻底。

Description

石油树脂的分离提纯装置

技术领域

本实用新型涉及石油树脂提纯技术领域，特别涉及石油树脂的分离提纯装置。

背景技术

石油树脂聚合反应过程不彻底，残留大量的反应溶剂，生产末期需要对石油树脂进行分离提纯。目前工艺生产过程中主要利用闪蒸技术，即利用溶剂和树脂沸点的不同，通过对树脂溶液加热，溶剂由于沸点低而气化，从而去除溶液中未聚合的溶剂以及小分子聚合物。目前生产中，常使用闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸过程中，气化物容易夹带石油树脂逃逸；对整个闪蒸罐整体进行加热，最终产物纯度低，效果不算理想，树脂中会残留部分聚合不完全的小分子聚合物，成为树脂产品气味产生的原因；并且整个工艺生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种生产效率高，分离效果好的石油树脂的分离提纯装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了石油树脂的分离提纯装置，石油树脂反应器1出料口与预加热器冷介质进料口21连接，预加热器冷介质出料口22与蒸发器进料口31连接，蒸发器的气体出口32与冷却器4连接，蒸发器的液体出口33与缓冲罐5连接，其特征在于，所述蒸发器为刮膜蒸发器3。

本实用新型的优化，缓冲罐物料出口51与预加热器的热介质进口23连接。

进一步优化，所述刮膜蒸发器3包括外部双夹套壳体34、壳体34内部的成膜器35、成膜器35的旋转驱动装置36，壳体34顶部设有蒸发器进料口31，壳体上部设有蒸发器的气体出口32，壳体底部设有蒸发器的液体出口33，双夹套壳体34上设有导热油进口37和导热油出口38；成膜器35下部为圆锥体形，上部为圆柱体形，成膜器35表面设有内凹的成膜缝隙39，所述成膜缝隙39朝旋转方向反向弯曲。

进一步优化，导热油进口37连接管路上设有导热油加热装置7，壳体34内部设有温度探头6，导热油加热装置7与温度探头6通过温度控制传感器8连接。

进一步优化，刮膜蒸发器3底部设有蒸汽进口40。

本实用新型的工作原理为：

石油树脂从石油树脂反应器1出料口通过打料泵进入预加热器，被预热后进入刮膜蒸发器中，石油树脂在刮膜蒸发器中膜状下降并被蒸发，在高负压、控制刮膜蒸发器温度240~250℃、旋转驱动装置36频率30~45HZ条件下，树脂溶液会在容器壁形成极薄的液膜，有效增加物料与加热介质（导热油）的换热面积。膜状物料受热快速、均匀，溶剂和小分子聚合物快速气化，与石油树脂气液分离，从而石油树脂得到提纯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了石油树脂的分离提纯连续化生产，分离效率高，分离彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型石油树脂的分离提纯装置的结构示意图；

图2是本实用新型刮膜蒸发器的结构示意图；

附图标记说明：石油树脂反应器-1、预加热器冷介质进料口-21、预加热器冷介质出料口-22、刮膜蒸发器-3、蒸发器进料口-31、蒸发器的气体出口-32、蒸发器的液体出口-33、外部双夹套壳体-34、成膜器-35、旋转驱动装置-36、导热油进口-37、导热油出口-38、成膜缝隙-39、蒸汽进口-40、冷却器-4、缓冲罐-5、温度探头-6、导热油加热装置-7、温度控制传感器-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如说明书附图1和图2所示，本实用新型的石油树脂的分离提纯装置，石油树脂反应器1出料口与预加热器冷介质进料口21连接，预加热器冷介质出料口22与蒸发器进料口31连接，蒸发器的气体出口32与冷却器4连接，蒸发器的液体出口33与缓冲罐5连接，其特征在于，所述蒸发器为刮膜蒸发器3。

本实用新型的工作原理为：

石油树脂从石油树脂反应器1出料口通过打料泵进入预加热器，被预热后进入刮膜蒸发器中，石油树脂在刮膜蒸发器中膜状下降并被蒸发，在高负压、控制刮膜蒸发器温度240~250℃、旋转驱动装置36频率30~45HZ条件下，树脂溶液会在容器壁形成极薄的液膜，有效增加物料与加热介质（导热油）的换热面积。膜状物料受热快速、均匀，溶剂和小分子聚合物快速气化，与石油树脂气液分离，从而石油树脂得到提纯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了石油树脂的分离提纯连续化生产，分离效率高，分离彻底。

为了充分利用物料余热，本实用新型的优化，缓冲罐物料出口51与预加热器的热介质进口23连接。利用缓冲罐物料的余热对石油树脂进行预热，对石油树脂进行预热的同时对缓冲罐中的物料进行了降温。

进一步优化，所述刮膜蒸发器3包括外部双夹套壳体34、壳体34内部的成膜器35、成膜器35的旋转驱动装置36，壳体34顶部设有蒸发器进料口31，壳体上部设有蒸发器的气体出口32，壳体底部设有蒸发器的液体出口33，双夹套壳体34上设有导热油进口37和导热油出口38；成膜器35下部为圆锥体形，上部为圆柱体形，成膜器35表面设有内凹的成膜缝隙39，所述成膜缝隙39朝旋转方向反向弯曲。成膜缝隙39朝旋转方向反向弯曲，物料在下落过程中成膜并被离心，增大了物料与热量接触面积，并促进了溶剂和小分子物质物料的气化。

进一步优化，导热油进口37连接管路上设有导热油加热装置7，壳体34内部设有温度探头6，导热油加热装置7与温度探头6通过温度控制传感器8连接。导热油进口37设于壳体下方，导热油出口38设于壳体上方，导热油填充整个壳体，使物料受热更加均匀。

进一步优化，刮膜蒸发器3底部设有蒸汽进口40。刮膜蒸发器内部通入蒸汽的作用：向系统提供热量；降低油气分压，增加气化率，分离产品中的小分子组分，降低产品小分子组分的含量，最终提高产品纯度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.石油树脂的分离提纯装置，石油树脂反应器（1）出料口与预加热器冷介质进料口（21）连接，预加热器冷介质出料口（22）与蒸发器进料口（31）连接，蒸发器的气体出口（32）与冷却器（4）连接，蒸发器的液体出口（33）与缓冲罐（5）连接，其特征在于，所述蒸发器为刮膜蒸发器（3）。

2.根据权利要求1所述的石油树脂的分离提纯装置，其特征在于，缓冲罐物料出口（51）与预加热器的热介质进口（23）连接。

3.根据权利要求1所述的石油树脂的分离提纯装置，其特征在于，所述刮膜蒸发器（3）包括外部双夹套壳体（34）、壳体（34）内部的成膜器（35）、成膜器（35）的旋转驱动装置（36），壳体（34）顶部设有蒸发器进料口（31），壳体上部设有蒸发器的气体出口（32），壳体底部设有蒸发器的液体出口（33），双夹套壳体（34）上设有导热油进口（37）和导热油出口（38）；成膜器（35）下部为圆锥体形，上部为圆柱体形，成膜器（35）表面设有内凹的成膜缝隙（39），所述成膜缝隙（39）朝旋转方向反向弯曲。

4.根据权利要求3所述的石油树脂的分离提纯装置，其特征在于，导热油进口（37）连接管路上设有导热油加热装置（7），壳体（34）内部设有温度探头（6），导热油加热装置（7）与温度探头（6）通过温度控制传感器（8）连接。

5.根据权利要求1或3所述的石油树脂的分离提纯装置，其特征在于，刮膜蒸发器（3）底部设有蒸汽进口（40）。